【導(dǎo)讀】燕山石化富燕新村一區(qū)天然氣管線。工程項目技術(shù)標(biāo)書。投標(biāo)單位地址：北京市房山區(qū)燕山北莊路6號

　　

【正文】 法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃； 露 天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 7） 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。 8） 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 二） 閥門安裝 1) 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。 2) 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開 /關(guān)可以從外表識別。 3) 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 4) 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬 弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。 5) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。 6) 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： a) 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正； b) 在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校； 28 c) 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 d) 安全閥排汽管應(yīng)引至室外安全地點排放，排氣管重量不得壓在安全閥上，排氣管底部均設(shè)疏水管，管徑 D253。 三） 墊片 1） 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過 度而超過其柔性極限； 2） 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 四） 管架安裝 1) 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 2) 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 3) 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 5) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道， 吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。 6) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 7) 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行安裝，靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 六、 管道壓力試驗 一）試驗、吹洗質(zhì)量要求 （ 1） 氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的 5％，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，直至強度試驗壓 力，每級穩(wěn)壓 3分鐘，達到試驗壓力穩(wěn)壓 5 分鐘，以無泄漏，目測無變形等為合格。 （ 2） 氣壓嚴(yán)密性試驗，在強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗為合格。 （ 3） 空氣吹掃，空氣吹掃時，在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。 29 （ 4） 二）試驗、吹洗程序 1）試驗程序 準(zhǔn)備工作 → 檢查試驗系統(tǒng) → 封 (堵 )盲板 → 連接輸入 (排出 )臨時管路和試驗設(shè)備 → 對試驗系統(tǒng)檢查 → 介質(zhì)輸入 → 升壓 → 升壓階段停 (穩(wěn) )壓檢查 → 升壓 → 檢查 → 排除試驗介質(zhì) → 系統(tǒng)恢復(fù)及封閉 → 填寫試驗記錄； 2）吹洗程序 準(zhǔn)備工作 → 檢查吹 掃 系統(tǒng) → 隔離設(shè)備及保護儀表 → 封 (堵 )盲板 → 連接臨時管路吹 掃 設(shè)備 → 對系統(tǒng)全面檢查 → 介質(zhì)輸入 → 空氣吹掃 → 檢查 → 恢復(fù)系統(tǒng) → 封閉 → 填寫吹 掃 及封閉記錄。 三）系統(tǒng)試驗 1）一般要求 （ 1） 試壓介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 以氣體為介質(zhì)進行強度試驗時，必須首先編制安全措施，呈主任工程師批準(zhǔn)后，方可實施，并報上級和甲方有關(guān)部門備案，其措施由施工單位編制。 （ 3） 輸送試驗介質(zhì)臨時管線，其 管材、管 (配 )件、閥門一定要能承受其試驗壓力 (不低于試驗管道等級 )，管材必須使用無縫鋼管。 （ 4） 試驗使用的壓力表不少于 2 塊，精度不低于 級，表壓力不低于試驗壓力的～ 2 倍，表盤直徑一般在 100mm 以上，并經(jīng)校驗合格。壓力表安裝位置一般在試驗管道的首尾，對于高差較大的液壓試驗，還要在試壓的管道高點增裝。 （ 5） 試壓前要把試驗范圍內(nèi)與其有關(guān)的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板、流量孔板等全部拆除或盲板隔離，加置盲板的部位要有明顯標(biāo)記和記錄，在試驗合格后即將臨時盲板拆除，被隔離 (拆除 ) 的物件要立即恢復(fù)原位，并認(rèn)真核對記錄 。 2）氣壓試驗 （ 1） 氣壓試驗系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備不得參與試驗，故在系統(tǒng)試驗前將其隔離或盲堵。 （ 2） 氣壓試驗介質(zhì)，本工程工藝管道氣壓試驗均采用壓縮空氣進行。 （ 3） 氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在液壓強度試驗合格后進行，如采用氣體進行強度試驗，則氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在吹掃后進行。 （ 4） 氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩生，首先升至試驗壓力的 50％，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3 30 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘以無泄漏，目測無變形等為合格。 （ 5） 強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查，如無泄漏， 穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗為合格。 四）系統(tǒng)吹掃與清洗 1）一般要求 （ 1） 管道系統(tǒng)吹洗工作要在試驗合格后進行。其介質(zhì)基本按設(shè)計要求使用。 （ 2） 管道系統(tǒng)吹洗的順序，一般為主管 → 支干管 → 支管依次進行，視管道的布置情況也可支管 → 導(dǎo)管 → 主管依次分段進行。分別用主管和支管的閥門控制 (調(diào)節(jié) )吹洗介質(zhì)的壓力及流水量 (如無閥門可臨時增加 )。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹洗前，對于系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板，噴嘴，濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，止回閥等拆除，用短管連接好，對于不需要拆除的閥門，應(yīng)將閥芯處于全開狀態(tài)，對于與吹洗有關(guān)的 各類設(shè)備、塔、容器等及不參與本次吹洗的管道加臨時盲板 (8 字或把柄的盲板 )隔離。 （ 4） 管道系統(tǒng)吹洗口，排出口的設(shè)置，一般在管段的兩端，但對于管線長，轉(zhuǎn)彎多，變徑倍差大的管段要充分利用可拆密封點增設(shè)吹洗和排出口。排出口應(yīng)設(shè)在安全、可靠、不防礙其它工作的地方為宜。 （ 5） 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)有足夠的流量；吹洗壓力不得超過工作壓力；吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/S；沖洗的流速一般為 。 （ 6） 吹洗時，應(yīng)用錘不斷敲打管子 (襯里管道除外 )，特別對焊縫，死角，彎頭和管底部位宜重點敲打，但不得損傷管子，不銹鋼管道用木錘。 （ 7） 吹洗時要防止管內(nèi)臟物吹進設(shè)備和已吹合格的管道內(nèi)。 （ 8） 對于無法吹洗或吹洗后仍可能遺留臟、污、雜物的管道要視具體情況采取有效的辦法，逐段、逐處的處理，達到設(shè)計要求為止 。 （ 9） 吹洗檢查合格后除按要求填寫吹洗記錄外，應(yīng)立即將加入管道內(nèi)的臨時盲板撤出。被拆除的各類物件及隔離的設(shè)備等進行復(fù)位，核對記錄對撤出及復(fù)位的數(shù)量是否符合。 （ 10） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進行檢查，經(jīng)檢查無誤即進行封閉，并按規(guī)定填寫封閉記錄。 2）空氣吹掃 （ 1） 采用氣體吹掃的管道，除對輸送儀表風(fēng)管道使用凈化風(fēng)吹掃外，其它管道一律 31 用工廠壓縮風(fēng)吹掃 (包括蒸汽系統(tǒng)管道 )。 （ 2） 空氣吹掃要有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，不低于 20m/s。 （ 3） 少量的管段試用壓縮空氣 (空氣壓縮機 )吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不少于 10～ 15 分鐘，清潔度要求高的管道不少于 30 分鐘，但要保證吹掃質(zhì)量的要求。 第二章 絕熱、防腐工程主要施工方法 綜述 一、防腐施工技術(shù) 1) 防腐蝕施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格后方可進行涂刷。膩子，底漆，中間漆，面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定及產(chǎn)品說明書配套使用。 2) 施工溫度宜在 15300C 相對濕度小于 85%，被涂覆表面的溫度比露點溫度高 3 度。涂層完工后自然干燥 7 晝夜以上 方可交付使用。不宜在風(fēng)沙雨雪天進行室外施工涂漆。 3) 防腐蝕涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、層數(shù)、厚度和遍數(shù)涂刷并符合 《埋地鋼制管道熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術(shù)規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 4) 涂層 厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面平整光滑，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。 第三章 土建 施工方法 綜述 一、 工程綜述 管道施工主要遵循 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《埋地鋼制 管道 熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術(shù)規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 標(biāo)準(zhǔn) 。施工中涉及的 主要 材料由建設(shè)單位提供 ,我方負(fù)責(zé)鋪設(shè)安裝 及土建施工材料、輔料等 。 二、施工基本要求 施工前 應(yīng)對施工現(xiàn)場進行核查。 各工序 、 各分項工程應(yīng)自檢、互檢及交接檢。 施工中嚴(yán)禁損壞 周圍在用的生產(chǎn) 設(shè)施。 施工中嚴(yán)禁 超越圖紙規(guī)定的范圍 。 32 管線聯(lián)結(jié)前必須在得到甲方的確認(rèn)后方可進行。 三、施工機具、設(shè)備基本要求 施工機具 性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 嚴(yán)禁使用國家明令淘汰 或禁用 的 機具 。 現(xiàn)場使用的機具、設(shè)備必須經(jīng)施工設(shè)備管理部門 檢驗合格并貼有檢驗合格證。 四、土建施工 施工方法：自上而下，機械 挖坑人工輔助。 開挖時需要保護地下的周圍管線，要按經(jīng)過甲方審批的方案進行。 注意風(fēng)、雨季施工的安全管理。 33 第 五 篇 措施保證篇 一、 項目管理措施 1) 公司成立“項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部代表公司全面履行合同。在施工現(xiàn)場用項目法進行管理和協(xié)調(diào)工作，對工程質(zhì)量，工程進度，工程成本和施工安全負(fù)責(zé)。 2) 公司推行 GB/T19002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真抓好質(zhì)量體系要素的落實。嚴(yán) 格按照公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》的規(guī)定要求進行，實行全面質(zhì)量管理。 3) 項目經(jīng)理部按照建設(shè)單位制定的工程進度要求，編制詳細的項目網(wǎng)絡(luò)計劃，確定主要控制點，實行節(jié)點控制和節(jié)點考核。 4) 各專業(yè)施工嚴(yán)格按質(zhì)保體系要求進行，實行全面質(zhì)量管理，同時要自覺接受、積極配合項目部質(zhì)檢部門和工程監(jiān)理部門的監(jiān)督、檢查。 5) 統(tǒng)一建立交工資料及質(zhì)量評定表格，嚴(yán)格簽字手續(xù)，各負(fù)其責(zé)，確實把好質(zhì)量關(guān)。 6) 工程建設(shè)采用動態(tài)管理，全優(yōu)化法等運行方式，采用系統(tǒng)工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、滾動計劃、目標(biāo)管理、節(jié)點控制、全面經(jīng)濟核算及計算機輔助管理等 技術(shù)和手段。采用先進的項目管理軟件進行管理。 7) 項目經(jīng)理部根據(jù)計劃的統(tǒng)一安排，組織和協(xié)調(diào)設(shè)計進度、施工力量和大型機具的調(diào)入和調(diào)出。 二、 工程進度保證措施 一）組織準(zhǔn)備 施工組織保證 公司將根據(jù) 燕 山石 化 富燕新村 一區(qū)天然氣管線 工程 的特點和 工期要求，在項目經(jīng)理部設(shè)立施工組，配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，并在人力和施工機具上給予充分保證，采用科學(xué)的工程進度管理方法。 開工準(zhǔn)備 工程開工前，做好工程機械設(shè)備、材料供應(yīng)、現(xiàn)場臨時設(shè)施、施工技術(shù)方案等各項準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的特點及技術(shù)、管理要求，進行有針對性的安排 ，以適應(yīng)該工程施工的需要。 統(tǒng)籌計劃 34 編制切實可行的項目施工總體統(tǒng)籌計劃，以及配套的資源調(diào)配計劃，確定工程施工過程中的關(guān)鍵點和關(guān)鍵線路。工程開工后，將關(guān)鍵線路上的工作層層分解，將關(guān)鍵點落實到具體單位，分解到施工班組來提高關(guān)鍵點實現(xiàn)的可靠性。 施工組織 加強現(xiàn)場指揮和組織協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部各組人員深入現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產(chǎn)。加強協(xié)調(diào)調(diào)度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。施工調(diào)度會根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整頻度，并且不定期地召開的專題會，認(rèn)真檢查落實調(diào)度會及其他會議紀(jì)要的執(zhí)行情況。 施工技術(shù)方案 根據(jù)施工驗 收規(guī)范及技術(shù)要求，編寫科學(xué)、合理、可行的技術(shù)方案，積極推廣和采用新工藝、新技術(shù)和優(yōu)秀施工方法。強化 HSE 管理、質(zhì)量管理和相應(yīng)控制措施，使安全、質(zhì)量工作成為施工進度的保障。 加強施工計劃的檢查與監(jiān)督力度 在計劃執(zhí)行過程中，施工組管理人員對現(xiàn)場施工實物量進行統(tǒng)計，及時反饋施工進度動態(tài)信息，以便于施工現(xiàn)場的調(diào)度或進行必要的計劃調(diào)整。公司定期對項目經(jīng)理部的進度計劃執(zhí)行情況進行檢查和考核。 現(xiàn)場管理 嚴(yán)格按照施工組