【正文】 深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。防治措施： 混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷翝补喔叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模或因選用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板。嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。防治措施（1）嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 13）大模板上宜有與鋼筋定距框相對(duì)應(yīng)的扁鐵，對(duì)鋼筋內(nèi)撐起外頂作用。5，保護(hù)厚度177。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說明。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。鋼筋工程一般質(zhì)量通病（一）原材料表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 （7）有無鋼筋保護(hù)措施不力，大量被踩、被壓、碰變形。因此，我們要在鋼筋的預(yù)檢、預(yù)控上下功夫。 （2）檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊，應(yīng)比墻厚減去2~4mm，刷防銹漆。. （6）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距。（2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。成型鋼筋變形（1）現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。彎后平直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。 6）對(duì)于無后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網(wǎng)格中，留出清理涂刷面（一般500mm~600mm）。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。整理措施：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。整改措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。處理措施：表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。十二、干縮、裂縫產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。十、疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多）產(chǎn)生原因：:木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。四、漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。 基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（3）墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 20）大模板澆筑混凝土?xí)r在模頂宜有控制墻頂混凝土高度的措施。 5）堆放大模板應(yīng)面對(duì)面放，角度75176。（二）鋼筋加工主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備用料時(shí)提配注意。受壓鋼筋不宜小于200mm，且不小于受拉鋼筋的70%。 （7）接頭：所有接頭質(zhì)量（包括綁扎、焊接、機(jī)械連接）有一個(gè)不合格，不綁。 （2）浮漿：混凝土接茬面（墻柱外邊線內(nèi)）所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石子；接茬面未清凈不綁。 （2）箍筋尺寸、彎鉤是否符合135176。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用2