【正文】 深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束而引起。防治措施： 混凝土配合比設計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析；混凝土澆至頂部時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷翝补喔叨冗^大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。防治措施（1）嚴格按圖紙將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。 13）大模板上宜有與鋼筋定距框相對應的扁鐵，對鋼筋內撐起外頂作用。5，保護厚度177。（4）防治措施鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。鋼筋工程一般質量通病（一）原材料表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 （7）有無鋼筋保護措施不力，大量被踩、被壓、碰變形。因此，我們要在鋼筋的預檢、預控上下功夫。 （2）檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊，應比墻厚減去2~4mm，刷防銹漆。. （6）根據圖紙檢查鋼筋的型號、規(guī)格、數量、間距。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。成型鋼筋變形（1）現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現(xiàn)象。彎后平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。 6）對于無后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網格中，留出清理涂刷面（一般500mm~600mm）。原因分析（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。防治措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內。整理措施：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理?；炷僚浜媳炔划敚a生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。整改措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成疏松剝落。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低。處理措施：表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。十二、干縮、裂縫產生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。十、疏松、脫落（混凝土結構、構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強度比內部要低很多）產生原因：:木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。四、漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）產生原因：灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。 基礎、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（3）墻身應根據模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（二）標高偏差現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 20）大模板澆筑混凝土時在模頂宜有控制墻頂混凝土高度的措施。 5）堆放大模板應面對面放，角度75176。（二）鋼筋加工主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎起應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定?；A鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意。受壓鋼筋不宜小于200mm，且不小于受拉鋼筋的70%。 （7）接頭：所有接頭質量（包括綁扎、焊接、機械連接）有一個不合格，不綁。 （2）浮漿：混凝土接茬面（墻柱外邊線內）所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石子；接茬面未清凈不綁。 （2）箍筋尺寸、彎鉤是否符合135176。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析保護層墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（3）預防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用2