【正文】 同時耗費功率，填料太松則液體泄露量太大。在可能的情況下，應在泵輸送渣漿泵前用清水啟動泵，打開進水管閥門，開動電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處泄露量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄露量大些，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄露量至規(guī)定值。在運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或者更換填料。定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)的情況，開始時運轉(zhuǎn)時若軸襯發(fā)熱，則可停泵待軸襯冷卻后再次進行運轉(zhuǎn)，若軸襯仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸襯組件，檢查原因。一般軸襯發(fā)熱多是由于潤滑油過量或者油中有雜質(zhì)引起的，軸襯潤滑脂（潤滑油）量要適當、清潔，要定期添加。泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而發(fā)生變化，效率有所降低，故應及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，以保持泵能在高效率的情況下運轉(zhuǎn)，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件。停泵前應盡可能使泵抽送30分鐘清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉閘門、泵及軸封水。 維護和保養(yǎng)背葉片在軸封時應經(jīng)常檢查常壓冷卻水管中是否始終保持一定水量通過，采用潤滑脂潤滑的應定期往油杯注油，以潤滑其停車密封的填料。填料軸封時要定期檢查軸的封水壓及水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料。軸封的水壓，軸封水量應符合上述軸封檢查的要求。為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙，～，調(diào)節(jié)葉輪間隙時應首先停泵，松開托架蓋上壓緊螺栓，對稱均勻擰調(diào)托架尾部的調(diào)整螺栓，使軸承組件向前移動，同時手轉(zhuǎn)動軸，使葉輪與前護板有摩擦為止，然后測量托架尾部軸承箱法蘭內(nèi)策面與托架法蘭平面的間隙a ,然后通過調(diào)節(jié)螺栓是軸承組件后移，再測量軸承箱法蘭內(nèi)側(cè)面與托架法蘭平面的間隙b,b應等于 a+～ ,～，最后將調(diào)節(jié)螺栓上的螺母鎖緊，擰緊托架蓋上的壓緊螺栓，調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)節(jié)螺栓是否擰緊，然后在起動泵。 軸承組件在泵的運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢查軸承溫升及潤滑油的情況，定期的添加潤滑油和檢查拖架油池內(nèi)冷卻管及軸承冷卻管是否有水通過。第7章 經(jīng)濟分析離心泵是一個應用范圍十分廣泛的泵，它是靠工作葉輪旋轉(zhuǎn)來抽送液體的，或使液體產(chǎn)生壓力。本次設(shè)計的離心式渣漿泵應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)輸送腐蝕性或腐蝕性渣漿，并采用背葉片及填料密封，泵軸懸臂短，剛性好，可以在惡劣的工況下不會產(chǎn)生彎曲和振動，軸承可以承受泵的較大的軸向載荷，并且設(shè)計的托架便于安裝和運送，同時采用標準件較多，有利于降低成本，如果設(shè)計的泵按年產(chǎn)銷3000臺計算的話，可以年增產(chǎn)值800萬元左右，若在計入運輸費等，會有更好的經(jīng)濟效益。本次設(shè)計的渣漿泵結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，在小規(guī)模的工廠中如果采用所設(shè)計的渣漿泵，具有噪聲低、密封性好的特點。密封性好可以減少泄露，可以減少因打掃廠房環(huán)境所需要的人力和物力，同時葉輪采用合理的耐磨材料，避免了在使用過程中由于輸送液體具有腐蝕性而損壞葉輪，提高了葉輪的使用壽命，降低了成本，并且在設(shè)計的過程中，考慮到運輸?shù)倪^程的方便，設(shè)計的托架便于拆卸，可以減少運輸?shù)南模瑫r所設(shè)計的的渣漿泵占地面積小，對于小規(guī)模的廠房來說是一個非常好多產(chǎn)品，通過計算上面的這些優(yōu)點一年就可以減少1萬元左右，經(jīng)過幾年的使用可以創(chuàng)造出相當可觀的經(jīng)濟效益。同時所設(shè)計的渣漿泵也有相當好的社會效益，從工作環(huán)境的條件來說，減小噪音可以提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境，可以提高工人的工作效率，同時泄露小，可以減小對環(huán)境的污染，創(chuàng)造出良好的環(huán)境效益。結(jié)　論本次設(shè)計的為高效節(jié)能型、單級、單吸、臥式、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵，適用于電力、冶金等行業(yè)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，泵體采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式結(jié)構(gòu)，用螺栓連接，離心泵內(nèi)流場對磨損起關(guān)鍵作用，特別是葉輪出口附近的射流—尾流結(jié)構(gòu)是離心泵內(nèi)的局部磨損的重要原因。泵軸懸臂短，剛性好，可以在惡劣的工況下不會產(chǎn)生彎曲和振動，軸承可以承受泵的較大的軸向載荷，并且設(shè)計的托架便于安裝和運送。過流部件（葉輪、蝸殼、前護板、后護板、軸套、背葉片）采用耐磨材料制造，泵殼與托架用螺栓聯(lián)接，泵的出水口位置可根據(jù)需要，按45o間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用，葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄露提高使用壽命，葉輪與軸采用螺紋連接牢固可靠，護板與蝸殼的密封采用o型密封圈，方便可靠，所設(shè)計泵具有效率高、使用壽命長、重量輕、震動小、噪聲低的特點。參考文獻1 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葉輪是固液兩相流離心泵內(nèi)磨損最嚴重的零件，而葉輪出口處又是葉輪中磨損最嚴重位置之一，磨損后的出口端部極薄，呈鋸齒狀。葉片工作面與后蓋板相交棱角處有很深的條形溝紋，這種條形溝在葉片工作面的不同部位深度和寬度不同，一般在葉輪出口附近最深，甚至有可能使葉片或后蓋板洞穿。葉片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相對工作面磨痕較淺。葉片入口附近有帶形凹坑，個別凹坑很深甚至使后蓋板洞穿而導致葉輪失效。葉輪前后蓋板內(nèi)表面有顆?；?，除靠近葉片工作面位置外，磨損較輕；外表面光滑、有均勻磨損痕跡。葉輪磨損狀況如圖1。近十幾年來，國內(nèi)外多名學者進行了離心泵葉輪磨損進行了研究但他們基本上都是通過對固體顆粒在葉輪中的運動軌跡的分析和用數(shù)值分析的方法來研究葉輪的磨損。 磨損機理現(xiàn)代的流場分析與流動測試研究表明離心葉輪流道內(nèi)的流動基本上是由相對速度較小的尾流區(qū)和近似于無粘性的射流區(qū)所組成(圖2)， 射流結(jié)構(gòu)尾流區(qū)緊貼在葉輪的前蓋板和非工作面上，尾流區(qū)愈寬，射流 尾流之間的剪層愈薄，兩者之間的速度梯度愈大，意味著射流 尾流結(jié)構(gòu)愈強，葉輪內(nèi)的損失也就愈大。尾流的形成與發(fā)展是邊界層的發(fā)展、二次流的發(fā)展、流動分離和分層效應等因素相互影響相互促進而形成的。簡而言之，就是由于葉輪流道內(nèi)的液流受到葉片作功作用不均勻，靠近葉片工作面強而靠近非工作面弱，在逆向壓力梯度作用下，靠近出口處非工作面的邊界層容易產(chǎn)生分離，使液流在邊界層附近產(chǎn)生回流和脫流，形成尾流區(qū)。圖1 葉輪顆粒運動和磨損情況圖2 離心泵內(nèi)的尾流相對流線方向的旋渦是由兩個因素產(chǎn)生：流線曲率和旋轉(zhuǎn)角速度。假定綜合反應曲率和旋轉(zhuǎn)的量為Ri，對工作面上的邊界層而言，Ri0，而對非工作面上的邊界層，Ri0，也即工作面上的邊界層是不穩(wěn)定的，而非工作面上的邊界層是穩(wěn)定的。由于受到葉輪流道內(nèi)的二次流的影響，工作面不穩(wěn)定邊界層里的低能微團就會通過前、后蓋板進入非工作面上的邊界層，致使非工作面的邊界層越來越厚，而工作面上的邊界層則很薄，邊界層里的液流速度較低，而邊界層外主流的液流速度較高，這樣就形成了如圖2所示的尾流 射流結(jié)構(gòu)。葉輪中的損失集中在尾流區(qū)，其間只有葉輪通道總流量的一小部分流體穿過。在尾流區(qū)與射流區(qū)之間，存在著具有一定速度梯度的區(qū)域。速度梯度過大，會形成射流 尾流剪切層，由于哥氏力及流線曲率的存在，射流尾流不可混摻。尾流區(qū)的存在是真實流動效應的綜合反映，它不僅影響葉輪的效率，而且將大大增加蝸殼內(nèi)的流動損失。在徑向與前向葉輪中尤其明顯，而低比轉(zhuǎn)速離心泵的葉輪就是徑向葉輪。射流尾流水力結(jié)構(gòu)一方面消耗了很大的能量，致使揚程和效率下降，另一方面使葉片工作面和后蓋板內(nèi)壁的磨損加劇，尤其在靠近葉輪出口兩者的交接處，磨損十分劇烈，常導致固液兩相流離心泵的局部磨損失效。　　離心泵葉輪一般葉片數(shù)較少，不能假定速度沿通道方向線性分布，如葉片上的載荷較大，即使考慮了粘性的影響，從總體上講吸力邊與壓力邊的速度差也會較大，從而導致通道法向方向上速度梯度較大。葉片數(shù)減少時，如葉形變化不大，則相對速度變化不大，若不減小通道寬度，速度梯度的增加分層效應增加，因此葉輪葉片的包角應加大，即采用大后彎式，以減小通道寬度，增加相對速度?！　》謱有c葉片的吸力邊、壓力邊的速度差有關(guān)，即與葉片上的載荷有關(guān)。欲減小分層效應必須減小葉片上的載荷。為了減小流道的磨阻損失及提高抗空蝕性能等因素，經(jīng)常適當?shù)販p少葉片數(shù)，但葉片數(shù)減少后，將使葉片上的載荷增加，從而使分層效應增加。為了減少分層效應，必須加長流道以減少葉片單位長度上的載荷，因此葉片數(shù)較少的葉輪，其葉型總是取大后彎的形式，一般葉片數(shù)越少，葉片越長，并且葉輪通道的當量擴張角一般小于10176。當然，過分加長流道將增加流道的壁面磨擦損失，反而不利于效率的提高?！　τ诙ǔ＿\動的顆粒運動受力分析可知，在每一顆粒軌跡線上只有一個特定的運動速度能滿足平衡方程。相對于平衡軌跡上的顆粒速度過大或不足都將引起附加的哥氏力與離心力的指向，比平衡流動所要求慢的顆粒，傾向于移向吸力邊，比平衡流動所要求的速度快的顆粒傾向于移向壓力邊，這就是所謂的顆粒運動的分層效應。因此對固液兩相流泵，除了考慮液相的分層效應，還應考慮固相的分層效應?！　膶嶋H流場來看，固體顆粒有趨向于葉片工作面的趨勢，只是對于質(zhì)量(密度及粒徑)的影響不同，趨向的速度和位置不同。而質(zhì)量的影響與流場有關(guān)，如果射流 尾流結(jié)構(gòu)強，則流場對顆粒質(zhì)量的影響將較大，當設(shè)計較合理，射流 尾流結(jié)構(gòu)弱時，流場對顆粒質(zhì)量的影響將較小?！　★@然，從泵實際流場分析可知，射流 尾流結(jié)構(gòu)對顆粒運動軌跡具有決定性影響，從而影響泵的磨損。同時實際流場分析也很好地解決了上述不同觀點之間的矛盾。觀點1的理論分析沒有考慮到實際流場的復雜性，其計算流場是用有限元計算的葉輪S1流面的液體速度場，沒有考慮到射流 尾流結(jié)構(gòu)，因此得到的結(jié)果有一定的局限性。但觀點1的試驗正是采用小出口角、少葉片數(shù)等有利減弱射流 尾流結(jié)構(gòu)的葉輪，因此，試驗與理論較相符。而觀點2的試驗采用大出口角、多葉片數(shù)的葉輪，因此其射流 尾流結(jié)構(gòu)較強，對較大質(zhì)量的固體顆粒，在進入葉輪的初期受流*的后期受射流 尾流結(jié)構(gòu)的影響較大，將越來越趨近工作面。 設(shè)計方法 固液兩相流離心泵的主要問題是磨損，效率次之。為了提高泵的抗磨性，除考慮材料外，還應從實際流場出發(fā)，對葉輪進行合理設(shè)計等。固液兩相流離心泵內(nèi)的磨損主要有兩種類型：切削磨損和疲勞磨損。對切削磨損要求材料硬度高，對疲勞磨損則要求材料韌性