【正文】 施工組織 加強現(xiàn)場指揮和組織協(xié)調，項目經理部各組人員深入現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產。 注意風、雨季施工的安全管理。涂層完工后自然干燥 7 晝夜以上 方可交付使用。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹洗前，對于系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板，噴嘴，濾網，調節(jié)閥，節(jié)流閥，止回閥等拆除，用短管連接好，對于不需要拆除的閥門，應將閥芯處于全開狀態(tài)，對于與吹洗有關的 各類設備、塔、容器等及不參與本次吹洗的管道加臨時盲板 (8 字或把柄的盲板 )隔離。 29 （ 4） 二）試驗、吹洗程序 1）試驗程序 準備工作 → 檢查試驗系統(tǒng) → 封 (堵 )盲板 → 連接輸入 (排出 )臨時管路和試驗設備 → 對試驗系統(tǒng)檢查 → 介質輸入 → 升壓 → 升壓階段停 (穩(wěn) )壓檢查 → 升壓 → 檢查 → 排除試驗介質 → 系統(tǒng)恢復及封閉 → 填寫試驗記錄； 2）吹洗程序 準備工作 → 檢查吹 掃 系統(tǒng) → 隔離設備及保護儀表 → 封 (堵 )盲板 → 連接臨時管路吹 掃 設備 → 對系統(tǒng)全面檢查 → 介質輸入 → 空氣吹掃 → 檢查 → 恢復系統(tǒng) → 封閉 → 填寫吹 掃 及封閉記錄。 三） 墊片 1） 墊片的規(guī)格、材質應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。法蘭聯(lián)結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。 (4)角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 三） 焊前清理： 焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小于 10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 9) 預制管段加工尺寸偏差應符合 下 表規(guī)定。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。日計劃中工作安排細到工序，在其界面內，對應不同的施工工序和內容，可通過相應按鈕調出由質量工程師和安全工程師制定的質量檢查驗收標準、質量管理點和安全管理點，同時在日計劃中將計劃工程量、日材料進場計劃和工作起止時間與工 序對應起來，可很好地起到協(xié)調和指導作用，為日工作統(tǒng)計及商務結算提供對比數(shù)據。 對所有機械設備要有出廠合格證書及完整的技術資料，使用前要制定出安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場備 1211 干粉滅火器，并定期檢查保持完好。以“絕對的優(yōu)勢、良好的信譽、先進的技術、優(yōu)良的質量、合理的造價、確保的工期、優(yōu)惠的條件” 奪標承建該項目。 商務經理： 1) 貫徹執(zhí)行公司質量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中建設單位對產品的質量要求，并傳達至項目相關職能部門。 5) 組織安排技術培訓工作，保證項目按設計規(guī)范及施工方案要求施工。嚴格按照以 GB/T19002ISO9002 模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以 此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和本工程 質量目標，以及對招標 方的承諾。出調壓箱后分兩路，一路裝截斷閥，留作通往 2 224 號高層的預留接口。 5) 指導商務經理做好合同管理工作。 4) 主抓施工 管理工作，控制生產要素的綜合平衡以及土建與 安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡，以確保工期如期實現(xiàn)。 3) 負責向專業(yè)施工隊伍進行技術交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。 工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。嚴格執(zhí)行作業(yè)范圍規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。 二、施工總體安排 1. 如果我單位中標，我方立即進廠進行施工準備， 2. “三查四定”及工程 收尾 達到中交條件。查驗完后做好標記。 3) 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或 2＂以下的普通碳鋼管道外，均應預制。 5) 管子切口質量應符合下列規(guī)定： a) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的 3倍。安裝偏差見下 表 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室 外 25 室 內 15 埋 地 50 標高 架空及地溝 室 外 20 室 內 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000,最大 50 DN＞ 100 3L/1000,最大 80 立管沿垂度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 27 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 3） 穿墻及過 路 的管道，應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿 墻板 的套管應高出樓板或地面 50mm。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。有熱位移的管道， 吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。 （ 3） 氣壓嚴密性試驗應在液壓強度試驗合格后進行，如采用氣體進行強度試驗，則氣壓嚴密性試驗應在吹掃后進行。 （ 10） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，經檢查無誤即進行封閉，并按規(guī)定填寫封閉記錄。 施工中嚴禁 超越圖紙規(guī)定的范圍 。采用先進的項目管理軟件進行管理。 現(xiàn)場管理 嚴格按照施工組織設計進。 5) 統(tǒng)一建立交工資料及質量評定表格，嚴格簽字手續(xù)，各負其責，確實把好質量關。 各工序 、 各分項工程應自檢、互檢及交接檢。 （ 9） 吹洗檢查合格后除按要求填寫吹洗記錄外，應立即將加入管道內的臨時盲板撤出。 2）氣壓試驗 （ 1） 氣壓試驗系統(tǒng)內所有的設備不得參與試驗，故在系統(tǒng)試驗前將其隔離或盲堵。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 2) 無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開 /關可以從外表識別。 2） 管道的坡向、坡度應符合設計文件規(guī)定。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。 24 3) 對于大口徑管的切割應采用手工自動或半自動火焰切割機切割 。 2) 管道預制工作一般應按設計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行。 2） 鋼管的質量證明書上應注明： a) 供貨方名稱或印記； b) 標準號； c) 鋼管的牌號； d) 爐罐號 、批號、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質量等級； f) 產品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果； g) 技術監(jiān)督部門印記。 18 二 、主要機械設備 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產地 能力 來源 進出場時間 1 汽車吊 50t 1 日本 公司 2 汽車吊 20t 1 中國 公司 3 汽車吊 8t 1 中國 公司 4 烘 箱 SC1015600 1 中國 公司 5 烘 箱 NZHG4200 1 中國 公司 6 焊條保溫筒 W3 20 中國 公司 7 交流電焊機 BX300 14 中國 公司 8 氬弧焊機 NSA4300 10 中國 公司 9 半自動破口機 SDJ600Ⅰ 1 中國 公司 10 等離子切割機 G120D 1 中國 公司 11 電動試壓泵 SY350 2 中國 公司 12 測厚儀 LA10 1 中國 公司 13 空壓機 V6/81 2 中國 公司 14 X 光探傷機 XXH3005 2 中國 公司 15 水準儀 DS3 2 中國 公司 16 經緯儀 J21 2 中國 公司 三 、 勞動力安排 1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 一 管理人員 項目經理 1 1 1 1 1 1 1 1 現(xiàn)場調度 1 1 1 1 1 1 1 1 二 技術管理 技術員 3 5 5 5 3 3 3 5 技術主管 1 1 1 1 1 1 1 1 三 質量管理 19 質量人員 1 1 2 2 2 2 2 2 四 HSE 管理 現(xiàn)場 HSE 2 3 3 2 2 2 2 2 五 作業(yè)人員 管 工 8 8 8 10 10 8 8 8 焊 工 20 20 20 20 10 20 20 20 保溫工 － － 12 15 20 20 12 15 架子工 5 5 5 10 10 5 5 10 普 工 20 20 20 20 20 20 20 20 起重工 2 4 4 4 4 4 4 6 電 工 3 8 8 8 3 3 3 3 儀表工 － 2 2 4 － 2 2 － 合計 76 74 86 103 87 94 84 94 注：本計劃表是以每班 8 小時工作制為基礎的。 施工現(xiàn)場嚴禁帶電作業(yè)，停電操作時必須懸掛“禁止合閘、有人操作”安全標志?，F(xiàn)場確保文明施工。 責任工程師： 1) 負責分項工程施工生產的管理與協(xié)調，嚴格按照施工組織設計組織施工。 2) 建立健全各項生產管理制度。 3) 做好與建設單位、監(jiān)理公司的協(xié)調工作。 由于管線需要通過地下鋪設，地溝開挖及恢復與周圍建筑物空間小，給施工帶來了較大的難度。 3） 如果我單位中標，我方將根據承包方要求成立項目經理部，經理部下設五部一室，即工程部、技術質量部、物資部、 HSE 部、商務部及辦公室，對項目實施管理，各部室在項目經理直接領導下各實其責。負責土建、安裝的技術協(xié)調工作。 3) 具體領導項目各類經濟合同的起草、確定、評審。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控 制，才能對整個工程有利。 電氣接線不得有壓接不實現(xiàn)象，以免打火。 負責現(xiàn)場機械設備的驗收工作，驗收合格后方可交付工人使用。具體要求 按 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《埋地鋼制關島熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 執(zhí)行。 23 5）墊片的檢驗 a) 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 10 177。 5゜ t b t≤ 22 25 按照焊接工藝規(guī)程（ WPS）采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋 面、氬弧焊或手工電弧焊。 2) 焊縫無損檢驗 26 (1)具體要求 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《 埋地鋼制關島熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 (2)對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格后方可從事相應的管道焊接工作。當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 四） 管架安裝 1) 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 （ 2） 以氣體為介質進行強度試驗時，必須首先編制安全措施，呈主任工程師批準后，方可實施，并報上級和甲方有關部門備案，其措施由施工單位編制。排出口應設在安全、可靠、不防礙其它工作的地方為宜。 3) 防腐蝕涂料應根據設計要求、層數(shù)、厚度和遍數(shù)涂刷并符合 《埋地鋼制管道熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 4) 涂層 厚度 應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。在施工現(xiàn)場用項目法進行管理和協(xié)調工作，對工程質量，工程進度，工程成本和施工安全負責。施工調度會根據現(xiàn)場情況調整頻度，并且不定期地召開的專題會，認真檢查落實調度會及其他會議紀要的執(zhí)行情況。 統(tǒng)籌計劃 34 編制切實可行的項目施工總體統(tǒng)籌計劃，以及配套的資源調配計劃，確定工程施工過程中的關鍵點和關鍵線路。 四、土建施工 施工方法：自上而下，機械 挖坑人工輔助。膩子，底漆，中間漆，面漆應根據設計文件規(guī)定及產品說明書配套使用。 （ 2） 管道系統(tǒng)吹洗的順序，一般為主管 → 支干管 → 支管依次進行，視管道的布置情況也可支管 → 導管 → 主管依次分段進行。 （ 2） 氣壓嚴密性試驗，在強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。 6) 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： a) 檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正； b) 在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校； 28 c) 安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。 6） 法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ?，且不大于 2mm。 (2)焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋ (4～ 8)mm。 2） 不等厚管子、管件組對