【正文】 施工程序：測量放線→ 井點降水→ 開槽→ 溝槽支護→ 管道基礎→ 管道鋪設→ 管道接口→ 窨井施工→ 轉(zhuǎn)折井施工→ 滿水實驗→ 溝槽回填及支護、拆除 測量放線 （ 2）據(jù)建設單位提供的水準點和平面圖，將標高引致現(xiàn)場，并定出樁位中心控制線，經(jīng)閉合無誤后，在施工區(qū)域定出控制標高和軸線的半永久性標志。 （ 3）對本工程有關線狀污水管道標高復測。 （ 4）污水管道位 置按平面圖給定尺寸施放。 （ 5）管道起點檢查井位置按平面圖標注的舊井施放，其他檢查井均按照施工圖所示相對距離施放。 （ 6）標定連接舊管、舊井等構筑物位置及提供各部位深度。 溝槽開挖 ①溝槽開挖采用人機配合作業(yè)，機械挖至標高高差 30cm時，采用人工配合整修槽壁與及基底土、抄平以防止擾動坑底下原土層。本工程溝槽開挖均采用直槽。邊挖邊修邊，并立即進行槽壁支護及基礎施工準備， ②溝槽開挖根據(jù)管道中心線控制樁，放出開挖溝槽寬度的開挖灰線 。 ③根據(jù)“先深后淺”的施工原則，先施工管水干管，后施工支管。 ④若遇浜和淤 泥，要將淤泥清除至原狀土，若標高低于溝槽基礎面表高，用礫石砂回填并分層夯實至溝槽面標。 21 ⑤在修整后的槽壁上按規(guī)范要求采用橫列板（埋深不超過 3m者）挖掘機挖土時，應采用后退式挖土方法，嚴禁挖掘機在為設支護的區(qū)域內(nèi)。在挖土達到預定深度時可打入基礎木樁，基礎木樁砍口標出墊層，基礎厚度，在挖土接近槽底時，應隨時復測檢查，避免超挖。 ⑥槽邊單面推土高度不大于 ，離溝槽邊的間距大于 ，并留出 寬度的出入口，便于施工進出。 ⑦溝槽邊施工機具、設備停放必須平穩(wěn)，并保證足夠的安全距離。 ⑧溝槽形成后，溝槽底 兩側(cè)開設 20 30cm的 50%縱坡的排水溝，并設泵汲積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水。 溝槽支護 本標段開槽埋管工程管道埋深在 3m以內(nèi)，溝槽采用列板支護方案；埋深大于3m的，溝槽采用鋼板樁支護方案。 （ 1）橫列板支護溝槽（見右圖） ①在挖土深至 ，必須撐頭擋板，若土層松軟應提前支撐，以后挖土與支撐應交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般控制在 ,若土層松軟或雨天應及時撐板加設支撐。 ②橫列板采用組合鋼支撐，其次寸為 5cm，寬 29cm,長 4m。采用鐵板與角鐵焊接而成，豎列板采用 28槽鋼襯 200 150木撐板，撐住套筒使用Φ 6mm鋼管，豎回令采用 10cm厚， 20cm寬，長 3～ 4m的方木。 ③橫列板應水平放置，板縫嚴密，板頭奇正，深度至碎石基礎面。 ④最下面的一塊豎列板應該插至碎石基礎面，在拆除抵擋鐵撐住進行排管前，用短木在豎列之間設臨時支撐。 ⑤鐵撐頭二頭應保持水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐住，上下二塊豎列板應交錯搭接。 ⑥鐵撐柱水平距離不大于 ，垂直間距不大于 ，頭當鐵撐住距離地面應為 。 橫列板鋪設斷面布置示意圖φ 89 鋼管支撐礫石砂集水坑橫圍檁黃砂塢膀 22 ⑦鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分 絞緊，鐵撐柱應該加固。 （ 2）鋼板樁支撐（見右圖） 根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用 30槽鋼，根據(jù)本標段溝槽開挖深度的情況沒采用 6m長鋼板樁支護。 鋼板樁打設準備 鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在基礎結構邊緣之外留有支、拆模板的余地。鋼板樁的平面布置形狀，應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標準鋼板樁和便于設置支撐。鋼板樁打設前，應對施工板樁經(jīng)過檢查，合格的才可以使用。 管道基礎施工 ① 根據(jù)設計及規(guī)范要求，DN100～ DN200污水管均采用中粗砂基礎，中粗砂回填至管頂以上 50cm。 基礎選用材料及厚度應該符合設計要求，并且在全段為管材提供均勻連續(xù)的支撐。 管道基礎施工前，必須進行高程復測。 基礎表面應平整，采用小型機夯撐人工夯實緊密。管道基礎在管身口部為應留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，隨即用相同材料填實。 管道基礎不能鋪筑在淤泥或松填土上，如有淤泥層，應該清理后，補填相應基礎材料。 砂墊層上安裝混凝土基礎側(cè)向橫板時，應根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線?；炷羵?cè)向模板應有相應的強度和剛度，安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，符合尺寸要求。 為了固定模板之間的 間距，每隔 ，在澆筑后拆除。 混凝土用平板振動器及拍板振實、拍平，澆注完畢后， 12h內(nèi)不得，并進行養(yǎng)護。 混凝土強度達到 。 管道鋪設 本工程污水管為 HDPE雙壁波紋管、排管應從下游排向上游，承口向上，插口鋼板樁支撐斷面布置圖集水井 23 向下，且插口處應清理干凈，施工要點如下， （ 1）、管節(jié)鋪設前應復核高程樣板，清掃基礎表面，排除槽內(nèi)積水，在井位處排管，應預留足夠的檢查井內(nèi)尺寸。 （ 2）、下管 本工程下管全部采用 人工 下管，不得損傷管節(jié)端部。 （ 3）管道安裝 待用的管節(jié)按產(chǎn)品標準 逐節(jié)質(zhì)量檢查，不符合標準的嚴禁使用，并做好標記，另行處理。承口內(nèi)表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈。管節(jié)運輸至現(xiàn)場，小管采用人工搬運，大管采用機吊，嚴禁鋼絲繩及單點起吊。起吊時，輕起輕落，防止碰撞管端。根據(jù)高程樣板上定出的中心線位置，垂直引致鐵撐柱上，拉好中心線，吊下垂線。鋪設時，現(xiàn)在管節(jié)水平中心線的承口外壁上拉出一條定位邊線，邊線離承口外壁約 10mm。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞，排管時，應以管內(nèi)底標高為準。按照管徑規(guī)格選用 O行橡膠密封圈，并墊入插口槽內(nèi)，應四周均勻、平順無扭曲。排管 時，管口應設平尺板。用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方中心線妨礙卸管，可在礫石砂基礎中心木樁，按底部中心位置控制管道中心。 管節(jié)合龍采用手動葫蘆進行管節(jié)就位 ， 管節(jié)合龍前，應在橡膠密封圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，仍應由起吊設備吊住，帶管節(jié)伸入標記處即可停止。 管道縱向坡度就位完成后，用水準儀和經(jīng)緯儀復核高程和中心線，檢查墊塊穩(wěn)固無脫落以及管節(jié)口處無破 損。排管時用水平尺校正管道坡度，管道坡度為 1%，每排一只管即用高程樣板復核一次管底標高。每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。 承插式砼管接口采用“ O”型橡膠密封圈， 管材將插口順流方向，承口逆水流方向安裝，由下游向上游進行。連管采用軟性的繩索捆扎在被連接的管道上，慢慢移動管道直至插口達到預定的連接位置。用緊線器安裝管接口。接口方法；一個人用棉紗繩吊緊插管插口，另一人用長撬棒插入基礎，并抵住管端部中心位置的橫當板，然后用將插管插口緩緩插入承管承口預定位置。對口過程中，應保持兩管同心插入，膠圈不扭曲，就位正確。 接頭時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口中心線軸線對稱。 24 管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊。管道與窨井連接處，在窨井墻體內(nèi)設置槽口用于安裝橡膠止水圈。管道接口后，應復核管道高程和軸線，使之符合設計要求。 （ 4）、排管檢查 管節(jié)就位后，符合管節(jié)的高程和中心線，檢查承口與插口之間的間隙量不得大于 9mm。管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂，密封橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象，墊塊不脫落，拉力放松后、管節(jié)無回彈現(xiàn)象，如上述檢查不合格時，應返工重排。 （ 5）、 管 道接口 本工程管道接口均為柔性接口，施工時管道接口及橡膠圈均保持清