【正文】 下統(tǒng)一采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)加工。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)及過(guò)程檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證并對(duì)母材進(jìn)行抽樣送檢。由項(xiàng)目部材料人員和現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對(duì)鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等。初驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行驗(yàn)收，最后由項(xiàng)目部材料人員在驗(yàn)收單上簽字，做好合格標(biāo)志，方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。在施工的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的母材、接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。（2）鋼筋堆放：鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。（3）材料看管：鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用應(yīng)作好臺(tái)帳，并且跟蹤鋼筋的使用情況并做好記錄。鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求由專業(yè)人員認(rèn)真翻樣，翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，32 / 160避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。I 級(jí)鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。（3）本工程箍筋的末端均作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。（4）鋼筋加工的允許偏差為：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為177。10mm；彎起鋼筋的彎起位置177。20mm。本工程鋼筋接頭連接有直螺紋連接接頭、閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接頭和搭接接頭等四種連接方式。滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件咬合形成的接頭。該產(chǎn)品適用于級(jí)別為 II～I(xiàn)II 級(jí)，直徑為 16～40mm 的鋼筋的連接。主要施工工藝如下：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)(1）工藝流程操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。(2）勞動(dòng)組織每組 2～3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外） ，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（Nm）160 230 270 300 320 360 (3）質(zhì)量控制33 / 160接頭施工質(zhì)量控制：螺紋外露不超過(guò) 2P（P 指螺距） 。達(dá)到規(guī)定力矩值。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。手工電渣壓力焊，采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 2～4mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作。（1）電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程” ，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。1） “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2） “電渣過(guò)程” ，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。（2）焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～50V， “電渣”工作電壓 20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止34 / 160焊劑泄漏。4）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 3/4。 5） “電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。8）卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（3）質(zhì)量控制1）焊接接頭應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 ，同時(shí)不得大于 2mm。3）接頭處彎折不得大于 4度（7 厘米/米） 。檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平連接。（1）材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。（2）作業(yè)條件1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。35 / 160（3）對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交流電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。6）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。7）閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。8）對(duì)焊操作要求（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。36 / 160采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。（4）對(duì)焊注意事項(xiàng)1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 。6）焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（5）主要安全技術(shù)措施1）對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2）對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。3）對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò) 40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。4）閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。（6）質(zhì)量檢查1）接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面（I、II、III 級(jí)鋼筋） ，不得有明顯的燒傷。3）接頭處彎折不得大于 4度（7 厘米/米） 。4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 ，同時(shí)不得大于 2mm。電弧焊工藝操作要點(diǎn)： 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。37 / 160進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留 25mm的間隙。進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺(tái)板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。（1）承臺(tái)鋼筋在承臺(tái)混凝土墊層施工完畢后，其清理墊層面殘留垃圾及積水，根據(jù)圖紙的要求，畫(huà)出第一層鋼筋的具體位置，墊好保護(hù)層，而后逐層綁扎。在安裝的過(guò)程中，應(yīng)注意承臺(tái)長(zhǎng)短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱、墻的豎筋隨承臺(tái)鋼筋的安裝及時(shí)預(yù)留插筋，承臺(tái)上型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳。柱墻的鋼筋應(yīng)插至承臺(tái)底并保證足夠的錨固長(zhǎng)度，按承臺(tái)胎模邊線放樣插筋的位置，固定牢固，為避免焊?jìng)鹘?，一般不用點(diǎn)焊固定。（2）底板鋼筋安裝底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的型鋼立柱，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其直徑應(yīng)比柱的箍筋縮小一倍，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（3）柱墻鋼筋安裝施工要點(diǎn)： ① 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見(jiàn)框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖（如下圖）：38 / 160②在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見(jiàn)上圖框架柱箍筋綁扎示意圖） 。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長(zhǎng)度不小于 10d 綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。③柱縱筋連接與錨固嚴(yán)格按鋼筋平法施工圖集執(zhí)行，做法如下：見(jiàn)下頁(yè)圖。39 / 160④柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位；柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確；澆搗柱混凝土之前在離樓面 60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點(diǎn)焊牢固。⑤為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱