【正文】 脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮現(xiàn)象。6 、門窗口模的施工1)使用前，請在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海棉條；防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2)角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，造成機構(gòu)失調(diào)，無法使用。3)窗口模和砼接觸的表面，涂刷由性脫模劑，涂面要求均勻周到。4) 門窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。5) 口模拆模時，松動四角頂絲頂絲螺栓，達到最大間隙；旋轉(zhuǎn)蠅中心機構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。 注意事項1) 門窗口模支拆模過程應(yīng)設(shè)專人負責。2) 門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點可靠定位，防止洞 口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。3)拆模后，進行嚴格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。九、架子工程 本工程外腳手架采用雙排腳手架體作為主體及外檐圍護裝修架體，搭設(shè)高度：工中使用的全高度，且上口應(yīng)高出建筑物頂層外檐不小于1．2米，并設(shè)好欄桿 腳手架搭設(shè)方法*，腳手架基礎(chǔ)為300*200的素混凝土墊塊，上面放置200*50㎜的方木，將腳手架立桿座于方木之上。內(nèi)排架立桿距墻400mm，外排架距墻1400mm。必須設(shè)立掃地桿。 搭設(shè)前的準備 a、對所使用的各種管材，扣件、腳手板等，進行嚴格的檢查驗收，不合格的構(gòu)配件嚴禁使用。 b、搭設(shè)架子前，必須編制搭設(shè)方案，進行穩(wěn)定性驗算。 c、清除地面雜物，平整好搭設(shè)場地，并使其保證排水暢通。 d、做好搭設(shè)和使用要求的安全和技術(shù)交底。 腳手架搭設(shè)要點 a、，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。25米以下立桿采用雙立桿。 b、。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1／300，且不大于500mm。 c、小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。井用直角扣件緊扣。在相臨立桿之間加設(shè)一根小橫桿。在任何情況下，不得拆除小橫桿。 e、與墻面的拉結(jié)：每一層的每一軸線處均應(yīng)用鋼管與柱(或墻體)索結(jié)牢
固； f、剪刀撐的設(shè)置采用垂直10米、水平10米的架體為一單元連續(xù)布置，斜桿與地面夾角控制在45度或60度。 g、架體內(nèi)側(cè)采用中眼和密眼安全網(wǎng)全封閉，在操作層上滿鋪腳手板，并設(shè)置150mm高擋腳板。禁止出現(xiàn)探頭板。在建筑物第三層設(shè)置一道平網(wǎng)，并隨層設(shè)置一層平網(wǎng)。 h、人員上、下搭設(shè)外樓梯。樓梯四面滿掛安全網(wǎng)。 i、腳手架的搭設(shè)必須做到安全、可靠、穩(wěn)定，并應(yīng)安排專人進行檢查、驗收和使用過程中的監(jiān)護管理及維修。 j、砼輸送泵的主管單獨搭架布設(shè)，不允許與腳手架相連接。 k、凡遇下列情況之一時，安全員必須對腳手架進行檢查驗收后方可繼續(xù)投入使用：六級大風或大雨過后；冬期解凍后：停用超過一個月時；發(fā)現(xiàn)安全隱患。雨、雪天氣時，在上面操作應(yīng)有防滑措施。十、砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土輸送采用兩臺HBT80柴油混凝土泵。 混凝土配合比要求 a、根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號分別進行混凝土試配。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土標號為：墊層C10；基礎(chǔ)及主體梁、板、墻均采用C25。混凝土試配時還應(yīng)根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。后澆帶混凝土應(yīng)摻加微膨劑。由于結(jié)構(gòu)施工在夏秋季節(jié)，加之梁板模板采用早拆支撐體系，故混凝土中還應(yīng)摻加緩凝早強劑。 b、礦物相中鋁酸三鈣Ca3Al小于0，6％。石子粒徑為1030mm，最大粒徑不得超過30mm。砂采用中粗砂。砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。c、石子粒徑5～30mm，級配良好，含泥量小于1％。砂選用河砂，含泥量小于3％；砂率40～45％； 攪拌站計量和配合比控制措施1）攪拌站計量：（專人負責）a、 散料：水泥、砂、石、水，采用XK314型配料控制器。b、 袋裝料：粉煤灰，以袋為單位，散料以此為基準調(diào)整。c、 其他外加劑：制作計量器。2） 配合比的控制 ①、實驗室配合比控制a、 原材料合格后，配合比到清華大學進行申請；b、 由工程技術(shù)人員先行填寫配合比申請，將對混凝土或砂漿的具體要求按申請單格式描述清楚；c、 拿到實驗室配合比后，要核對所用原材料是否與現(xiàn)場材料一致。②、 施工配合比的控制 a 、原材料含水率的測試，主要只用烘干法測試露天材料砂石的含水率，要求每次開盤前測試。 b、通過計算調(diào)整實驗室配合比為施工配合比。 混凝土施工一般要求 a、混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應(yīng)通過專門機構(gòu)進行校準。 b、混凝土應(yīng)攪拌均勻，由于摻有外加劑，攪拌時間不得小于120S。 c、混凝土出機和入模時應(yīng)隨機抽檢其塌落度。攪拌機出料口坍落度16cm左右，泵送布料軟管出口坍落度14cm左右。塌落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。 d、澆筑混凝土前，物資供應(yīng)部門應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系好需用量、供應(yīng)時間及每小時供應(yīng)量，開盤后應(yīng)按時按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。 e、確保水電供應(yīng)正常、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機，以做應(yīng)急之需。 f、指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 g、夜間施工配備足夠照明。 h、混凝土輸送泵放置在攪拌機前，砼自攪拌機中卸出后，直接流入輸送泵進料斗。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，以后澆帶劃分施工區(qū)段，每個施工段混凝土一次澆筑完成，不留置水平施工縫。 豎向剪力墻砼澆筑 a、墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑砼，砼應(yīng)邊澆筑邊振搗，每次澆筑及振搗厚度不得超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除振動棒振搗外，模板外側(cè)還須有人隨時敲打模板。 b、每層墻柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。 c、混凝土養(yǎng)護采用高效混凝土養(yǎng)護液。水平梁、板砼澆筑 本工程現(xiàn)澆梁板混凝土按前面所劃分的施工段分段進行澆筑，每施工段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。 b、梁板砼澆筑順序為主梁一次梁一水平板，但主次梁不得一次澆筑過長以免板與梁之間形成冷縫。c、梁柱(暗柱)節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒細致振搗密實。 d、板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 e、混凝土澆筑前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞和埋件。 f、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d． 基礎(chǔ)后澆帶混凝土澆筑 1)、后澆帶保護 后澆帶混凝土澆筑需待其兩側(cè)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后3周后方可進行，這樣在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時將有大量的混凝土漿通過鋼板網(wǎng)注入后澆帶內(nèi)，加之結(jié)構(gòu)鋼筋是貫通的，給后澆帶內(nèi)雜物清理帶來很大困難，因此在施工時必須采取保護措施。 a、排污 在后澆帶兩側(cè)設(shè)集水裝置。混凝土漿水通過排污溝排入集水井，再用污水泵抽出。 b、保護 后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢并達到一定強度后應(yīng)對后澆帶立即采取保護措施，即在后澆帶邊緣砌筑磚墻200mm高，墻上用薄板覆蓋，防止施工中雜物落入。 2)、后澆帶混凝土澆筑 后澆帶混凝土采用比兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土高一級防水混凝土(內(nèi)摻12％UEA膨脹劑取代水泥用量)澆灌密實，并加強養(yǎng)護。其施工程序如下： a、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，用水充分濕潤和沖洗，但不得有積水。 b、施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板網(wǎng)或鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。c、在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層20～25mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂。d、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 樓梯砼澆筑 a、樓梯段砼自上而—F澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 b、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫處理參見前面章節(jié)后澆帶新舊混凝土處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1．2N／mm2． 砼施工注意事項 a、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還須進行進場復(fù)檢，合格后方可使用。 b、初凝砼不得使用，離析砼必須在澆筑前進行二次攪拌。 c、砼在澆筑過程中應(yīng)細致振搗密實，不得漏振。 d、連續(xù)澆筑砼量為100m3時應(yīng)留一組試塊。如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護期為二十八天。 e、認真作好鋼筋、砼隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。 f、在澆筑地點測定砼坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。 g、加強混凝土養(yǎng)護，梁板混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和草袋，墻柱混凝土養(yǎng)護采用涂刷高效養(yǎng)護液。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項 目允許偏差(m)軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間8全高H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30 1預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng) 本工程為學生公寓， 177。，是I類工程， 177。以下是潮濕環(huán)境，是II類工程。1） I類工程不采取以下預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)2） 基礎(chǔ)工程采取以下預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)a、 材料：水泥，砂石，外加劑，粉煤灰，必須有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料禁止使用在基礎(chǔ)工程上。b、 現(xiàn)場管理：進場材料要進行復(fù)測，并配合實驗室選用合格混凝土材料進行配合比設(shè)計。c、 控制標準：材料選用B種低堿活性集料，混凝土含堿量不超過5㎏/m3。水泥選用低堿水泥，%以下。第三節(jié)、 屋面鋼結(jié)構(gòu)的制作及吊裝一、現(xiàn)場準備 l、鋼構(gòu)件制作在施工現(xiàn)場外進行，然后運至施工現(xiàn)場吊裝。制作場地澆筑8mm厚素混凝土地面，要求表面平整。準備好制作所需要的機械設(shè)備及各種輔助材料如：焊條，氧氣，乙炔等。 現(xiàn)場按照施工要求布置施工機具，根據(jù)施工總平面圖將機具安放在規(guī)定地點，對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須進行檢查和試運轉(zhuǎn)。二、物質(zhì)準備 根據(jù)施工預(yù)算的工料分析編制詳細的原材料、標準品及半成品需要計劃，由項目部根據(jù)用料計劃備料。 所有用于本工程制作安裝的鋼材和焊接材料，應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明單，板材和型材應(yīng)平整清潔，不允許有凹凸及麻點缺陷，且主要材料均應(yīng)按照標準規(guī)定進行力學性能或化學成份復(fù)驗，復(fù)驗合格下方可使用本工程。三、鋼構(gòu)件加工 放樣 核對圖紙的各部尺寸和孔距，以l：l的大樣放出節(jié)點。核對尺寸無誤后用瑩紙板做出樣板，并在樣板上注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位、鉆孔部位、彎折線及其方向。號料 認真檢查核對材料，根據(jù)配料表和樣板進行套裁盡可能節(jié)約材料，并應(yīng)有利于切割和保護零件質(zhì)量。 熟悉圖紙，校對型鋼規(guī)格牌號。依照圖紙分解、樣板和號料規(guī)定的精度正確號料。號料線條字跡清楚、明確，注明號料物件的工程代號、名稱組號、件號，并標明上下、左右、前后、內(nèi)外、反正，加工和切割加工，裝配符號。 下料 a、下料用的盤尺、卷尺、角尺、直尺等計量工具，在使用前應(yīng)進行計量控制，合格后方能使用。 b、下料前對圖紙分解、樣板進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 c、原材必須經(jīng)過調(diào)直、調(diào)平后才能下料。調(diào)直采用錕式型鋼矯正機及50噸千斤頂矯正，用粉線、鋼尺及板尺檢查，應(yīng)符合規(guī)范后再下料。 d、 對接接頭采用等強連接。所有制孔均采用鉆床及手電鉆鉆孔。 e、下料后，應(yīng)根據(jù)下料圖紙仔細查對尺寸、鋼材型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)有誤，立即更正。 型鋼切割質(zhì)量控制 a、確定號料劃線尺寸與實物相符后，方可切割，切割斷面上面無熔化現(xiàn)象，切割斷面下一邊無掛渣現(xiàn)象，如有掛渣必須在本工序內(nèi)清除干凈，切割面要光潔，構(gòu)件自由邊不允許有缺口。 b、切割完物件后，應(yīng)進行自檢、互檢，組長檢查合格后交下一道工序驗收，專職檢查員做好檢查工作。 焊接質(zhì)量控制 a、各類焊接設(shè)備經(jīng)檢查合格后方可投入使用，采取手工焊焊接。 b、焊接材料的領(lǐng)取必須按照工藝要求相匹配的焊材進行，焊接施工中不得用潮濕、掉藥皮或未經(jīng)烘干的焊條，當日施工剩余的焊材，必須存放在烘箱內(nèi)進行保管。 c、焊接除整體組裝外，盡可能采用平焊，應(yīng)采取輔助措施，使焊接方便、安全，確保焊縫強度和美觀。 d、施焊過程中必須嚴格遵守各項工藝規(guī)定，減少焊接變形。 e、在焊接過程中，要進行自檢、組長檢查和專檢，決不允許有焊接缺陷、飛濺等流入下道工序。 打磨質(zhì)量控制 焊接完成的構(gòu)件，必須經(jīng)過打磨，鋼構(gòu)件表面不允許有任何的飛濺、毛刺和不走觀的情況存在