【正文】 斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設置如下安全設施：① 每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。② 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設置半圓防護板。（12）大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。第四節(jié) 砌體工程一、磚砌體（一）原材料的要求磚規(guī)格強度及容重必須符合設計要求。砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控制在177。2%以內(nèi)，砂、水，石灰膏計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥2min，外加劑的砂漿≥3min。水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。砌筑砂漿分層度不應大于300mm，砂漿稠度以70～90mm為宜。砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，應相應縮短1h。（二）磚砌體的砌筑順序灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌磚墻體。（三）施工準備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中有關砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定磚的皮數(shù)繪出砌體排列圖。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上，井用紅三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線以及構造柱，門洞、窗洞的位置。（四）磚砌體施工方法立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上應有每皮磚高度和灰縫厚度(8～12mm)及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角(T、L形)砌成形，作為砌體砌筑的控制標準。排列磚在彈好線的樓面上，先在砌塊下口澆筑150mm高細石混凝土帶，待混凝土強度達到70%時，按磚的組合平面預排，先用干磚進行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在8～12mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整下口細石混凝土帶高度，長度方向可使用實心磚進行配?；蛘{(diào)整門洞口混凝土門框?qū)挾?。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標準。掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。砌筑磚的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面(反砌)的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2～3m，再在待砌的磚端頭抹頭灰，然后雙手搬運實心磚進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。勾縫磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。二、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固鋼絲網(wǎng)加工尺寸：長度為構件長度10cm；；剪鋼絲網(wǎng)時端頭要平直，最好在平地上彈一墨線，順著墨線剪裁。錨固環(huán)和鋼絲網(wǎng)聯(lián)結(jié)處應軋平軋扁。構件表面處理首先要清除表面雜質(zhì)，然后把構件須加固的面鑿毛，鑿孔孔距在15mm左右，深度2～3mm。鉆孔在上網(wǎng)之前先在離構件底邊緣5cm處劃一橫線，在線上用沖擊鉆（鉆頭規(guī)格為：）鉆孔，孔深在38～40mm，中間孔間距6cm。（邊孔要注意要在構件內(nèi)的最外側(cè)鋼筋內(nèi)鉆孔）在端頭用鉚釘錨固錨固環(huán)時，每兩環(huán)合一孔，注意錨固環(huán)要理直。在拉網(wǎng)前要在端頭打第二排孔，栓住鋼絲網(wǎng)，以免拉網(wǎng)時端頭錨固環(huán)脫落。拉網(wǎng)：拉網(wǎng)前應在另一端鉆一孔來掛拉直儀器，拉網(wǎng)時應注意拉直，保證邊緣距離。中間加鉚釘中間鉆孔按梅花狀在兩條分布筋中間靠拉網(wǎng)邊鉆孔（以便于后面繃緊鋼絲網(wǎng)），鉆孔時應頂緊鋼絲網(wǎng)保證構件上的孔在兩分布筋中?？嚲o鋼絲網(wǎng)當打鉚釘快到拉直工具時，拆去拉直工具，并開始在末端鉆孔，在末端鉆孔時應注意在錨固環(huán)外緣斜向外鉆孔，由此拉直繃緊縱向鋼絲。然后在中間須加鉚釘?shù)模由香T釘。清洗構件表面：用高壓噴頭清洗加固面，應使鉆孔中及加固面灰粉洗凈，要清洗3～5遍。配制底膠水灰比為1：～（其中1為灰用量，～）。注意底膠應隨配隨用，以免固結(jié)；噴漿時堵塞噴嘴。噴底膠清理構件面確定鋼絲網(wǎng)上及其加固面沒有浮水時，然后噴底膠。1配制水泥漿在底膠還沒完全干之前抹底（灰漿配合比為：灰17kg（一袋）：3kg結(jié)合劑：17％水；每次攪拌三分鐘。注意：第一次攪拌時先加入90％的水，要出料時再加剩余的水，攪拌出料）1抹水泥漿抹底不能一次性抹光，應分3～4次，第一遍8～10mm；第二、三遍5mm。抹第二、三遍時，應注意在前一遍水泥漿快結(jié)硬前抹。1養(yǎng)護從抹底完畢，材料干硬后，要進行澆水養(yǎng)護，干硬后4小時內(nèi)應每半小時養(yǎng)護一次，之后每天均勻養(yǎng)護7～9次。第五節(jié) 主體結(jié)構工程一、模板安裝一、模板選擇：根據(jù)工程結(jié)構型式，為保證砼外觀質(zhì)量、加快工期和節(jié)約成本的要求，模板以15mm厚聚胺脂膠合板為主。二、模板的構造要求模板除應保證工程結(jié)構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重及施工荷載。三、模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：柱模板放模板線→設置標高定位基準→拼裝模板(安拉桿)→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。梁模板放線→搭設支撐架(復核支撐架標高)→安裝梁底模(復核梁底標高)→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→梁模固定。板模板復核板底標高→搭設支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。四、模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳200高處起，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐子，長度同柱斷面，以上沿柱高間隔1000設置鋼筋撐子，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置。梁模板梁模板安裝前，應用φ48，架頂必須嚴格找平，后再鋪木枋和模板等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于1000；梁高700~1000時，立柱間距不大于800；梁寬大于400時，梁底應加支頂，間距同支撐立柱；梁高超過700時，梁中部應設置頂撐，縱向間距同支撐立柱；梁起拱按規(guī)范要求，但梁跨度≥4m時，起拱高度為2‰L. 板模板板模板均用15mm厚聚胺脂膠合板，木枋（規(guī)格50100）間距按300支墊，鋼管支架設置二道水平連接桿，并適當布置剪刀撐，100、120mm厚的板其立柱縱橫間距不大于1000。五、模板拆除側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。底模拆除板的底模在砼強度達到強度的75%以后方可拆除；梁的底模必須達到設計強度的100%以后才能拆除。拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。六、保證模板施工質(zhì)量的技術措施模板接縫處要平直、不漏漿，對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。模板安裝的允許偏差：（見下表）項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上口標高177。5截面尺寸+5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m）5各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向?qū)I(yè)班組進行技術交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。為了保證構件幾何尺寸，支模時模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定可靠，以免澆砼時模板變形，影響工程質(zhì)量。模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓板支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種模板拆除后應堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。加強技術管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。二、鋼筋制安一、鋼筋進場使用要求：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，進場報驗，在監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣檢驗，按規(guī)定抽取試樣做物理及化學性能試驗。合格后方可使用。二、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子及剪力墻鋼筋小于16mm采用電渣壓力焊，大于等于16mm小于22mm時,采用錐螺紋機械連接。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。為保證梁柱墻的鋼筋保護層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋，每隔500mm一道，以便用來控制梁柱墻的保護層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時中間采用直徑為25mm的鋼筋進行隔開，間距為延梁長方向間距1000mm放置。三、基礎鋼筋綁扎：基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，大體積砼及大新設備基礎處需架設鋼筋支架，鋼筋支架采用角鋼焊接，柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。當柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時，采用螺紋套筒的方式進行連接?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗→按照鋼筋放樣圖下料→在墊層保護層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體及暗柱插筋→架設支架（馬凳）→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。四、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板