【導讀】護，全部采用五芯電纜。招標文件及答疑文件；工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準；現(xiàn)行國家和省、市關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術標準；有關工藝標準和工法。下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。包責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。精心組織、科學施工，確保按時完工。2認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調查，取得第一手資料。及建設單位根據(jù)使用功能提出的要求。產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。工程共層，層高m，建筑總高度4m，建筑面積約7000m2。建筑物外墻采用面磚，鋁合金窗。確保達到濟南市科技示范工程，爭創(chuàng)省級科技。濟南市地處中緯度帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯濰區(qū)。候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬期寒冷干燥。

　　

【正文】 本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設， 對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距， 板厚 120 的立桿間距為 900mm， 板厚 100 的立桿間距為 1000mm 之間， 水平連接桿第一道離地 250mm， 第二道離地 2020mm， 第三道根據(jù)頂板標高設置。 平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方， 上端與水平桿連接的地方， 均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔， 設置其余縱橫向均全部設。 竹膠板底需鋪設木方料，間距在 400mm 之內，以防竹膠板變形影響工程質量， 竹膠板接縫處必須平整， 高低差不大于 ，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設，高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。 4 樓梯模板 樓梯模采用竹膠合板制作， 下用 50mm 100mm 木條作格柵， 每 400 一道， 下面由φ 48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標高，竹膠合板與 50 100 木條要用鐵釘釘牢，木條用 18 號鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。 5 滿堂排架支撐 該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ 48 腳手鋼管搭設， 使用快拆體系。排設主桿間距 :平臺底模 1000， 梁底模 800mm， 水平桿設三道， 第一道距地面為 20cm～ 30cm， 第二道間距為 ， 第三道設在梁底， 另加設剪刀撐。 6 施工工藝標準 施工前應驗收模板的質量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行 技術、安全交底， 并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。 在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調支撐位置的十字線（ 柱、墻位置線）， 十字線必須從中間向四周排開， 將誤差集中在邊上。 7 質量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。 模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。 拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。 模板拆除時， 混凝土強度應達到設計強度的 70%， 懸挑部位應達到設計強度的 100% 。 梁柱接頭處應 事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。 鋼筋工程 鋼筋是結構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。 材料要求 :進場鋼筋應有出廠質量證明書， 準用許可證及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測， 有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 鋼筋的加工 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標識清楚， 現(xiàn)場設鋼筋加工棚。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車， 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。 施工中不宜進行鋼筋代換， 如必須代換時， 須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后， 方可進行代換。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為 半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 ， 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對轉半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤 為 。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D， 不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù) 構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度 構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 直段長度 +斜彎長度 彎曲調整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內周長＋ 箍筋調整值＋ 彎鉤增加長度 3 鋼筋的接頭 根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 對焊操作要求 Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應性較寬， 只要保證焊縫質量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊 時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準；預熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。 2） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊 :幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊 :搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的焊接，其制作要點 除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處， 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3） 豎 向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 : 安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“ 造渣” 工作電壓 40～ 50V，“ 電渣” 工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面熔化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。 焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時， 中心線要一致。 安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋， 將預先準備好的鋼絲球 安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鋼絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。 接通電源， 引弧造渣 :按下開頭， 接通電源， 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！? 造渣過程” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間， 造渣通電時間 約占整個焊接過程所需通電 時間的 3/4。 5 “ 電渣過程” :隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”， 計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋， 直至“ 電渣過程” 結束?！? 電渣過程” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 6 頂壓鋼筋， 完成焊接 :“ 電渣過程” 延時完成， 電渣過程結束， 即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 7 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時， 應將料斗卡 在劑盒下方， 回收的焊劑應除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應烘、焙干燥后， 可重復使用。 8 鋼筋焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應切除重焊。 4 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設計是否有出入， 仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以 下鋼筋。 構造柱鋼筋 :主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層， 根據(jù)設計意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。 梁與板 縱向受力鋼筋出 現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑 15mm 的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎， 其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要嚴格控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當有圈 梁或墊梁時， 主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。（ L― 板的中― 中跨度）。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鋼絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應 符合結構設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應符合結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質量。 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設計要求， 板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm 預以支撐。 5 鋼筋的保護層控制 :柱、梁主筋的保護層厚度為 25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為 15mm， 墊塊采用 1:2 水泥砂漿制作， 經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用。現(xiàn)澆板每一米見方設