【正文】 下統(tǒng)一采購，現(xiàn)場加工。（1）鋼筋進場及過程檢驗：進場時，應提供該批的鋼材的出廠合格證并對母材進行抽樣送檢。由項目部材料人員和現(xiàn)場施工員檢查鋼材的外觀質量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等。初驗合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進行驗收，最后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標志，方可運往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，應根據(jù)有關規(guī)定，會同建設單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、接頭進行隨機取樣，共同送檢，確保鋼材質量的穩(wěn)定性。（2）鋼筋堆放：鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。（3）材料看管：鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用應作好臺帳，并且跟蹤鋼筋的使用情況并做好記錄。鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求由專業(yè)人員認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，32 / 160避免重復領料，造成鋼材浪費。（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定。I 級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。（3）本工程箍筋的末端均作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的 10 倍。（4）鋼筋加工的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為177。10mm；彎起鋼筋的彎起位置177。20mm。本工程鋼筋接頭連接有直螺紋連接接頭、閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭和搭接接頭等四種連接方式。滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件咬合形成的接頭。該產品適用于級別為 II～III 級，直徑為 16～40mm 的鋼筋的連接。主要施工工藝如下：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(1）工藝流程操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。(2）勞動組織每組 2～3 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外） ，接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（Nm）160 230 270 300 320 360 (3）質量控制33 / 160接頭施工質量控制：螺紋外露不超過 2P（P 指螺距） 。達到規(guī)定力矩值。對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。手工電渣壓力焊，采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 2～4mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作。（1）電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1） “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2） “電渣過程” ，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（2）焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～50V， “電渣”工作電壓 20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止34 / 160焊劑泄漏。4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 5） “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。8）卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。9）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（3）質量控制1）焊接接頭應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。3）接頭處彎折不得大于 4度（7 厘米/米） 。檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補救措施。閃光對焊閃光對焊適用于工業(yè)與民用建（構）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接。（1）材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。（2）作業(yè)條件1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。35 / 160（3）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交流電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。3）閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。6）采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。7）閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。8）對焊操作要求（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。36 / 160采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（4）對焊注意事項1）對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 。6）焊接揚地應有防風防雨措施。（5）主要安全技術措施1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。3）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過 40℃，機身應接地良好。4）閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。（6）質量檢查1）接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面（I、II、III 級鋼筋） ，不得有明顯的燒傷。3）接頭處彎折不得大于 4度（7 厘米/米） 。4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。電弧焊工藝操作要點： 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。37 / 160進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應留 25mm的間隙。進行搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。產品保護（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。（1）承臺鋼筋在承臺混凝土墊層施工完畢后，其清理墊層面殘留垃圾及積水，根據(jù)圖紙的要求，畫出第一層鋼筋的具體位置，墊好保護層，而后逐層綁扎。在安裝的過程中，應注意承臺長短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱、墻的豎筋隨承臺鋼筋的安裝及時預留插筋，承臺上型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳。柱墻的鋼筋應插至承臺底并保證足夠的錨固長度，按承臺胎模邊線放樣插筋的位置，固定牢固，為避免焊傷主筋，一般不用點焊固定。（2）底板鋼筋安裝底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形?；A底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的型鋼立柱，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其直徑應比柱的箍筋縮小一倍，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（3）柱墻鋼筋安裝施工要點： ① 框架柱基礎插筋應插入底板底部，見框架柱基礎插筋示意圖（如下圖）：38 / 160②在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖） 。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于 10d 綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。③柱縱筋連接與錨固嚴格按鋼筋平法施工圖集執(zhí)行，做法如下：見下頁圖。39 / 160④柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位；柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確；澆搗柱混凝土之前在離樓面 60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點焊牢固。⑤為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱