【正文】 分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）模板間支撐方法不當(dāng)。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線(xiàn)，將柱子位置兜方找中。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線(xiàn)上。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全教育，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（3）在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（5）門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。當(dāng)建筑高度超過(guò)30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（2）模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。 14）立大模板前，鋼筋預(yù)檢、隱檢、質(zhì)評(píng)均已完成，注意鋼筋保護(hù)層墊塊勿漏綁。 6）對(duì)于無(wú)后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網(wǎng)格中，留出清理涂刷面（一般500mm~600mm）。3等規(guī)范規(guī)定。彎后平直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。平板保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。成型鋼筋變形（1）現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車(chē)不注意；運(yùn)輸車(chē)輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。. （6）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距。 施工過(guò)程重點(diǎn)檢查： （1）鋼筋保護(hù)層是否符合要求，新規(guī)范要求鋼筋保護(hù)層從箍筋外表面到結(jié)構(gòu)面。 （2）檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊，應(yīng)比墻厚減去2~4mm，刷防銹漆。 鋼筋工程的預(yù)檢“七不綁” （1）彈線(xiàn)：未彈線(xiàn)不綁扎（彈墻、柱外邊線(xiàn)；彈模板控制線(xiàn)）。因此，我們要在鋼筋的預(yù)檢、預(yù)控上下功夫。 如何過(guò)程控制： （1）檢查保護(hù)層墊塊綁扎、使用情況。 （7）有無(wú)鋼筋保護(hù)措施不力，大量被踩、被壓、碰變形。 （5）鋼筋的錨固長(zhǎng)度是否符合要求。鋼筋工程一般質(zhì)量通病（一）原材料表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135176。5，保護(hù)厚度177。~80176。 13）大模板上宜有與鋼筋定距框相對(duì)應(yīng)的扁鐵，對(duì)鋼筋內(nèi)撐起外頂作用。模板工程質(zhì)量通?。海ㄒ唬┹S線(xiàn)位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移。防治措施（1）嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線(xiàn)位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。原因分析（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部末找平。嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。（4）豎向支撐未支設(shè)牢固，造成支撐松落。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板。（3）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。（八）模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過(guò)早。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實(shí)后再澆上部混凝土。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成漏筋?；炷翝补喔叨冗^(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。防治措施： 混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以?xún)?nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性?；炷翗?gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。