【正文】 方名稱或印記； b) 標(biāo)準(zhǔn)號； c) 鋼管的牌號； d) 爐罐號 、批號、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。 4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 2) 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。 8) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí) 封閉管口，及時(shí)編號。 24 3) 對于大口徑管的切割應(yīng)采用手工自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割 。 3） 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS）進(jìn)行。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 (3)焊縫加強(qiáng)高與咬邊 加強(qiáng)高 e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 10％。 2） 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 2) 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開 /關(guān)可以從外表識別。 d) 安全閥排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)排放，排氣管重量不得壓在安全閥上，排氣管底部均設(shè)疏水管，管徑 D253。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 （ 3） 空氣吹掃，空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。 2）氣壓試驗(yàn) （ 1） 氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備不得參與試驗(yàn)，故在系統(tǒng)試驗(yàn)前將其隔離或盲堵。分別用主管和支管的閥門控制 (調(diào)節(jié) )吹洗介質(zhì)的壓力及流水量 (如無閥門可臨時(shí)增加 )。 （ 9） 吹洗檢查合格后除按要求填寫吹洗記錄外，應(yīng)立即將加入管道內(nèi)的臨時(shí)盲板撤出。 2) 施工溫度宜在 15300C 相對濕度小于 85%，被涂覆表面的溫度比露點(diǎn)溫度高 3 度。 各工序 、 各分項(xiàng)工程應(yīng)自檢、互檢及交接檢。 開挖時(shí)需要保護(hù)地下的周圍管線，要按經(jīng)過甲方審批的方案進(jìn)行。 5) 統(tǒng)一建立交工資料及質(zhì)量評定表格，嚴(yán)格簽字手續(xù)，各負(fù)其責(zé)，確實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。工程開工后，將關(guān)鍵線路上的工作層層分解，將關(guān)鍵點(diǎn)落實(shí)到具體單位，分解到施工班組來提高關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的可靠性。 現(xiàn)場管理 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)。加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。采用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行管理。 33 第 五 篇 措施保證篇 一、 項(xiàng)目管理措施 1) 公司成立“項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司全面履行合同。 施工中嚴(yán)禁 超越圖紙規(guī)定的范圍 。不宜在風(fēng)沙雨雪天進(jìn)行室外施工涂漆。 （ 10） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤即進(jìn)行封閉，并按規(guī)定填寫封閉記錄。 （ 4） 管道系統(tǒng)吹洗口，排出口的設(shè)置，一般在管段的兩端，但對于管線長，轉(zhuǎn)彎多，變徑倍差大的管段要充分利用可拆密封點(diǎn)增設(shè)吹洗和排出口。 （ 3） 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如采用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，則氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃后進(jìn)行。 三）系統(tǒng)試驗(yàn) 1）一般要求 （ 1） 試壓介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。有熱位移的管道， 吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過 度而超過其柔性極限； 2） 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。安裝偏差見下 表 管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 50 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000,最大 50 DN＞ 100 3L/1000,最大 80 立管沿垂度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 27 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 3） 穿墻及過 路 的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿 墻板 的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。咬肉深度不得大于 。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍。 四） 焊接方法： 1： 3 最大 30゜ b=0~1 37177。 5) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 3) 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2＂以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。查驗(yàn)完后做好標(biāo)記。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 10 20 30 40 50 61 第一 期 管線施工 第二 期 管線施工 管道分段 施壓 貫通試壓 管墩制作 管線防腐 管溝開挖與恢復(fù) 建筑加味間 電氣儀表設(shè)備安裝 電氣儀表設(shè)備整體調(diào)試 交工驗(yàn)收及資料 21 第四篇 施工方法篇 第一章 管道工程主要施工方法綜述 一、 工程 概況 管線施工必須嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范施工，按工藝流程進(jìn)行作業(yè)，確保施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成任務(wù)。 二、施工總體安排 1. 如果我單位中標(biāo)，我方立即進(jìn)廠進(jìn)行施工準(zhǔn)備， 2. “三查四定”及工程 收尾 達(dá)到中交條件。 對機(jī)電設(shè)備的操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)考核并簽發(fā)作業(yè)合格證，要求持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)范圍規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。 工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。 四、工程成本造價(jià)控制目標(biāo) 我們將始終站在 招標(biāo)方 的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃 和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制；同 建設(shè)單位 、監(jiān)理單位、 設(shè)計(jì)院和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選型 、 現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強(qiáng)“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，使 招標(biāo)方 的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。 3) 負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項(xiàng)交底必須以書面形式進(jìn)行，手續(xù)齊全。 2) 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目人員對投標(biāo)文件學(xué)習(xí)和交底工作。 4) 主抓施工 管理工作，控制生產(chǎn)要素的綜合平衡以及土建與 安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡，以確保工期如期實(shí)現(xiàn)。 6) 領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)施工過程質(zhì)量控制。 5) 指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作。 2) 項(xiàng)目經(jīng)理部按照我公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《 CI 工作手冊》、《項(xiàng)目技術(shù)管理手冊》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊》、《項(xiàng)目安全管理手冊》、《項(xiàng)目成本管理手冊》、《項(xiàng)目物資管理手冊》執(zhí)行。出調(diào)壓箱后分兩路，一路裝截?cái)嚅y，留作通往 2 224 號高層的預(yù)留接口。 四 、 基本 工程 量 一 條 干線從進(jìn)區(qū) 273*8 主干線變徑為 219*7 干線，向南 270 米，折向東 120 米，折 90 度向北經(jīng)閥門進(jìn)調(diào)壓箱。嚴(yán)格按照以 GB/T19002ISO9002 模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以 此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程 質(zhì)量目標(biāo)，以及對招標(biāo) 方的承諾。 4) 領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)與工期計(jì)劃 , 建立健全各項(xiàng)管理制度。 5) 組織安排技術(shù)培訓(xùn)工作，保證項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)范及施工方案要求施工。 3) 領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目總工期控制進(jìn)度計(jì)劃，年、季、月度計(jì)劃，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查。 商務(wù)經(jīng)理： 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目規(guī)劃，熟悉合同中建設(shè)單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達(dá)至項(xiàng)目相關(guān)職能部門。 2) 根據(jù) 分項(xiàng)工程的年、季計(jì)劃，編制月、周計(jì)劃，控制各專業(yè)單位的施工進(jìn)度。以“絕對的優(yōu)勢、良好的信譽(yù)、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的質(zhì)量、合理的造價(jià)、確保的工期、優(yōu)惠的條件” 奪標(biāo)承建該項(xiàng)目。 臨電電源：業(yè)主提供 電源，現(xiàn)場采用ＴＮ－Ｓ三相五線制系統(tǒng)供電?，F(xiàn)場備 1211 干粉滅火器，并定期檢查保持完好。 17 從事電氣操作應(yīng)由兩名電工共同承擔(dān)。 對所有機(jī)械設(shè)備要有出廠合格證書及完整的技術(shù)資料，使用前要制定出安全操作規(guī)程。 第三章 施工總體安排 一、 施工總體安排原則 ： 按 施工場地可以進(jìn)入施工 的順序及施工材料到貨順序進(jìn)行 ； ：本工程在施工工作天內(nèi)，含 雨 季施工，在施工中必須合理的安排 雨 季施工工作內(nèi)容的部署，確保工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全 ； ：本工程工期緊張，在空間的配合及利用上，必須體現(xiàn)施工流水及工序穿插配合； ,根據(jù)本工程工期緊張這一特點(diǎn) ,提供給每個(gè)工作面或工種的時(shí)間非常有限 ,因此必須加大勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的投入 ,作好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)各階段的施工部署，確保施工及總體目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)。日計(jì)劃中工作安排細(xì)到工序，在其界面內(nèi)，對應(yīng)不同的施工工序和內(nèi)容，可通過相應(yīng)按鈕調(diào)出由質(zhì)量工程師和安全工程師制定的質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理點(diǎn)和安全管理點(diǎn)，同時(shí)在日計(jì)劃中將計(jì)劃工程量、日材料進(jìn)場計(jì)劃和工作起止時(shí)間與工 序?qū)?yīng)起來，可很好地起到協(xié)調(diào)和指導(dǎo)作用，為日工作統(tǒng)計(jì)及商務(wù)結(jié)算提供對比數(shù)據(jù)。 3） 合金鋼管組件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，使用前應(yīng)按同規(guī)格、同材質(zhì)，用光譜分析或其它方法復(fù)查。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。若設(shè)計(jì)未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。 9) 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合 下 表規(guī)定。 4) 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 三） 焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于 10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。 5) 當(dāng)焊接環(huán)境溫度≤ 0℃時(shí)，所焊管材也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 (4)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。站內(nèi)蒸氣管、輸水管、排水管、給水管均應(yīng)保證 ，管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 3) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 三） 墊片 1） 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。 5) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 29 （ 4） 二）試驗(yàn)、吹洗程序 1）試驗(yàn)程序 準(zhǔn)備工作 → 檢查試驗(yàn)系統(tǒng) → 封 (堵 )盲板 → 連接輸入 (排出 )臨時(shí)管路和試驗(yàn)設(shè)備 → 對試驗(yàn)系統(tǒng)檢查 → 介質(zhì)輸入 → 升壓 → 升壓階段停 (穩(wěn) )壓檢查 → 升壓 → 檢查 → 排除試驗(yàn)介質(zhì) → 系統(tǒng)恢復(fù)及封閉 → 填寫試驗(yàn)記錄； 2）吹洗程序 準(zhǔn)備工作 → 檢查吹 掃 系統(tǒng) → 隔離設(shè)備及保護(hù)儀表 → 封 (堵 )盲板 → 連接臨時(shí)管路吹 掃 設(shè)備 → 對系統(tǒng)全面檢查 → 介質(zhì)輸入 → 空氣吹掃 → 檢查 → 恢復(fù)系統(tǒng) → 封閉 → 填寫吹 掃 及封閉記錄。 （ 2） 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)，本工程工藝管道氣壓試驗(yàn)均采用壓縮空氣進(jìn)行。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹洗前，對于系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板，噴嘴，濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，止回閥等拆除，用短管連接好，對于不需要拆除的閥門，應(yīng)將閥芯處于全開狀態(tài)，對于與吹洗有關(guān)的 各類設(shè)備、塔、容器等及不參與本次吹洗的管道加臨時(shí)盲板 (8 字或把柄的盲板 )隔離。被拆除的各類物件及隔離的設(shè)備等進(jìn)行復(fù)位，核對記錄對撤出及復(fù)位的數(shù)量是否符合。涂層完工后自然干燥 7 晝夜以上 方可交付使用。 施工中嚴(yán)禁損壞 周圍在用的生產(chǎn) 設(shè)施。 注意風(fēng)、雨季施工的安全管理。 6) 工程建設(shè)采用動(dòng)態(tài)管理，全優(yōu)化法等運(yùn)行方式，采用系統(tǒng)工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、滾動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo)管理、節(jié)點(diǎn)控制、全面經(jīng)濟(jì)核算及計(jì)算機(jī)輔助管理等 技術(shù)和手段。 施工組織 加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目經(jīng)理部各組人員深入現(xiàn)場辦公，直接指揮施工