【正文】 支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷或印痕。防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動八、強度不夠、均質性差（同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）產生原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確。混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠拌不均勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，過早脫水或受外力砸壞。2預防措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂，石粒徑、級配、含泥量應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到40%以上，始可遭受凍結；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。整改措施：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應夾固或補強措施。九、爛根（基礎、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現象）產生原因：基礎、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛根子、掉腳）。防治措施：基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）～，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻模板底圈作成內外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。處理措施：處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。十、疏松、脫落（混凝土結構、構件澆筑脫模后，表面出現酥松、剝落等情況，表面強度比內部要低很多）產生原因：:木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產生疏松。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成疏松剝落。防治措施：木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養(yǎng)護；冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍。處理措施：表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。十、松散（混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50～100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部出現多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損）。產生原因：混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層。防治措施： 混凝土配合比設計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析；混凝土澆至頂部時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。處理措施：處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養(yǎng)護。十一、凹凸、鼓脹（柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）產生原因：模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產生較大側向變形。模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結構脹模，造成鼓脹?；炷翝仓捶謱舆M行一次下料過多或用吊斗直接往模板內傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形。組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整。防治措施：模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應有足夠數量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現松動及時處理；墻澆筑混凝土時應分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內墻拉結處理措施：凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一般再用1：2或1：。十二、干縮、裂縫產生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫?；炷翗嫾L期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低?；炷两涍^度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。混凝土構件上堆積重量超過混凝土構件承受范圍。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預防措施。處理措施：表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。十三、溫度裂縫產生原因：表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞整體性?；A長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。防治措施：預防表面裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（），加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天），～，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，42天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青油紙做隔離層。處理措施：表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。