【正文】 (g/L)絲鳴效果11511000優(yōu)21511005良好315110010弱415110015弱515110020弱615110025弱715110030弱這可能是因為：紡織用漿料大多為高分子聚合物，之所以能夠用作紡織漿料，主要是因為此類物質能夠在紗線的表面形成連續(xù)的薄膜，降低紗線的摩擦系數，減少斷頭，以便于紡紗、織布過程的進行。 結果討論正交試驗結果見表3－17。由表3－18可以看出：提花布、貢緞和斜紋布的絲鳴效果最好，平布和針織布雖然也有絲鳴效果，但不如提花布和斜紋布效果明顯；試驗還發(fā)現(xiàn)：提花布和斜紋布絲鳴聲較清脆。這可能是因為：同樣的長度，紗線越細，越容易產生振動，因此絲鳴效果好。對于純棉織物，紗支越高，紗線就越細，高支紗中的單纖排列一致性肯定比低支紗好，因此更利于絲鳴效果的體現(xiàn)。由以上分析可以看出，平紋布和針織布由于組織結構的關系，不利于織物相互摩擦時發(fā)生振動而產生聲音。由于測試結果中，織物表面的△值越大越有利于織物絲鳴效果的提高，因此選取各因子中最大的K值對應的水平，得到最優(yōu)的整理工藝：A2B2C1 ，即整理劑的濃度為15g/L，酸劑的濃度為1g/L，烘干溫度為80℃，工廠進行大生產時，為提高加工效率，一般把烘干溫度控制在90～100℃。試驗結果也說明了這一點：由圖3－6可以看出，隨著漿料用量的增加，織物表面的動、靜摩擦系數均降低，但用量在15g/L之前，靜摩擦系數的降低幅度明顯大于動摩擦系數的降低幅度，用量超過15g/L以后，動、靜摩擦系數呈平行降低的趨勢，這就導致了織物表面的△值的迅速降低，如圖3－7所示。絲鳴整理劑的絲鳴效果在酸性條件下會更顯著，因此除了織物進行絲鳴整理前要充分洗凈外，絲鳴整理工藝中一般要加入一些酸劑來調節(jié)整理液的pH值。由表3－13可以看出：絲鳴效果隨絲鳴整理劑用量的提高而提高，但當濃度在20g/L以上時，再提高整理劑用量，絲鳴效果提高的趨勢不再明顯，反而有下降的趨勢。既：在紡織物的染整加工過程中，穩(wěn)定和持久的泡沫會使加工過程出現(xiàn)困難并影響產品的質量。但是這種結合并不牢固，當加熱聚氧乙烯型非離子表面活性劑時，隨著溫度的升高，醚鍵與水分子間形成的氫鍵就會被破壞，非離子表面活性劑的親水性會下降，溶解度會減小，甚至不溶于水，使非離子表面活性劑成為細小的“油珠”析出，致使原來透明的溶液變?yōu)闇啙?。這和石蠟用于改善織物纖維的潤滑性和柔軟性、增進織物表面和縫制線光滑度的原理是一致的，因為一定量的石蠟附著在織物表面后，紗線表面附有蠟晶微粒形成潤滑層[40]，即降低織物表面的摩擦系數。 石蠟乳液顆粒的大小及其分散程度與攪拌速度有關。遵循采用必不可少的最低用量的原則，我們控制乳化劑的用量為石蠟的30%。結果見表3－6和表3－7。分析可能是因為：織物的絲鳴效果是織物本身和助劑共同作用的效果，助劑用量在一定范圍內，能夠和織物一起決定織物的表面摩擦性能，而當助劑的用量過高時，織物表面的摩擦性能不再是表面紗線和助劑的共同作用的體現(xiàn)，而助劑的作用效果可能占據更多；也可能是因為，有機物A濃縮分散體用量過高，助劑在紗線表面的覆蓋率太大，不利于達到織物摩擦時產生絲鳴效果所需要的靜、動摩擦系數差，從而造成絲鳴聲的降低。其中有機物A、W－20W－101在濃縮分散體中所占的比例分別為：80%、14%和6%。對復合乳化分散劑的用量進行研究，如表3－4所示。如表3－2所示，這和相關參考文獻[20]中的結論差別較大。采用簡易法裝置（圖2－1）測定絲鳴整理劑SA－506的濁點。測試絲鳴效果時要注意：相比較的織物的層數、揉搓方向、用力大小都要一致，否則比較結果將失去意義。添加了合適量的W－301和OM－100以后，絲鳴整理劑制備的處理液穩(wěn)定性較好，沒有石蠟析出現(xiàn)象。由于石蠟是不溶于水的，整理到織物上之前必須要經過乳化，因此將石蠟的乳化作為絲鳴整理劑制備過程的一部分。c) 經過絲鳴整理，能夠賦予纖維素纖維織物以真絲般的絲鳴效果。純棉織物做絲鳴整理時，絲鳴整理工藝一般含有軋光步驟，軋光之前織物的含濕率一般控制在8%～10%，因為此時織物再經軋光后織物的光澤良好且耐久，絲鳴效果也最顯著。絲鳴整理劑是決定纖維素纖維織物是否具有絲鳴效果的最主要的因素。如上虞市精細化工廠的絲鳴整理劑以及國外進口的BETHAMIN138，上海第一印染廠自己制備的絲鳴整理劑SH也屬于此類。方法主要有兩個： 1 浸軋法：室溫浸軋絲鳴整理劑→烘干（至含濕8%～10%）→軋光 2 浸漬法：在一定溫度下，將織物浸在一定濃度的絲鳴整理劑溶液當中，保溫一定時間，取出，脫水，烘干。陽離子表面活性劑制成的柔軟劑獲得了長足的發(fā)展。柔軟整理是印染加工中的重要后整理工序[27,28]。 化纖[22,23]日本的學者對尼龍、聚酯等纖維進行過富有成效的絲鳴整理，其處理方式一般也是酸處理，處理液酸性太強，且絲鳴效果很不耐久。僅用肥皂等高級脂肪酸處理，蠶絲和絲綢也有絲鳴聲，但如果進一步用酸處理效果更好。最后他們得出結論：纖維的表面性能和本體結構是影響絲鳴效果的兩大因素，前者在很大程度上取決于處理液的選擇，后者則取決于纖維的本身結構。八十年代中期開始的新一代仿真絲產品則著重真絲的動態(tài)效應，如絲鳴及其對皮膚的刺激作用等。Stephens和Allen[13～15]等人使用多羥基或者單羥基化合物的非水溶性的酯類化合物來處理蠶絲或者人造絲，從而賦予織物以絲鳴效應。Mosher等人也發(fā)表過有關纖維素纖維織物絲鳴整理劑的專利，他們認為將某類特殊的含有10個碳原子以上的有機化合物或者它們的特定衍生物處理到織物上后，能賦予所有的纖維素纖維織物以明顯的絲鳴效應，且絲鳴效果具有一定的耐久性。日本的角替、大岡、諸岡等人最早研究絲鳴，之后研究重心移向西歐。一些客戶，特別是外商甚至以此品質作為簽訂合同的首要條件，可見絲鳴整理對真絲線染整的重要性[4]。真絲被譽為“纖維皇后”，它有手感柔軟、有絲鳴感、光澤優(yōu)雅、穿著舒適、有皮膚保健功能等諸多優(yōu)點。本人授權東華大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。根據上述原理，本課題開發(fā)了一種聚氧乙烯型的絲鳴整理劑，對影響整理劑制備的主要因素如原料組成及比例、溫度、時間等進行了研究，獲得了最佳的制備工藝條件：第一步，有機物A的濃縮分散體的制備：有機物A/W－201/W－101配料比（質量比）為：40：7：3；溫度為70℃左右；時間為1h左右。涉密論文按學校規(guī)定處理。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。純棉織物具有吸濕、透氣、穿著舒適等一系列優(yōu)點。將制備的絲鳴整理劑SA－506用于不同純棉織物（平紋、斜紋、提花、貢緞等）的絲鳴整理，對影響絲鳴整理的工藝條件如整理劑用量、整理液pH值、烘干溫度、軋光等進行了探討，得出了純棉織物絲鳴整理的最佳工藝：絲鳴整理劑濃度10～20g/L，酸劑1g/L，烘干溫度為100℃，落布含濕8%～10%時軋光。學位論文作者簽名： 指導教師簽名：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日東華大學學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：我恪守學術道德，崇尚嚴謹學風。服裝在使用過程中發(fā)出的聲音為服裝的聽覺性能，絲鳴就是真絲服裝的重要聽覺特征[1]。對纖維素纖維織物進行絲鳴整理，主要是模擬真絲織物的“絲鳴”風格。因此，有人認為對蠶絲的絲鳴整理可有可無。這種絲鳴整理劑由兩種有機化合物組成：一種是含有疏水基的高分子季銨鹽化合物，帶正電；另一種是帶負電的含有疏水基的化合物如烷基磺酸酯、磷酸酯等。另一個方法就是制備一個水溶液，和乳化劑等一起處理到織物上，而此類乳化劑不能具有柔軟作用。他發(fā)現(xiàn)帶活性官能團的硅氧烷由于具備自交聯(lián)固化性能，成膜性好，用于絲線處理，可使其柔軟、滑糯、光澤提高、增加縫效、織效、但卻使其失去本身的“身骨”，導致真絲線太軟，失去絲鳴聲；采用特殊規(guī)格的羥基封端的聚二甲基硅氧烷乳液(羥乳)處理真絲線，則可賦予真絲線悅耳的絲鳴聲，品質明顯提高。上海第一印染廠對進口絲鳴整理劑進行了剖析[20]，并自己研制了絲鳴整理劑SH（A型、B型），二者最大的區(qū)別就是A型為石蠟型，而B型為非石蠟型，但是兩者的絲鳴效果基本相同，并無差異。(2) 再用上述酸進行后處理以后，鳴音提高更加顯著。有學者[24]認為真絲的具有方向性的反射（鏡面光澤）和絲鳴是由于真絲的三角形截面造成的，因此，聚酯纖維做絲鳴處理，一般是使用異型噴絲板，容易制成三角形截面的聚酯纖維，以模擬真絲織物的光澤和絲鳴。柔軟整理能夠賦予紡織品“手感柔軟舒適”的感覺。柔軟整理的機理之一就是，柔軟劑能夠降低纖維與纖維之間、纖維與人體之間的摩擦阻力，從而獲得較好的柔軟手感，也就是柔軟整理中要求靜、動摩擦系數都降低，特別是降低靜摩擦系數關系更大。按照絲鳴整理劑中主要組分的不同，絲鳴整理劑可分為以下幾類：[32]此類絲鳴整理劑主要成分為硅，外觀多為乳化狀，主要用于真絲產品的整理加工，具有優(yōu)越的絲鳴效果；平滑性優(yōu)良；對絲綢處理，真絲綢風格更佳。合肥市東方美捷公司，型號為Silk Sound E。因此要控制好絲鳴整理劑的用量：整理劑用量過高，可能會給生產成本帶來壓力；整理劑用量太低，可能無法達到要求的絲鳴效果。自制的絲鳴整理劑命名絲鳴整理劑SA－506，通過大量的應用試驗和性能測試證明，它能有效提高織物表面的△值，賦予純棉織物以良好的絲鳴效應，提高了產品的檔次和附加值。由于關于纖維素纖維織物用絲鳴整理劑的研究和資料較少，因此，首先只能參考相關資料自己進行探索性的預試驗。添加了合適量的乳化劑后，能夠幫助我們制得均一穩(wěn)定的整理液。冷卻后，得到穩(wěn)定的石蠟乳液。、白度、黃變、色差、摩擦色牢度的測定取530cm的未處理和經絲鳴整理的織物式樣各三塊，進行毛效測試：記錄每塊式樣經30min后液面上升的情況。 起泡性的測試采用起泡比實驗法，步驟如下：（1）試液準備：%試樣溶液，用試樣和蒸餾水配置。因此，我們考慮在有機物A中加入分散乳化劑來提高有機物A在水中的溶解性。表3－4 乳化分散劑用量對有機物A溶解性的影響復合乳化分散劑用量（%）有機物A濃縮分散體的溶液特性5難分散，需加熱，有絮狀物10劇烈攪拌后能分散，絮狀物較少，整理液穩(wěn)定20易分散，溶解快，整理液均一穩(wěn)定30易分散，溶解快，整理液均一穩(wěn)定40易分散，溶解快，整理液均一穩(wěn)定、攪拌速度和攪拌時間試驗過程中我們發(fā)現(xiàn)，有機物A濃縮分散體制備時的溫度、攪拌速度、和攪拌時間對有機物A的溶解特性沒有顯著影響，只要把乳化分散劑均勻的和有機物A混和，就能夠明顯改善有機物A的溶解性能。表3－5有機物A濃縮分散體的用量對絲鳴效果的影響有機物A濃縮分散體用量（g/L）024～1015203040絲鳴效果無弱良好弱無無無測試經不同用量有機物A濃縮分散體整理后織物表面的摩擦性能，所得結果如圖3－1和圖3－2所示。要想獲得質量穩(wěn)定的乳化蠟產品，必須借助合適的乳化劑以及乳化工藝來實現(xiàn)。每一種表面活性劑都具有某一特定的HLB值，因此可選則與乳化石蠟所需HLB值（9～11）相近似的表面活性劑作為石蠟的最佳乳化劑。但當時間過長（超過40min）時，乳液粘度增大，若時間過長，甚至呈膏狀，本試驗控制乳化時間為40min。表3－9 攪拌速度對石蠟乳液性能的影響乳化劑用量(%石蠟)乳化溫度（℃）攪拌時間（min）攪拌速度（r/min）乳液狀態(tài)貯存308540200稀流體分層308540400稀流體分層308540700流體不分層3085401000粘稠乳液不分層3085401300粘稠至膏狀不分層由以上的討論可以得到石蠟乳液的最佳制備工藝：將石蠟、乳化分散劑W－30乳化劑OM－100加熱至85℃充分攪拌（此時，攪拌速度為200r～300r/min）至其全部熔融，緩慢加入少量的熱水，攪拌（形成W/O型乳液），加大轉速至700r/min，加入余量的水（形成O/W型乳液），繼續(xù)攪拌40min，冷卻后，得到穩(wěn)定的石蠟乳液。：有機物A的濃縮分散體和石蠟乳液在整理液中的最佳濃度分別為4g/L～10g/L和1g/L～4g/L，兩中物質在彼此的濃度范圍內波動時，織物表面的△值變化不大，如圖和如所示。表3－10 絲鳴整理劑SA－506的濁點編號123平均值濃度1%1%1%－濁點（℃）797878 由表3－10可以看出，絲鳴整理劑SA－℃，因此絲鳴整理劑的使用溫度不能高于此溫度。－506的應用工藝研究配置整理液時，先要用部分熱水將絲鳴整理劑SA－506溶解，攪拌均勻后再加冷水稀釋至所需濃度。另一方面，助劑用量過高也會給生產成本帶來壓力。部分原因可能是：絲鳴整理劑SA－506中有不耐堿的組分存在，酸的加入，可以中和掉經前處理或者染色后織物上所未洗凈而殘留的堿劑，保證了絲鳴整理劑對織物表面摩擦性能的改善，提高絲鳴整理劑的作用效果。如表3－15所示，烘干溫度一般控制在100℃以下?？椢镏写嬖诘乃制鸬搅死w維“增塑劑”的作用，換句話說，如果織物缺乏足夠的水分，僅靠軋輥的溫度和壓力纖維的重塑效果也不會很好，織物表面也就難以達到足夠的鏡面反射，影響光澤度。這就給振動的產生提供了先題條件：即給織物表面紗線的振動提供了空間，而像表面均勻的平布和針織布，可供紗線振動的空間就比較小，絲鳴效果相對