【正文】 現(xiàn)場(chǎng)管理 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)。 加強(qiáng)施工計(jì)劃的檢查與監(jiān)督力度 在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，施工組管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)物量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)反饋施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)信息，以便于施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度或進(jìn)行必要的計(jì)劃調(diào)整。 施工技術(shù)方案 根據(jù)施工驗(yàn) 收規(guī)范及技術(shù)要求，編寫科學(xué)、合理、可行的技術(shù)方案，積極推廣和采用新工藝、新技術(shù)和優(yōu)秀施工方法。加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。工程開(kāi)工后，將關(guān)鍵線路上的工作層層分解，將關(guān)鍵點(diǎn)落實(shí)到具體單位，分解到施工班組來(lái)提高關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的可靠性。根據(jù)工程的特點(diǎn)及技術(shù)、管理要求，進(jìn)行有針對(duì)性的安排 ，以適應(yīng)該工程施工的需要。 二、 工程進(jìn)度保證措施 一）組織準(zhǔn)備 施工組織保證 公司將根據(jù) 燕 山石 化 富燕新村 一區(qū)天然氣管線 工程 的特點(diǎn)和 工期要求，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立施工組，配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，并在人力和施工機(jī)具上給予充分保證，采用科學(xué)的工程進(jìn)度管理方法。采用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行管理。 5) 統(tǒng)一建立交工資料及質(zhì)量評(píng)定表格，嚴(yán)格簽字手續(xù)，各負(fù)其責(zé)，確實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。 3) 項(xiàng)目經(jīng)理部按照建設(shè)單位制定的工程進(jìn)度要求，編制詳細(xì)的項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定主要控制點(diǎn)，實(shí)行節(jié)點(diǎn)控制和節(jié)點(diǎn)考核。 2) 公司推行 GB/T19002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真抓好質(zhì)量體系要素的落實(shí)。 33 第 五 篇 措施保證篇 一、 項(xiàng)目管理措施 1) 公司成立“項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司全面履行合同。 開(kāi)挖時(shí)需要保護(hù)地下的周圍管線，要按經(jīng)過(guò)甲方審批的方案進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)具、設(shè)備必須經(jīng)施工設(shè)備管理部門 檢驗(yàn)合格并貼有檢驗(yàn)合格證。 三、施工機(jī)具、設(shè)備基本要求 施工機(jī)具 性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工中嚴(yán)禁 超越圖紙規(guī)定的范圍 。 各工序 、 各分項(xiàng)工程應(yīng)自檢、互檢及交接檢。施工中涉及的 主要 材料由建設(shè)單位提供 ,我方負(fù)責(zé)鋪設(shè)安裝 及土建施工材料、輔料等 。表面平整光滑，顏色一致，無(wú)針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。不宜在風(fēng)沙雨雪天進(jìn)行室外施工涂漆。 2) 施工溫度宜在 15300C 相對(duì)濕度小于 85%，被涂覆表面的溫度比露點(diǎn)溫度高 3 度。 第二章 絕熱、防腐工程主要施工方法 綜述 一、防腐施工技術(shù) 1) 防腐蝕施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格后方可進(jìn)行涂刷。 （ 2） 空氣吹掃要有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，不低于 20m/s。 （ 10） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤即進(jìn)行封閉，并按規(guī)定填寫封閉記錄。 （ 9） 吹洗檢查合格后除按要求填寫吹洗記錄外，應(yīng)立即將加入管道內(nèi)的臨時(shí)盲板撤出。 （ 7） 吹洗時(shí)要防止管內(nèi)臟物吹進(jìn)設(shè)備和已吹合格的管道內(nèi)。 （ 5） 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)有足夠的流量；吹洗壓力不得超過(guò)工作壓力；吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/S；沖洗的流速一般為 。 （ 4） 管道系統(tǒng)吹洗口，排出口的設(shè)置，一般在管段的兩端，但對(duì)于管線長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎多，變徑倍差大的管段要充分利用可拆密封點(diǎn)增設(shè)吹洗和排出口。分別用主管和支管的閥門控制 (調(diào)節(jié) )吹洗介質(zhì)的壓力及流水量 (如無(wú)閥門可臨時(shí)增加 )。其介質(zhì)基本按設(shè)計(jì)要求使用。 （ 5） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏， 穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 （ 3） 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如采用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，則氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃后進(jìn)行。 2）氣壓試驗(yàn) （ 1） 氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備不得參與試驗(yàn)，故在系統(tǒng)試驗(yàn)前將其隔離或盲堵。壓力表安裝位置一般在試驗(yàn)管道的首尾，對(duì)于高差較大的液壓試驗(yàn)，還要在試壓的管道高點(diǎn)增裝。 （ 3） 輸送試驗(yàn)介質(zhì)臨時(shí)管線，其 管材、管 (配 )件、閥門一定要能承受其試驗(yàn)壓力 (不低于試驗(yàn)管道等級(jí) )，管材必須使用無(wú)縫鋼管。 三）系統(tǒng)試驗(yàn) 1）一般要求 （ 1） 試壓介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 空氣吹掃，空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。 六、 管道壓力試驗(yàn) 一）試驗(yàn)、吹洗質(zhì)量要求 （ 1） 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 5％，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 5 分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為合格。 6) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道， 吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 3) 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 2) 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò) 度而超過(guò)其柔性極限； 2） 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 d) 安全閥排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)排放，排氣管重量不得壓在安全閥上，排氣管底部均設(shè)疏水管，管徑 D253。 5) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬 弧焊，保證內(nèi)部清潔。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 2) 無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開(kāi) /關(guān)可以從外表識(shí)別。 8） 管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃； 露 天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 5） 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、 管架 或 在過(guò)道路 套管 中 。安裝偏差見(jiàn)下 表 管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 50 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000,最大 50 DN＞ 100 3L/1000,最大 80 立管沿垂度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 27 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 3） 穿墻及過(guò) 路 的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿 墻板 的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。 2） 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過(guò)返修的焊口要有 返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。 (3)對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。咬肉深度不得大于 。 (3)焊縫加強(qiáng)高與咬邊 加強(qiáng)高 e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的 10％。 六 焊縫檢驗(yàn) 1) 外觀檢驗(yàn) (1)焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合 性飛濺。 7) 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 3) 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 五） 焊接工藝要求 1) 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 四） 焊接方法： 1： 3 最大 30゜ b=0~1 37177。 3） 焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS）進(jìn)行。 2） 坡口形式見(jiàn)圖 壁厚相等 及不相等的坡口尺寸 二） 組對(duì)要求 1） 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不應(yīng)大于 2mm。 7 焊接 一） 坡口的制備 1） 加工要求：對(duì)高中壓管道的下料坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。 5) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 24 3) 對(duì)于大口徑管的切割應(yīng)采用手工自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割 。 二） 管子切割 1) 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。 8) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí) 封閉管口，及時(shí)編號(hào)。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。 5) 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。 3) 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2＂以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。 2) 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。 6） 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 b) 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 3） 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取 5%（且不少于 1根）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。 2 ）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。查驗(yàn)完后做好標(biāo)記。 2） 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a) 供貨方名稱或印記； b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 鋼管的牌號(hào)； d) 爐罐號(hào) 、批號(hào)、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 二、 編制依據(jù) 序號(hào) 類 別 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 編 號(hào) 1 國(guó)家 《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026497 2 國(guó)家 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (金屬管道篇 ) GB5023597 3 國(guó)家 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 4 行業(yè) 《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用規(guī)定》 SH340596 5 行業(yè) 《石油化工工程交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 6 行業(yè) 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 7 行業(yè) 《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)范》 SH35081996 8 行業(yè) 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 GJJ33－ 2020 9 行業(yè) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236－ 98 10 行業(yè) 《埋地鋼制關(guān)島熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術(shù)規(guī)范》 Q/CNPN －GD02512020 11 行業(yè) 《管道工程施工質(zhì)量管理細(xì)則》 SH35182020 12 行業(yè) 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182020 13 行業(yè) 《石油化工鉻鉬耐熱鋼管道焊接規(guī)程》 SH35201991 22 14 行業(yè) 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 15 設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文 件 三、 管道組成件的檢驗(yàn) 一） 一般規(guī)定 1 ）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 10 20 30 40 50 61 第一 期 管線施工 第二 期 管線施工 管道分段 施壓 貫通試壓 管墩制作 管線防腐 管溝開(kāi)挖與恢復(fù) 建筑加味間 電氣儀表設(shè)備安裝 電氣儀表設(shè)備整體調(diào)試 交工驗(yàn)收及資料 21 第四篇 施工方法篇 第一章 管道工程主要施工方法綜述 一、 工程 概況 管線施工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范施工，按工藝流程進(jìn)行作業(yè)，確保施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成任務(wù)。 3. 在時(shí)間主線上，由于從總控計(jì)劃分解出的月、周計(jì)劃，對(duì)施工的過(guò)程管理僅是宏觀的指導(dǎo)作用，因