【導(dǎo)讀】護，全部采用五芯電纜。招標文件及答疑文件；工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；現(xiàn)行國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；有關(guān)工藝標準和工法。下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工。2認真研究建設(shè)單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。工程共層，層高m，建筑總高度4m，建筑面積約7000m2。建筑物外墻采用面磚，鋁合金窗。確保達到濟南市科技示范工程，爭創(chuàng)省級科技。濟南市地處中緯度帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯濰區(qū)。候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬期寒冷干燥。

　　

【正文】 本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)， 對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設(shè)計平臺厚度確定立桿的設(shè)置間距， 板厚 120 的立桿間距為 900mm， 板厚 100 的立桿間距為 1000mm 之間， 水平連接桿第一道離地 250mm， 第二道離地 2020mm， 第三道根據(jù)頂板標高設(shè)置。 平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方， 上端與水平桿連接的地方， 均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔， 設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。 竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在 400mm 之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量， 竹膠板接縫處必須平整， 高低差不大于 ，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè)，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。 4 樓梯模板 樓梯模采用竹膠合板制作， 下用 50mm 100mm 木條作格柵， 每 400 一道， 下面由φ 48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標高，竹膠合板與 50 100 木條要用鐵釘釘牢，木條用 18 號鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。 5 滿堂排架支撐 該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿堂排架作支撐。采用φ 48 腳手鋼管搭設(shè)， 使用快拆體系。排設(shè)主桿間距 :平臺底模 1000， 梁底模 800mm， 水平桿設(shè)三道， 第一道距地面為 20cm～ 30cm， 第二道間距為 ， 第三道設(shè)在梁底， 另加設(shè)剪刀撐。 6 施工工藝標準 施工前應(yīng)驗收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行 技術(shù)、安全交底， 并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。 在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（ 柱、墻位置線）， 十字線必須從中間向四周排開， 將誤差集中在邊上。 7 質(zhì)量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。 模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。 模板拆除時， 混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%， 懸挑部位應(yīng)達到設(shè)計強度的 100% 。 梁柱接頭處應(yīng) 事先做好設(shè)計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。 鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。 材料要求 :進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書， 準用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測， 有焊接要求的進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 鋼筋的加工 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標識清楚， 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車， 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。 施工中不宜進行鋼筋代換， 如必須代換時， 須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位同意并出變更后， 方可進行代換。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為 半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ， 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤 為 。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D， 不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù) 構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度 構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內(nèi)周長＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度 3 鋼筋的接頭 根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 對焊操作要求 Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊 時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。 2） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊 :幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊 :搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的焊接，其制作要點 除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處， 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3） 豎 向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 : 安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“ 造渣” 工作電壓 40～ 50V，“ 電渣” 工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面熔化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。 焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時， 中心線要一致。 安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋， 將預(yù)先準備好的鋼絲球 安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鋼絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴密， 防止焊劑泄漏。 接通電源， 引弧造渣 :按下開頭， 接通電源， 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！? 造渣過程” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間， 造渣通電時間 約占整個焊接過程所需通電 時間的 3/4。 5 “ 電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”， 計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋， 直至“ 電渣過程” 結(jié)束?！? 電渣過程” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 6 頂壓鋼筋， 完成焊接 :“ 電渣過程” 延時完成， 電渣過程結(jié)束， 即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 7 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時， 應(yīng)將料斗卡 在劑盒下方， 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后， 可重復(fù)使用。 8 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。 4 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入， 仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以 下鋼筋。 構(gòu)造柱鋼筋 :主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層， 根據(jù)設(shè)計意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。 梁與板 縱向受力鋼筋出 現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎， 其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要嚴格控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當有圈 梁或墊梁時， 主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。（ L― 板的中― 中跨度）。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng) 符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設(shè)計要求， 板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm 預(yù)以支撐。 5 鋼筋的保護層控制 :柱、梁主筋的保護層厚度為 25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為 15mm， 墊塊采用 1:2 水泥砂漿制作， 經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用。現(xiàn)澆板每一米見方設(shè)