【正文】 箍用Φ1418 鋼筋對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距500，對(duì)拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時(shí)不能損壞柱角。柱模詳見(jiàn)下圖。為減少地下室外墻裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施：(1)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間15d 以上。(2)、盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。(3)、盡量提早回填土，防止地下室砼長(zhǎng)期裸露在空氣中產(chǎn)生裂縫。(4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。(5)、水平筋綁扎在豎筋外側(cè)。每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。即“一、二、三”模板體系。 梁、板模板：梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600，排架上架50100 木方間距200，上鋪梁底模板。樓板模板底架設(shè)50100 木方，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距不超過(guò)1 米。梁底模用18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高≥600 的梁，梁中加對(duì)拉螺栓，間距600～800。梁模板示意圖如下圖：板模板及支撐見(jiàn)下圖： 電梯井內(nèi)爬模：自開(kāi)式平臺(tái)采用立柱木行架，通過(guò)支腿架設(shè)在墻體系預(yù)埋孔洞內(nèi)，利用手動(dòng)葫蘆或塔吊提開(kāi)平臺(tái)時(shí)，支腿自動(dòng)收縮，升到位后，支腿在配重作用下，伸入預(yù)留孔洞內(nèi)固定定位。 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：⑴、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。⑵、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定。①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。③模板的接縫不得漏漿。④模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑶、模板及其支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定。⑷、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。⑸、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。⑹、模板安裝的偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。⑺、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。⑻、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。第四節(jié) 鋼筋工程?hào)|都國(guó)際大酒店工程鋼筋工程量大，且采用勁性鋼柱，鋼筋綁扎技術(shù)難點(diǎn)多，難度大，因此我們?cè)诮M織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量投線后進(jìn)行，直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑16≤Ф25 的二級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ16的二級(jí)鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長(zhǎng)度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設(shè)好后，開(kāi)始綁扎。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。柱、墻鋼筋糾偏均在相應(yīng)一片區(qū)木工平臺(tái)支模完畢后立即進(jìn)行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護(hù)層滿足要求，保證質(zhì)量。平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交錯(cuò)重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。梁鋼筋直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用滾壓直螺紋接頭，直徑Ф25的鋼筋采用焊接或綁扎接頭。因此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。在梁筋綁扎基本完成后，就可進(jìn)行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用Ф12 鋼筋制成馬凳，每隔1 米雙向墊置在板筋的上下排之間并綁扎好。對(duì)于與勁性鋼柱相連的梁鋼筋的綁扎與鋼結(jié)構(gòu)安裝的配合，詳見(jiàn)《重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方法和技術(shù)措施》。鋼筋的電弧搭接焊接：⑴、除銹煨彎：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，焊接前，先兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭應(yīng)先把銹除掉，清理干凈，然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸，煨成一個(gè)鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊縫長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼單面≥8d,雙面≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)單面大于10d，雙面大于5d。⑵、臨時(shí)固定：把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)端頭20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。⑶、焊接：焊接時(shí)應(yīng)在接頭的一端引弧，焊時(shí)弧坑應(yīng)填滿，收弧時(shí)應(yīng)在搭接部位的另一端頭處，焊縫應(yīng)分幾次焊接，第二次焊接前應(yīng)把第一次焊完的藥皮清理干凈，然后再進(jìn)行第二次焊接，最終應(yīng)保證焊縫的寬度≥，焊縫高度≥。焊接最好采用雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不管單面焊還是雙面焊都應(yīng)符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。鐓粗直螺紋連接：鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是目前在推廣的一項(xiàng)連接新技術(shù)。其施工工藝如下：⑴、鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專門設(shè)計(jì)的鐓粗機(jī)鐓粗。⑵、在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。⑶、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。⑷、質(zhì)量檢驗(yàn)。按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定，以500 個(gè)接頭為一批次，不足500 個(gè)也作一批，取一組作拉力試驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭5cm 以外，均認(rèn)為合格。鋼筋鐓粗直螺紋連接。鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋。鐓粗直螺紋連接工藝是用專用機(jī)具將鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗，切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接，其優(yōu)點(diǎn)是：⑴、接頭強(qiáng)度?？梢赃_(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)；⑵、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單；⑶、連接速度快。場(chǎng)外預(yù)制不占不期；⑷、生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需30～40s。⑸、適應(yīng)性強(qiáng)，不受施工時(shí)風(fēng)、雨、停電、水下等因素影響。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表：等級(jí)SA級(jí)單向拉伸強(qiáng)度f(wàn)0 mst≥f0 st或f0 mst≥極限應(yīng)變?chǔ)蝩≥殘余應(yīng)變u≤高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度f(wàn)0 mst≥f0 st或f0 mst≥殘余變形U20≤大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度f(wàn)0 mst≥f0 st或f0 mst≥殘余變形U4≤ 或U2≤使用要求：⑴、絲頭1）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+1P（P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置；2）、加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求：⑵、套筒1）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連續(xù)鋼筋；2）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。⑶、材料要求1）、用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499 的要求；2）、套筒與鎖母材料，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，由技術(shù)提供單位供貨。施工工藝：工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。⑴、鋼筋下料：用鋼筋切割機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。⑵、鋼筋鐓粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見(jiàn)下表：油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關(guān)尺寸鋼筋規(guī)格Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36鐓粗壓力(Mpa)1517171921232224242629312628鐓粗基圓直徑(mm) 鐓粗縮短尺寸(mm)12177。312177。312177。315177。315177。315177。318177。3鐓粗長(zhǎng)度(mm)18∽ 2020∽ 2322∽ 2525∽ 2828∽ 3132∽ 3536∽ 39鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量總結(jié)的結(jié)果，適用于本工程。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，與上表中的數(shù)據(jù)對(duì)比?？紤]修正量，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗頭不合格時(shí)，應(yīng)切掉重鐓(鋼筋?yuàn)A持及鐓粗段均應(yīng)切掉)，嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。⑶、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。普通工人應(yīng)在掌握套絲技術(shù)后可進(jìn)行操作。每臺(tái)套絲機(jī)每班可加工400～600 個(gè)絲頭。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度按下表執(zhí)行鋼筋規(guī)格Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度(mm)18202225283236加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度(mm)45495361677587⑷、加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：A、螺紋中徑尺寸；B、螺紋加工長(zhǎng)度；C 螺紋牙型。各型檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中型檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)夫（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z） 扣螺紋長(zhǎng)度對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽螺紋牙型目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1 扣加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。⑸、鋼筋連接：1）、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做記錄。3）、加長(zhǎng)型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4）、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員檢查。檢驗(yàn)方式為目側(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）為合格?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。⑵、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每500 個(gè)接頭為一批，不足500 個(gè)也作為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格；否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499 的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。⑵、對(duì)套筒的要求：1）、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；2）、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。⑶、對(duì)絲頭的要求：1）、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊；2）、攻鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。3）、雨期或在長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；4）、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。⑷、接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500 個(gè)也作為一批，每批抽檢3 根試件做拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率該工程選用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光焊和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)25 22100Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)20 18⑴、為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。1）、調(diào)伸長(zhǎng)度：鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度與鋼筋直徑和品種有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ～，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為 ～。2）、閃光留量與閃光速度：閃光(燒化)留量是在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留