【正文】 較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。施工用電及場地使用配合：對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決。 七、土方回填工程 抗浮砂夾石回填 根據(jù)設(shè)計要求，1600mm厚筏板面應(yīng)分層回填750mm厚砂夾石，以增加重量,滿足抗浮要求。但應(yīng)待梁、板、柱模板拆除后進(jìn)行回填，在回填前應(yīng)對柱、墻進(jìn)行包邊，以免回填時機(jī)具對混凝土成品造成破壞?；靥顣r用塔吊將砂夾石吊運(yùn)至車道口后再用斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分層回填。 地下室結(jié)構(gòu)外圍回填回填土方應(yīng)選擇原狀土進(jìn)行回填，分層夯實(shí)(即每填200高夯實(shí)一次，夯實(shí)后小于150，其密實(shí)度≥95%，邊角處需補(bǔ)夯密實(shí))?；靥钋皯?yīng)去掉原表層含腐蝕性有機(jī)物土，嚴(yán)禁回填如建筑垃圾等不符合要求的土壤。為保證外墻混凝土的施工質(zhì)量，回填土在地庫結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后及時開始回填。 在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成。第三節(jié) 主體工程 一、主體工程施工工藝流程軸線放測、高程傳遞→校正柱、墻豎筋，搭設(shè)操作架→綁扎柱、墻鋼筋(安裝預(yù)埋預(yù)留)→柱、墻腳施工縫處理→柱、墻支模(垂直度軸線、層高復(fù)核控制及校正)→樓板搭架，支?！惭b預(yù)留預(yù)埋→梁鋼筋、板鋼筋綁扎、隱蔽驗(yàn)收→鋪操作板、泵加設(shè)管→澆筑柱、墻、梁板砼→養(yǎng)護(hù)二、鋼筋工程本工程上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋在現(xiàn)場加工制作，主要梁、柱、墻、板。除了滿足施工規(guī)范要求外，還應(yīng)特別注意設(shè)計對鋼筋工程的特殊要求。板主筋采用普通I級和冷軋鋼筋。 鋼筋的原材料質(zhì)量要求進(jìn)場鋼筋均需具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時按批量和直徑分批檢驗(yàn)，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。加強(qiáng)對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格，分批分別堆放，做好標(biāo)識。鋼筋的加工制作加工程序按下進(jìn)行：盤圓鋼筋：盤筋就位→開盤→冷拉(除銹)→切短→成型→堆放。 →冷拉(除銹、調(diào)直)→直條鋼筋：直筋就位→ →切短→成型→堆放。 → 除銹→平直 →所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，并弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及和長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的堆放位置進(jìn)行安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。鋼筋接長1)、對焊工藝：水平鋼筋直徑≥16mm時，采用預(yù)熱式閃光對焊接長。采用預(yù)熱閃光焊時，焊機(jī)容量為100KVA。一次燒化留量不小于10mm。采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱流理應(yīng)為1~mm。預(yù)熱次數(shù)為1~次，~S，間歇時間應(yīng)為3~S，頂鍛留量為4~0mm。一次閃光過程應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均。二次閃光過程應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時應(yīng)保持足夠強(qiáng)烈強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬氧化。水平鋼筋直徑16mm的鋼筋進(jìn)行搭接綁扎接長，焊工均須持證上崗，并對焊進(jìn)行工藝考評，在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎搭接，同一截面上的鋼筋接頭要按50%錯開。2)、電渣壓力焊工藝：(1)、電源、焊劑、設(shè)備、鋼筋要求A、電渣壓力焊采用交流電源。B、電渣壓力焊采用HJ431焊劑。C、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器要配備齊全。D、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。(2)、焊接性能試驗(yàn)在工程開工之前，進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時相同。(3)、焊接工藝焊接工藝流程：焊接前準(zhǔn)備[鋼筋除銹、搭設(shè)腳手架、調(diào)節(jié)電流和通電時間、焊劑烘焙]夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條或鉛絲網(wǎng)→墊塞石棉繩→上焊劑盒、通電引孤→電孤過程→斷電頂壓→拆焊劑盒→去渣。焊接工藝過程分為以下四個階段A、電孤引燃過程：靠焊接機(jī)頭的夾具將上下鋼筋夾緊；并保持兩鋼筋的同心度。并使其與兩鋼筋端面緊密接觸，而后將焊劑(431或433)灌入漏斗，將焊口封閉，此時接通電源引燃電孤。B、造渣過程：靠電孤的高溫作用，將接口周圍的焊劑充分熔化形成渣池，在渣池內(nèi)上下鋼筋與金屬熔池之間的一錐體狀的區(qū)域，其電流密度最大，產(chǎn)生的電阻熱也最多，溫度可達(dá)2000℃以上，此區(qū)域的熔渣稱為高溫熔渣。C、電渣過程：當(dāng)鋼筋接口周圍形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電孤熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于高溫錐體的存在，致使渣池內(nèi)的熔化渣發(fā)生強(qiáng)烈對流，將熱量傳遞給整個渣池，使渣池表面溫度達(dá)1640~1820℃左右，用來熔化上下鋼筋端頭。D、擠壓過程：當(dāng)鋼筋端頭均勻熔化達(dá)到一定量時，立即擠壓，將熔化金屬和熔渣從接合面擠出，同時切斷電源，至此，焊接全過程結(jié)束。(4)、電渣壓力焊工藝過程要求A、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)夾緊，不得晃動；B、引孤采用鐵絲圈引孤法；C、引燃電孤后，先進(jìn)行電孤過程，然后，加快上鋼筋上送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。D、接頭焊畢停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲下焊渣；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。鋼筋直徑(mm)焊接電源(A)焊接電源(V)焊接通電時間(S)電孤過程電渣過程電孤過程電渣過程14200—22035—4522—27121316200—25014418250—30015520300—35017522350—40018625400*450216(5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防范A、外觀質(zhì)量檢查：焊接完的鋼筋接頭，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，同時不得大于2mm；接頭彎折不得超過4倍。凡不符合外觀要求的鋼筋接頭，必須切掉重新焊接。B、接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：每層300個接頭為一批(不足300個接頭也作為一批)，切取3個接頭作為試件，進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測值均不得低于該級別的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一根試件低于規(guī)定值，則要加倍取樣，重做試驗(yàn)。仍有一根試件不符合要求，則判定該焊接接頭仍為不合格品。根據(jù)工程的實(shí)踐，焊接質(zhì)量不同程度地存在一些缺陷。豎向鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、偏心、彎折、燒傷等缺隱陷，可參照附表4查找原因，采取措施及時消除。 鋼筋的安裝鋼筋的綁扎與安裝一般宜按以下程序進(jìn)行： →骨架入模→安放墊塊、楞鐵及預(yù)埋件等— 劃線→擺筋、穿箍→綁扎→ →安放墊塊、楞鐵及預(yù)埋件等—————— 鋼筋分樓層綁扎到位，用鋼管架臨時支撐穩(wěn)固，其布筋順序應(yīng)先內(nèi)后外，鋼筋的接頭，遵守規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定，同一截面上的鋼筋接頭按規(guī)范錯開。 板上下層筋之間采用Φ14的鋼筋鐵馬凳支撐(如圖所示)，縱橫間距1米?，F(xiàn)澆構(gòu)件中鋼筋遇洞口時，其做法應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制砼墊塊。墊塊應(yīng)按規(guī)格堆放，按規(guī)格使用。柱、墻腳在安裝鋼筋時應(yīng)墊好墊塊，梁、柱、墻、基礎(chǔ)墊塊間距≤1m，板墊塊間距≤，柱子上下端每邊必須設(shè)置兩個墊塊，墊塊應(yīng)根據(jù)設(shè)計對各部位要求的保護(hù)層厚度進(jìn)行分類預(yù)制，梁雙排配筋時，在兩排主筋間設(shè)橫向Φ25短筋支墊，間距≤，L=梁寬保護(hù)層。澆筑砼時，嚴(yán)禁踩鋼筋，在成型鋼筋上鋪木板過人。鋼筋成品必須經(jīng)過自檢和現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后，方請甲方監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。質(zhì)監(jiān)站在基礎(chǔ)工程、主體工程、首層、頂層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在砼澆筑時，派專職鋼筋工負(fù)責(zé)檢查，復(fù)位發(fā)生變形和位移的鋼筋。三、模板工程模板支撐方案框架梁、柱、墻施工時，采用九合板，樓板采用高強(qiáng)度竹膠合板。 模板支撐采用鋼管腳手架腳手架。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準(zhǔn)備三層的模板及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應(yīng)相互連接，同時設(shè)置剪刀撐。1)、柱模板的支設(shè)：(1)、高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為2米。(2)、柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板位移，對拉螺栓按500mm間距布置橫桿橫桿套管對拉螺栓鋼模立桿鋼管箍框架柱支模示意圖Φ12對拉螺栓Φ20塑料管對拉螺栓詳圖 (3)、在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落，矩形柱具體支撐方法如上頁圖所示。 2)、梁模板的支設(shè)：(L為跨度)。,應(yīng)按5L/1000起拱(L為懸臂梁長),在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。(1)、梁模板采用整裝散拆，即先預(yù)組裝，利用塔吊就位組對，散拆后再進(jìn)行拼裝。盡量按照模數(shù)進(jìn)行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。(2)、為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。撐子采用Φ18鋼筋制作，其長度為梁寬保護(hù)層厚度。(3)、梁柱接頭處柱子模板應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)時才能使用木模。3)、樓板模板的支設(shè)：(1)、現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張膠合板作面板。(2)、搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50100mm的背楞。4)、樓梯模板：底板采用九夾板支模，準(zhǔn)確控制好樓梯梁平面位置及標(biāo)高，踏步板采用25厚小木板支模，保證梯步劃分準(zhǔn)確，九夾板封面模，每踏步留二個砼振搗口。沿坡道方向設(shè)兩道10050木方鎖緊踏步板，面板與側(cè)板用木楔鎮(zhèn)牢。5)、磚砌體構(gòu)造柱使用木模，鋼管支撐。6)、梁、板、柱、墻接頭的施工：(1)、柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。(2)、柱所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 7)、模板拆除一律按各部位模板的受力情況，混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，柱、梁、墻側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的30%拆除，梁底模及現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求的100%方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除支撐系統(tǒng)。8)、拆模的順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。且拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。拆模時不要用力過猛過急，嚴(yán)禁亂拋擲。拆下來的模板集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，就先撬開一角，然后用木枋推移，盡量減少損耗，拆下來的模板清理、修補(bǔ)、刷上隔離劑后在規(guī)定的地方按規(guī)格分類堆放整齊待用。9)、拆模前由主管工長填寫《模板拆除批準(zhǔn)表》，經(jīng)由項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后方可拆除。10)、漏漿控制(1)、柱模板安裝前必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，巴塊，其下口位置應(yīng)抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。(2)、結(jié)構(gòu)層板之間的拼縫采用不干膠紙蓋實(shí)，防止漏漿，管道間板模視其損壞程度。梁板模板支撐計算1)、樓板支撐驗(yàn)算(1)、清理荷載A、模板及支撐自重q= 《模板拆除批準(zhǔn)表》工程名稱申請拆模部位非承重模板試拆情況拆模部位砼試壓強(qiáng)度強(qiáng)度報告編號申請拆模人(工長)時間批準(zhǔn)拆模人(項(xiàng)目工程師)時間說明：承重模板必須在其砼強(qiáng)度(現(xiàn)場條件養(yǎng)護(hù))達(dá)規(guī)范、設(shè)計或施工組織設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，方能拆除。非承重模板以不損壞表面和棱角為拆除條件，通過現(xiàn)場試拆判斷。B、新澆砼自重q=24=C、鋼筋自重q==D、施工人員及施工設(shè)備荷載q=E、振搗砼時產(chǎn)生的荷載q=2KN/m2F、Σq =(++)+(1+2)=(2)、試配支撐豎桿間距為950950mm，水平橫桿縱向間距不大于1500，鋼管為Φ48，截面面積A=489mm，鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值F=205N/mm，回轉(zhuǎn)半徑1=。(3)、驗(yàn)算豎桿穩(wěn)定a、單根豎桿上的荷載N=qL21==b、長細(xì)比λ=l2/i=1500/=c、按表查得Φ=d、驗(yàn)算N/(ΦA(chǔ))=1000/489=KAAHF=205=穩(wěn)定性滿足要求，鋼管無削弱截面，故強(qiáng)度滿足要求。(4)、驗(yàn)算扣件承載力所以扣件也符合要求(5)、頂部橫桿驗(yàn)算a、抗彎強(qiáng)度 Qmax=q’L2/10W=ql3/10W =247。10009503/105078 =205N/mm2b、剛度驗(yàn)算Wmax= q’L4/150EI=ql5/150EI =247。10009505/1502062061000121867 =3mm2)、大梁支撐驗(yàn)算(1)、荷載清理a、模板及支撐自重支架：=模板：=q1=+=b、新澆砼自重板：24=3KN/m梁：24=q2=3+=c、鋼筋自重板：=梁：=q3=+=d、施工人員及施工設(shè)備荷載q4=1=e、振搗砼時產(chǎn)生的荷載q5=2=F、qΣ=(++)+(+)= (2)、試配支撐 大梁支撐采用雙鋼管排架，立桿縱橫間距為900800mm，水平拉桿每隔1