【正文】 絕施工，并有責任積極提出意見。 第三章 施工總體安排 一、 施工總體安排原則 ： 按 施工場地可以進入施工 的順序及施工材料到貨順序進行 ； ：本工程在施工工作天內，含 雨 季施工，在施工中必須合理的安排 雨 季施工工作內容的部署，確保工程施工的進度、質量、安全 ； ：本工程工期緊張，在空間的配合及利用上，必須體現施工流水及工序穿插配合； ,根據本工程工期緊張這一特點 ,提供給每個工作面或工種的時間非常有限 ,因此必須加大勞動力和機械設備的投入 ,作好基礎、結構各階段的施工部署，確保施工及總體目標的 實現。 20 第四章 工程進度計劃 一、總控計劃 1. 本工程計劃于 2020 年 8 月 5 日開工， 按合同要求 完成中交， 工期相對緊張。在施工中以總進度為依據，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。在項目施工管理中，采用項 目管理軟件 Project2020，隨時動態(tài)調整、控制項目的施工進度計劃，優(yōu)化各種資源配置，比較實際進度與計劃進度的差別，找出解決問題的關鍵，保證總進度計劃的如期實現。日計劃中工作安排細到工序，在其界面內，對應不同的施工工序和內容，可通過相應按鈕調出由質量工程師和安全工程師制定的質量檢查驗收標準、質量管理點和安全管理點，同時在日計劃中將計劃工程量、日材料進場計劃和工作起止時間與工 序對應起來，可很好地起到協調和指導作用，為日工作統(tǒng)計及商務結算提供對比數據。具體要求 按 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《埋地鋼制關島熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 執(zhí)行。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。 3） 合金鋼管組件應有材質標記，使用前應按同規(guī)格、同材質，用光譜分析或其它方法復查。 二） 其它管道組成件的檢驗 1） 彎頭、異經管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規(guī)定。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。不合格者不得使用。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。 23 5）墊片的檢驗 a) 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 四、 管道預制 一）管道預制 1) 管道預制在已設置的管道加工 廠內或現場加工預制平臺上進行。若設計未提供單線圖，則應在現場補充繪制。 4) 預制前需到現場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。 6) 預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。 7) 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。 9) 預制管段加工尺寸偏差應符合 下 表規(guī)定。 10 177。 177。 2) 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機。 4) 管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。 b) 切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。其它材質管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 2） 不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁 錯邊量＞ 3mm時，應按圖 。 三） 焊前清理： 焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小于 10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 5゜ t b t≤ 22 25 按照焊接工藝規(guī)程（ WPS）采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋 面、氬弧焊或手工電弧焊。 2) 點焊和正式焊接時，起應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 4) 封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一 次完成，成尤其對易產生淬性傾向的材料。 5) 當焊接環(huán)境溫度≤ 0℃時，所焊管材也應預熱到 15℃以上。 6) 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。 8) 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修。 (2)焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋ (4～ 8)mm。 (4)角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 2) 焊縫無損檢驗 26 (1)具體要求 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《 埋地鋼制關島熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 (2)對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格后方可從事相應的管道焊接工作。 (4)有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。 五、 管道安裝 一） 一般規(guī)定 1） 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。站內蒸氣管、輸水管、排水管、給水管均應保證 ，管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。 4） 在 管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。 6） 法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ?，且不大于 2mm。法蘭聯結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 7） 埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。 二） 閥門安裝 1) 安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。 3) 閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。 4) 法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。 6) 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： a) 檢查其鉛垂度，當發(fā)現傾斜時，應予校正； b) 在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校； 28 c) 安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。 三） 墊片 1） 墊片的規(guī)格、材質應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。 四） 管架安裝 1) 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調整，并做好記錄。 5) 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的 1/2。 7) 有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求進行安裝，靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整。 （ 2） 氣壓嚴密性試驗，在強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。 29 （ 4） 二）試驗、吹洗程序 1）試驗程序 準備工作 → 檢查試驗系統(tǒng) → 封 (堵 )盲板 → 連接輸入 (排出 )臨時管路和試驗設備 → 對試驗系統(tǒng)檢查 → 介質輸入 → 升壓 → 升壓階段停 (穩(wěn) )壓檢查 → 升壓 → 檢查 → 排除試驗介質 → 系統(tǒng)恢復及封閉 → 填寫試驗記錄； 2）吹洗程序 準備工作 → 檢查吹 掃 系統(tǒng) → 隔離設備及保護儀表 → 封 (堵 )盲板 → 連接臨時管路吹 掃 設備 → 對系統(tǒng)全面檢查 → 介質輸入 → 空氣吹掃 → 檢查 → 恢復系統(tǒng) → 封閉 → 填寫吹 掃 及封閉記錄。 （ 2） 以氣體為介質進行強度試驗時，必須首先編制安全措施，呈主任工程師批準后，方可實施，并報上級和甲方有關部門備案，其措施由施工單位編制。 （ 4） 試驗使用的壓力表不少于 2 塊，精度不低于 級，表壓力不低于試驗壓力的～ 2 倍，表盤直徑一般在 100mm 以上，并經校驗合格。 （ 5） 試壓前要把試驗范圍內與其有關的設備、儀表、安全閥、爆破板、流量孔板等全部拆除或盲板隔離，加置盲板的部位要有明顯標記和記錄，在試驗合格后即將臨時盲板拆除，被隔離 (拆除 ) 的物件要立即恢復原位，并認真核對記錄 。 （ 2） 氣壓試驗介質，本工程工藝管道氣壓試驗均采用壓縮空氣進行。 （ 4） 氣壓強度試驗，壓力應逐級緩生，首先升至試驗壓力的 50％，進行檢查，如無泄漏及異?，F象繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3 30 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘以無泄漏，目測無變形等為合格。 四）系統(tǒng)吹掃與清洗 1）一般要求 （ 1） 管道系統(tǒng)吹洗工作要在試驗合格后進行。 （ 2） 管道系統(tǒng)吹洗的順序，一般為主管 → 支干管 → 支管依次進行，視管道的布置情況也可支管 → 導管 → 主管依次分段進行。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹洗前，對于系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板，噴嘴，濾網，調節(jié)閥，節(jié)流閥，止回閥等拆除，用短管連接好，對于不需要拆除的閥門，應將閥芯處于全開狀態(tài)，對于與吹洗有關的 各類設備、塔、容器等及不參與本次吹洗的管道加臨時盲板 (8 字或把柄的盲板 )隔離。排出口應設在安全、可靠、不防礙其它工作的地方為宜。 （ 6） 吹洗時，應用錘不斷敲打管子 (襯里管道除外 )，特別對焊縫，死角，彎頭和管底部位宜重點敲打，但不得損傷管子，不銹鋼管道用木錘。 （ 8） 對于無法吹洗或吹洗后仍可能遺留臟、污、雜物的管道要視具體情況采取有效的辦法，逐段、逐處的處理，達到設計要求為止 。被拆除的各類物件及隔離的設備等進行復位，核對記錄對撤出及復位的數量是否符合。 2）空氣吹掃 （ 1） 采用氣體吹掃的管道，除對輸送儀表風管道使用凈化風吹掃外，其它管道一律 31 用工廠壓縮風吹掃 (包括蒸汽系統(tǒng)管道 )。 （ 3） 少量的管段試用壓縮空氣 (空氣壓縮機 )吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不少于 10～ 15 分鐘，清潔度要求高的管道不少于 30 分鐘，但要保證吹掃質量的要求。膩子，底漆，中間漆，面漆應根據設計文件規(guī)定及產品說明書配套使用。涂層完工后自然干燥 7 晝夜以上 方可交付使用。 3) 防腐蝕涂料應根據設計要求、層數、厚度和遍數涂刷并符合 《埋地鋼制管道熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 4) 涂層 厚度 應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。 第三章 土建 施工方法 綜述 一、 工程綜述 管道施工主要遵循 《 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ33－ 2020，《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98，《埋地鋼制 管道 熱涂乙烯粉末外覆蓋層技術規(guī)范》 Q/CNPN－ GD02512020 標準 。 二、施工基本要求 施工前 應對施工現場進行核查。 施工中嚴禁損壞 周圍在用的生產 設施。 32 管線聯結前必須在得到甲方的確認后方可進行。 嚴禁使用國家明令淘汰 或禁用 的 機具 。 四、土建施工 施工方法：自上而下，機械 挖坑人工輔助。 注意風、雨季施工的安全管理。在施工現場用項目法進行管理和協調工作，對工程質量，工程進度，工程成本和施工安全負責。嚴 格按照公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》的規(guī)定要求進行，實行全面質量管理。 4) 各專業(yè)施工嚴格按質保體系要求進行，實行全面質量管理，同時要自覺接受、積極配合項目部質檢部門和工程監(jiān)理部門的監(jiān)督、檢查。 6) 工程建設采用動態(tài)管理，全優(yōu)化法等運行方式，采用系統(tǒng)工程、網絡技術、滾動計劃、目標管理、節(jié)點控制、全面經濟核算及計算機輔助管理等 技術和手段。 7) 項目經理部根據計劃的統(tǒng)一安排，組織和協調設計進度、施工力量和大型機具的調入和調出。 開工準備 工程開工前，做好工程機械設備、材料供應、現場臨時設施、施工技術方案等各項準備工作。 統(tǒng)籌計劃 34 編制切實可行的項目施工總體統(tǒng)籌計劃，以及配套的資源調配計劃，確定工程施工過程中的關鍵點和關鍵線路。 施工組織 加強現場指揮和組織協調，項目經理部各組人員深入現場辦公，直接指揮施工生產。施工調度會根據現場情況調整頻度，并且不定期地召開的專題會，認真檢查落實調度會及其他會議紀要的執(zhí)行情況。強化 HSE 管理、質量管理和相應控制措施，使安全、質量工作成為施工進度的保障。公司定期對項目經理部的進度計劃執(zhí)行情況進行檢