【正文】 模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。整改措施：表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)八、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）產(chǎn)生原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。防治措施：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）～，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)；基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)撒水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。防治措施：預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填?；A(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹模，造成鼓脹。處理措施：表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。整改措施：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施。模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。整改措施：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度不大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殘漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（4）支模時(shí)要拉水平豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。 16）立大模板時(shí)，在墻皮線外3mm應(yīng)粘貼20厚40寬的泡沫條在樓板混凝土上。 8）大模板不應(yīng)隨意氣割開孔，萬不得已開孔重設(shè)螺栓孔，待工程使用后應(yīng)立即將孔補(bǔ)焊平，表面打磨平。 模板工程：使用大模板體系要注意事項(xiàng)： 1）維護(hù)堆放：要有擋網(wǎng)、掛牌（非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)），不得在現(xiàn)場亂放。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（4）治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。豎向鋼筋可以不用錯(cuò)開，水平鋼筋錯(cuò)開500mm。（加工時(shí)控制），彎鉤長度抗震要求10d和75mm最大值，非抗震要求5d。 （4）檢查鋼筋梁柱綁扎接頭箍筋加密情況。 （3）污筋：所有鋼筋上玷污的水泥未清干凈不綁。之后，才能合模板、澆筑混凝土。 （6）甩頭：所有受力筋甩頭長度（包括接頭百分比、抗震系數(shù)）、錯(cuò)開距離；第一個(gè)接頭位置；錨固長度（包括抗震系數(shù)）不合格不綁。梁下部鋼筋水平方向的凈距不小于25mm和d。（露絲不應(yīng)超過2扣）鋼筋綁扎搭接時(shí)受拉鋼筋不宜大于25mm，受壓鋼筋不宜大于28mm，且綁扎搭接鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 （10）對(duì)于獨(dú)立基礎(chǔ)的梁，如果是拉梁的話不用加密箍筋，也不要求抗震錨固，如果是單跨時(shí)錨固從基礎(chǔ)邊緣算起，連續(xù)跨時(shí)從柱邊算起。（2）原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。露筋