【正文】 06的具體制備工藝是：在有機物A的濃縮分散體中加入規(guī)定量1/3的水，然后加熱溶液到60℃，攪拌20min后停止加熱，加入余下2/3的規(guī)定量的冷水降溫，邊攪拌邊加入石蠟乳液，完畢后，攪拌30min出料，制得絲鳴整理劑SA－506。開始溫度之所以要高一些，是為了降低有機物A濃縮分散體的粘度，加速有機物A濃縮分散體和水分子的結(jié)合，加快其分散速度；加入石蠟乳液之前之所以要降溫是因為：石蠟乳液在溫度較高的條件下容易破乳，因此水是分兩次加入。 濁點[37]聚氧乙烯型非離子表面活性劑分子的親水性主要靠醚鍵，為了增加醚氧鍵氧原子與水分子的結(jié)合，聚氧乙烯鏈在水中處于曲折型的狀態(tài)，使疏水的－CH2－基團位于曲折型形態(tài)的內(nèi)部，而親水的醚鍵上的氧原子在鏈的外測，因為這樣有利于氧原子通過氫鍵與水分子結(jié)合。但是這種結(jié)合并不牢固，當加熱聚氧乙烯型非離子表面活性劑時，隨著溫度的升高，醚鍵與水分子間形成的氫鍵就會被破壞，非離子表面活性劑的親水性會下降，溶解度會減小，甚至不溶于水，使非離子表面活性劑成為細小的“油珠”析出，致使原來透明的溶液變?yōu)闇啙帷狳c是聚氧乙烯型非離子表面活性劑使用溫度的上限，由于有機物A和其中的分散乳化劑均屬于聚氧乙烯型非離子表面活性劑，因此濁點的測試就顯得更加重要。用蒸餾水配制濃度為1%的絲鳴整理劑SA－506溶液，－506的濁點，測試結(jié)果如表3－10所示。表3－10 絲鳴整理劑SA－506的濁點編號123平均值濃度1%1%1%－濁點（℃）797878 由表3－10可以看出，絲鳴整理劑SA－℃，因此絲鳴整理劑的使用溫度不能高于此溫度。由表3－12也可以看出，化料溫度達到80℃后，整理液中有渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，冷卻后漂油，應(yīng)該是因為乳化劑析出后，石蠟不能被更好的乳化，造成了石蠟的析出。 起泡性紡織品的濕態(tài)整理過程中的泡沫有時候是必要的（如在泡沫涂層整理中），但常常是不希望的[41]。過多泡沫的存在會干擾濕加工過程，或在織物表面形成斑點。常見的干擾現(xiàn)象是：織物浮在液面上，在液槽內(nèi)不能和整理劑充分的接觸，使得織物軋液過程中的攜液率降低或者不均勻。既：在紡織物的染整加工過程中，穩(wěn)定和持久的泡沫會使加工過程出現(xiàn)困難并影響產(chǎn)品的質(zhì)量。表3－11 絲鳴整理劑SA－506起泡比測試結(jié)果物質(zhì)起泡比123平均值絲鳴整理劑SA－506皂片本課題采用起泡比試驗法測試絲鳴整理劑SA－506的起泡性能，并和肥皂的起泡性能相比較，試驗結(jié)果見表3－11。由表3－11可以看出：和皂片相比，絲鳴整理劑SA－506的起泡比很低，既絲鳴整理劑SA－506在加工過程中產(chǎn)生起泡較少，利于連續(xù)加工，尤其是浸軋工藝，試驗現(xiàn)象亦是如此。－506的應(yīng)用工藝研究配置整理液時，先要用部分熱水將絲鳴整理劑SA－506溶解，攪拌均勻后再加冷水稀釋至所需濃度。由表3－12可以看出，絲鳴整理劑的最佳化料溫度應(yīng)該控制在60～70℃。－506的濁點為約為78℃，因此化料溫度不能高于這個溫度。表3－12 化料溫度對整理液性能的影響化料溫度（℃）整理液現(xiàn)象30溶解慢；整理液中有絮狀物；液面漂油；液面有薄的蠟層50整理劑溶液較慢，需要激烈攪拌60溶解快；整理液均勻一致；冷卻后也不漂油70現(xiàn)象同上80溶解快；整理液渾濁；冷卻后漂油 絲鳴整理劑用量分別配置濃度為3g/L、5g/L、8g/L、10g/L、15g/L、20g/L、30g/L、40 g/L的絲鳴整理劑SA－506，烘干溫度為100℃，時間為2min條件下，測試整理劑濃度對絲鳴效果的影響。結(jié)果見表3－13。由表3－13可以看出：絲鳴效果隨絲鳴整理劑用量的提高而提高，但當濃度在20g/L以上時，再提高整理劑用量，絲鳴效果提高的趨勢不再明顯，反而有下降的趨勢。當絲鳴整理劑SA－506在整理液中的濃度為10g/L～20g/L時，有機物A濃縮分散體（在絲鳴整理劑SA－506中所占比例為56%）和石蠟乳液（在絲鳴整理劑SA－506中所占比例為20%）～～4g/L。，既：有機物A濃縮分散體和石蠟乳液的最佳用量分別在4 g/L～10g/L和1g/L～4g/L，助劑用量過高反而不利于絲鳴效果的體現(xiàn)。另一方面，助劑用量過高也會給生產(chǎn)成本帶來壓力。因此，絲鳴整理劑的用量一般控制在10～20g/L。在此濃度范圍內(nèi)，絲鳴整理劑SA－506能夠賦予各種純棉織物以優(yōu)異的絲鳴效果。表3－13 絲鳴整理劑SA－506用量對絲鳴效果的影響編號絲鳴整理劑用量(g/L)酸劑 (g/L)絲鳴效果131弱251弱381一般4101優(yōu)5151優(yōu)6201優(yōu)7301良好8401一般 酸劑酸性條件有利于絲鳴效果的提高，我們的試驗結(jié)果也是如此，但是尚沒有合理的解釋。據(jù)有關(guān)資料[10]介紹：酸可以使得織物中紗線的表面變得僵硬，從而摩擦織物時，利于產(chǎn)生這種絲鳴效果。絲鳴整理劑的絲鳴效果在酸性條件下會更顯著，因此除了織物進行絲鳴整理前要充分洗凈外，絲鳴整理工藝中一般要加入一些酸劑來調(diào)節(jié)整理液的pH值。適宜的酸劑有甲酸，醋酸，檸檬酸，蘋果酸等。圖3－5 酸劑用量對織物表面△值的影響0123酸劑用量（g/L）△值＝μ靜－μ動由圖3－5可以看出，保持整理液當中絲鳴整理劑SA－506濃度（15g/L）不變，酸的加入可以更加明顯地改變織物表面的摩擦性能，提高織物表面的△值。部分原因可能是：絲鳴整理劑SA－506中有不耐堿的組分存在，酸的加入，可以中和掉經(jīng)前處理或者染色后織物上所未洗凈而殘留的堿劑，保證了絲鳴整理劑對織物表面摩擦性能的改善，提高絲鳴整理劑的作用效果。 漿料的影響做絲鳴整理的產(chǎn)品，有部分客戶要求添加漿料來調(diào)節(jié)織物的手感，即：織物浸軋絲鳴整理劑和漿料的處理液后再烘干。試驗過程中我們發(fā)現(xiàn)：漿料的加入對織物的絲鳴效果有降低作用，且隨著漿料用量的增加，織物的絲鳴效果越差，如表3－14所示。表3－14 漿料對織物絲鳴效果的影響編號絲鳴整理劑用量(g/L)酸劑(g/L)烘干溫度(℃)漿料(5%) (g/L)絲鳴效果11511000優(yōu)21511005良好315110010弱415110015弱515110020弱615110025弱715110030弱這可能是因為：紡織用漿料大多為高分子聚合物，之所以能夠用作紡織漿料，主要是因為此類物質(zhì)能夠在紗線的表面形成連續(xù)的薄膜，降低紗線的摩擦系數(shù)，減少斷頭，以便于紡紗、織布過程的進行。而當漿料在紗線表面形成連續(xù)薄膜時，影響了絲鳴整理劑對織物表面摩擦性能的作用效果，絲鳴整理劑無法起到增大織物表面△值的作用。試驗結(jié)果也說明了這一點：由圖3－6可以看出，隨著漿料用量的增加，織物表面的動、靜摩擦系數(shù)均降低，但用量在15g/L之前，靜摩擦系數(shù)的降低幅度明顯大于動摩擦系數(shù)的降低幅度，用量超過15g/L以后，動、靜摩擦系數(shù)呈平行降低的趨勢，這就導(dǎo)致了織物表面的△值的迅速降低，如圖3－7所示。圖3－6 漿料（PVA）對織物表面△值的影響05101520253035PVA（5%）用量（g/L）動、靜摩擦系數(shù)μ靜μ動圖3－7 漿料（PVA）對織物表面△值的影響005101520253035PVA（5%）用量（g/L）△值＝μ靜－μ動 烘干溫度織物浸軋絲鳴整理劑后的烘干過程要控制嚴格，如表3－15所示：烘干溫度過高，織物的絲鳴效果降低明顯。原因分析：烘干溫度過高，易造成整理劑的泳移，以至造成織物上絲鳴整理劑總量的降低，因而降低了整理劑所起到的改變織物表面摩擦性能的作用，因此織物的絲鳴效果下降，絲鳴效果的耐久性較差。如表3－15所示，烘干溫度一般控制在100℃以下。表3－15 烘干溫度對絲鳴效果的影響烘干溫度60℃80℃100℃120℃130℃絲鳴效果優(yōu)優(yōu)優(yōu)弱弱由以上討論可知，在絲鳴整理劑SA－506的應(yīng)用過程中，整理劑的濃度、酸劑、以及烘干溫度對整理后織物的絲鳴效果有著重要影響，為優(yōu)選出絲鳴整理劑較好的應(yīng)用工藝，我們對整理劑的濃度、酸劑、烘干溫度進行正交試驗，看其對織物表面△值的影響。 因素水平設(shè)計對絲鳴整理劑濃度、酸劑用量、烘干溫度三個因素選取三水平做L9(33)正交試驗，如表3－16所示。 結(jié)果討論正交試驗結(jié)果見表3－17。由表3－17結(jié)果可知，本試驗中各因子對織物的△值的影響程度大小順序為：A＝C＞B。由于測試結(jié)果中，織物表面的△值越大越有利于織物絲鳴效果的提高，因此選取各因子中最大的K值對應(yīng)的水平，得到最優(yōu)的整理工藝：A2B2C1 ，即整理劑的濃度為15g/L，酸劑的濃度為1g/L，烘干溫度為80℃，工廠進行大生產(chǎn)時，為提高加工效率，一般把烘干溫度控制在90～100℃。表3－16 絲鳴整理工藝試驗因素水平表水平A絲鳴劑濃度(g/L)B酸劑用量(g/L)C烘干溫度(℃)110802151100320120表3－17 正交試驗結(jié)果序號ABC△值111121223133421252236231731383219332K1K2K3極差(R) 含濕率及軋光的影響軋光工藝能夠賦予織物良好的光澤，也能提高織物的絲鳴效果，可能是由于軋光工藝使得織物上的整理劑分布的更加均勻，而織物經(jīng)過軋光以后，表面的紗線被壓平，使得紗線的摩擦也更加均勻，織物的絲鳴效果因此也更加顯著。軋光前織物的含濕率是影響織物光澤的一個重要因素?？椢镏写嬖诘乃制鸬搅死w維“增塑劑”的作用，換句話說，如果織物缺乏足夠的水分，僅靠軋輥的溫度和壓力纖維的重塑效果也不會很好，織物表面也就難以達到足夠的鏡面反射，影響光澤度。按照工廠一般的軋光工藝，當含濕率控制在8%～10%時再軋光（溫度140℃～160℃，壓力為30～40噸/1400mm，車速為40～50m/min），織物的光澤最好，且絲鳴效果最佳。 不同種類織物的絲鳴整理織物的組織規(guī)格不同，絲鳴效果也不同，如表3－18所示。由表3－18可以看出：提花布、貢緞和斜紋布的絲鳴效果最好，平布和針織布雖然也有絲鳴效果，但不如提花布和斜紋布效果明顯；試驗還發(fā)現(xiàn)：提花布和斜紋布絲鳴聲較清脆。表3－18 不同組織規(guī)格織物的絲鳴效果織物種類絲鳴劑用量(g/L)酸劑用量(g/L)帶液率(%)烘干溫度(℃)絲鳴效果提花布15170～8090～100良好貢緞15170～8090～100良好斜紋布15170～8090～100良好平布15170～8090～100一般針織布15170～8090～100一般我們知道，平布交織點多、質(zhì)地堅牢、挺括、表面平整、正反面外觀效果相同；針織布質(zhì)地柔軟，具有優(yōu)良的彈性與延伸性能。由以上分析可以看出，平紋布和針織布由于組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不利于織物相互摩擦?xí)r發(fā)生振動而產(chǎn)生聲音。斜紋織物的經(jīng)紗和緯紗至少隔兩根紗才交織一次，有正反面之分，一個完全組織循環(huán)內(nèi)的交織點少，浮線較長，具有一定的立體感；貢緞織物的經(jīng)紗和緯紗至少隔三根才交織一次，也具有正反面之分，一個完全組織循環(huán)內(nèi)的交織點最少，浮線最長，織物表面幾乎全由經(jīng)向或緯向的浮線構(gòu)成；提花面料是在織造時用經(jīng)緯組織變化形成花案，紗支一般精細，對原棉要求極高，織物表面的結(jié)構(gòu)更不規(guī)則，花型立體感教強。綜上所述，不同組織規(guī)格的面料之所以具有不同強弱的絲鳴效果，原因是：絲鳴是一種聲音，要靠振動才能產(chǎn)生，提花布、貢緞和斜紋布三者布面由于有花紋（紋路）的存在，織物相互摩擦?xí)r表面靜摩擦系數(shù)比結(jié)構(gòu)單一的平布和彈性較好的針織布大。這就給振動的產(chǎn)生提供了先題條件：即給織物表面紗線的振動提供了空間，而像表面均勻的平布和針織布，可供紗線振動的空間就比較小，絲鳴效果相對弱一些。試驗過程中，我們測試了織物的紗支(260)對絲鳴效果的影響，如表3－19所示。由表3－19我們可以看出：由高支紗組成的織物的絲鳴效果更加優(yōu)異，且絲鳴聲比低支紗織物更加清脆，能夠較容易獲得絲鳴效果。這可能是因為：同樣的長度，紗線越細，越容易產(chǎn)生振動，因此絲鳴效果好。另一種原理也可用來解釋這個現(xiàn)象：根據(jù)相關(guān)資料介紹，蠶絲經(jīng)酸處理后，絲束中單纖伸直和排列均勻程度都提高，在張力存在下相互摩擦?xí)r，弦振動中的橫向提拉距離提高，能更好的發(fā)生振動從而發(fā)出良好的聲音效果。對于純棉織物，紗支越高，紗線就越細，高支紗中的單纖排列一致性肯定比低支紗好，因此更利于絲鳴效果的體現(xiàn)。表3－19 不同紗支織物的絲鳴效果紗支絲鳴效果24絲鳴效果一般，且聲音低沉40絲鳴效果優(yōu)異，清脆，60絲鳴效果優(yōu)異，清脆， 絲鳴整理劑SA－506的浸漬法工藝以上所討論的都是采用浸軋工藝對織物進行絲鳴整理加工，下面本文還將對浸漬工藝加以簡單討論。在浸漬工藝當中，助劑的用量