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汽車膜片彈簧離合器設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁

2025-06-28 16:35本頁面
  

【正文】 分離時提供壓盤升力SK5 65Mn壓盤鉚釘壓蓋鉚釘 固定壓盤和傳動片; 固定壓蓋和傳動片SWRM10~12 SWRCH6~10離合器蓋的膜片彈簧支撐處須具有較大的剛度和較高的尺寸精度,壓盤高度(叢承壓點(diǎn)到摩擦面的距離)公差要小,支撐環(huán)和支撐鉚釘?shù)陌惭b尺寸精度要高,耐磨性好。提高鉚釘硬度的套筒和支承圈的耐磨性,可采用HRc4050的10號鋼。離合器蓋常用厚度約為35mm的低碳鋼板(如08鋼板)沖壓。重型車常用鑄鐵的離合器蓋。為了加強(qiáng)冷卻,蓋上必須開許多通風(fēng)窗口。離合器蓋有壓盤、分離桿、壓緊彈簧等,因此相對發(fā)動機(jī)飛輪曲軸中心線必須要有良好的定心對中,常用方法有:用止口對中,鑄造的離合器蓋以外圓與飛輪上的內(nèi)圓止口對中;用定位銷或定位螺栓對中。壓盤選用HT2040鑄造制成。它要有一定的質(zhì)量和剛度,壓盤應(yīng)與飛輪保持良好對中,進(jìn)行靜平衡。壓盤的摩擦工作面需平整光滑。壓盤殼用M812mm螺栓將其一端固定在飛輪端面上,另一端固定在壓盤端面上。壓盤設(shè)計(jì)包括傳力方式的選擇及其幾何尺寸的確定兩個方面。1)傳力方式的選擇圖圖19傳力方式壓盤是離合器的主動部分,它和飛輪一起帶動從動盤轉(zhuǎn)動,單片常用的傳力方式有:凸臺式、鍵式、銷式。2)幾何尺寸的確定壓盤工作面的外徑要比摩擦片外徑大2~5mm,內(nèi)徑要比摩擦片內(nèi)徑小1~4mm。故本設(shè)計(jì)取外徑DY為230mm,內(nèi)徑dY為142mm。壓盤幾何尺寸歸納為如何確定它的厚度。壓盤一般可以做的比較厚,約為1525mm。設(shè)計(jì)取壓盤厚度為hy =20mm。3)壓盤應(yīng)有較大的質(zhì)量以增大熱容量,可設(shè)置各種形狀的散熱筋或鼓風(fēng)筋,以幫助散熱通風(fēng)。中間盤可鑄出通風(fēng)槽或采用熱系數(shù)大的鋁合金壓盤。而且在內(nèi)緣做成一定錐度以彌補(bǔ)壓盤因受熱變形后內(nèi)緣凸起。壓盤設(shè)計(jì)時應(yīng)校核離合器接合一次時的溫升,不應(yīng)超過℃。溫升過高可以適當(dāng)增加壓盤厚度。校核公式如下: (71),式中,—溫升,℃ ;L—滑磨功,;—分配到壓盤上的滑磨功所占的百分比,單片離合器=;c—壓盤的比熱容,對鑄鐵壓盤c=()。 —壓盤質(zhì)量,kg。 (72)離合器器起步時,其摩擦力矩就等于發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)矩,良好的平坦路面上道路阻力矩又很小,則,式中,—主動件的轉(zhuǎn)動慣量;—汽車整車質(zhì)量轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動慣量;—離合器滑磨時的發(fā)動機(jī)的角速度。 (73)—汽車總質(zhì)量;—車輪滾動半徑;—主傳動比;—變速器傳動比。通過計(jì)算,℃,雖然不是很理想,但是符合要求。(塊)的材料壓盤通常由灰鑄鐵鑄成,其金相組織呈珠光體結(jié)構(gòu),硬度為HB170227。為了增加其機(jī)械強(qiáng)度,可另外 增添少量合金元素(如鎳、鐵鈦合金等)。傳力銷可采用中碳鐵(35號鋼),為了提高表面的耐磨性能,可進(jìn)行了滲碳處理。 傳動片常用3~4組,每組2~3片,~,一般由65Mn制成。根據(jù)相關(guān)條件綜合考慮后,選取傳動片為4組,每組2片,長為52mm,寬為12mm,;傳動片由65Mn制成。兩鉚釘孔的中心距離l為40mm,并根據(jù)壓盤的結(jié)構(gòu)尺寸,選取傳動片的安裝距離壓盤中心為155mm。選取傳動片安裝鉚釘型號為GB/T1091986 523,材料為15號鋼。 圖20傳動片的受力分析傳動片校核如下:1) 則平均每顆鉚釘切向力為: (74)α=arcsin()=(75)。2)根據(jù)鉚釘所受的,校核鉚釘?shù)目辜魪?qiáng)度τ和傳動片的抗壓強(qiáng)度σ:根據(jù)相關(guān)已知參數(shù),可得:δ=,m=2;d0=,[τ]=115MPa,[σ]=430MPa。則將各項(xiàng)數(shù)值代入公式得:; (76)。 (77) 因此,所選傳動片及鉚釘能滿足使用要求。8 螺旋彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算螺旋彈簧的兩端拼緊并磨平,螺旋彈簧的數(shù)目一般不得少于6個,而且應(yīng)該隨摩擦片外徑的增大而增加彈簧的數(shù)目。彈簧的數(shù)目Z應(yīng)該是分離桿數(shù)n的倍數(shù),即Z=mn 式中:m為任意正整數(shù)。根據(jù)摩擦片的外徑D選定彈簧的數(shù)目Z(參考表12),并根據(jù)離合器工作的總壓力,確定每一個彈簧的工作壓力。每一個彈簧的工作壓力不得超過1000N。表12周置圓柱螺旋彈簧的數(shù)目摩擦片外徑彈簧數(shù)目(個)摩擦片外徑彈簧數(shù)目(個)2006280~38012~18200~2809~12380~45018~30由前面計(jì)算可得摩擦片外徑為225mm,這里選取彈簧數(shù)目Z=16。則每一個彈簧的工作壓力=1000N。1)彈簧絲的直徑 (81) 式中為工作負(fù)荷,N。為許用應(yīng)力,MPa;C為彈簧指數(shù)(螺旋比),這里取C=;為曲度系數(shù), (82)。 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得:,取為5mm 。2)彈簧中經(jīng) (83) 帶入數(shù)據(jù)得彈簧中經(jīng)。 3)彈簧剛度 (84)式中,為離合器徹底分離時的彈簧最大負(fù)荷,一般規(guī)定 ,這里??;為離合器間隙。 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得:。4)彈簧工作圈數(shù) (85) 式中為材料的剪切彈性模數(shù)。對于碳鋼:;帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得:i=,取i=9圈;取整后K=。5)彈簧總?cè)?shù) n=i+() (86) 汽車離合器上一般采用n=i+,即每端有3/4圈拼緊,并把端部鋼絲磨薄至直徑的1/4。所以n=。 6)工作負(fù)荷下的變形 f=F/K (87) 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得:f≈。7)彈簧實(shí)際最大負(fù)荷 (88) 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得: 8) 彈簧的最大應(yīng)力 (89)帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得: 9)彈簧的自由高度 (810)式中,為彈簧最大負(fù)荷時的間隙。帶入數(shù)據(jù)得:。10)彈簧工作高度 (811) 帶入數(shù)據(jù)得:H≈經(jīng)計(jì)算均符合要求,所以設(shè)計(jì)合格。9 從動軸的計(jì)算1.選材40Cr調(diào)質(zhì)鋼可用于載荷較大而無很大沖擊的重要軸,初選40Cr調(diào)質(zhì) 。 2.確定軸的直徑 (91)式中,A為由材料與受載情況決定的系數(shù),見表13表13軸常用幾種材料的及A值軸的材料Q235A,20Q275,35(1Cr18Ni9Ti)4540Cr,35SiMn38SiMnMo,3Cr1315~2520~3525~4535~56A149~126135~112126~103112~97取,n 為軸的轉(zhuǎn)速,r/min,則mm,取mm。10 操縱機(jī)構(gòu) 操縱機(jī)構(gòu)公用和設(shè)計(jì)要求汽車離合器操縱機(jī)構(gòu)是駕駛員用來控制離合器分離又使之柔和接合的一套機(jī)構(gòu)。由于離合器使用頻繁,因此離合器操縱機(jī)構(gòu)首先要求操作輕便。離合器操縱機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械式、液壓式、彈簧助力式、氣壓助力機(jī)械式等等。離合器操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求是:(1)踏板力要小,轎車一般在80150N范圍內(nèi),貨車不大于150200N;(2)踏板行程對轎車一般在80150 mm范圍內(nèi),對貨車最大不超過180mm;(3)踏板行程應(yīng)能調(diào)整,以保證摩擦片磨損后分離軸承的自由行程可復(fù)原;(4)應(yīng)有對踏板行程進(jìn)行限位的裝置,以防止操縱機(jī)構(gòu)因受力過大而損壞;(5)應(yīng)具有足夠的剛度;(6)傳動效率要高;(7)發(fā)動機(jī)振動及車架和駕駛室的變形不會影響其正常工作。本次設(shè)計(jì)的普通輪型離合器操縱機(jī)構(gòu),采用液壓式操縱機(jī)構(gòu)。mm,mm,mm,mmmm,mm,mm,mm 離合器踏板行程計(jì)算踏板行程由自由行程和工作行程組成: (101)式中,為分離軸承的自由行程,一般為mm,取mm;反映到踏板上的自由行程一般為mm;、分別為主缸和工作缸的直徑;Z為摩擦片面數(shù);為離合器分離時對偶摩擦面間的間隙,單片:mm,取mm;、、為杠桿尺寸。得:mm,mm,合格。圖21 液壓操縱機(jī)構(gòu)示意圖 踏板力的計(jì)算踏板力為      ?。?02)式中,為離合器分離時,壓緊彈簧對壓盤的總壓力;為操縱機(jī)構(gòu)總傳動比,;為機(jī)械效率,液壓式:%;為克服回位彈簧2的拉力所需的踏板力,在初步設(shè)計(jì)時,可忽略之。N,%;則N ,合格。分離離合器所作的功為 (103)式中,為離合器拉接合狀態(tài)下壓緊彈簧的總壓緊力,則 ,合格。結(jié) 論通過以上對膜片彈簧離合器總成機(jī)構(gòu)的工作原理的闡述及各構(gòu)件的計(jì)算說明,可以看出離合器操縱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要從選材,尺寸約束,傳遞發(fā)動機(jī)扭矩,駕駛員操作等各方面的綜合考慮。計(jì)算方面:離合器的主要參數(shù)β,P0,D,d,結(jié)果按照基本公式運(yùn)算得出并通過約束條件,檢驗(yàn)合格。操縱機(jī)構(gòu)自由行程符合規(guī)格,總行程131mm180mm符合標(biāo)準(zhǔn)條件,在此前提下同時也保證了機(jī)件具有足夠的剛度,在有外部壓力的情況下不會輕易變形。設(shè)計(jì)所得尺寸既符合工作機(jī)理的需求又滿足安裝的要求。選材方面:摩擦片選用石棉基材料,保證其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性、熱穩(wěn)定性、磨合性,不會發(fā)生粘著現(xiàn)象。扭轉(zhuǎn)減振器中的扭轉(zhuǎn)彈簧選用65Si2MnA,其中所含硅成分提高了機(jī)件的彈性,所含錳,加強(qiáng)了耐高溫性;設(shè)計(jì)后的離合器順利通過溫升校核,目的是防止摩擦元件過快地磨損和溫度過高。綜上所述,本次設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)全部通過約束條件檢驗(yàn),原件所使用的材料基本上符合耐磨,耐壓和耐高溫的要求,而且離合器尺寸合適,適宜安裝,能最高效率傳遞發(fā)動機(jī)扭矩,完全符合計(jì)劃書及國家標(biāo)準(zhǔn)。但是,我的設(shè)計(jì)中仍存在大量的錯誤和缺點(diǎn),如加工精度問題等等。對于我在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯誤,希望老師和讀者批評指正。參考文獻(xiàn)[1] [M].. 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CSME [J] 12 No. 2 ,1998.[14] 夏華,胡亞民,[J]. ,2.致謝在這次設(shè)計(jì)中,我雖然做的不是很完善,也遇到了不少困難,不過在老師和同學(xué)的幫助下,我能夠得以完成本次設(shè)計(jì),而且在這個過程中我也學(xué)到了不少東西。特別要指出的是,我非常榮幸能夠在陳佩江老師的指導(dǎo)下順利完成本項(xiàng)設(shè)計(jì)。陳老師嚴(yán)格要求,悉心關(guān)懷,從初始課題的選擇到課題的確定及設(shè)計(jì)具體項(xiàng)目的計(jì)劃過程,陳老師付出了很多心血和汗水。陳老師對待工作的一絲不茍和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)給了我莫大的鼓勵。尤其是在準(zhǔn)備考研期間,陳老師多次通過電話給予我真誠的指導(dǎo),并且為我細(xì)心解答種種疑惑,還提出一些寶貴建議,給了我莫大的安慰和幫助,使我能夠很好的在緊張的時間內(nèi)全心投入的研究生考試的復(fù)習(xí)之中。沒有陳老師這樣的幫助和關(guān)懷,我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì),也更不會在考研復(fù)習(xí)中取得好的效果。在此再次向文老師表示深深的感謝和崇高的敬意。在臨近畢業(yè)之際,我還要借此機(jī)會向在這四年中給予我們幫助和指導(dǎo)的所有老師表示由衷的謝意,感謝他們四年來的辛勤栽培。從進(jìn)了大學(xué)開始,我從一個少不更事的懵懂的少年,逐漸融入到這個活力開放的校園中。這期間發(fā)生的一切不僅使我更好的認(rèn)識了世界,學(xué)到了寶貴的知識;更為重要的是,我有了更多的機(jī)會去認(rèn)識自己,鍛煉自己。眼界得以開闊,思想得以自由,相信在以后的生活中,有了這筆寶貴的精神財富可以指引我人生的正確方向。曾經(jīng)給予我教誨、鼓勵和認(rèn)可的老師們不僅教會了我大學(xué)里的東西,也教會了我以后踏入社會的必修課程。因此,在這個過程中每一位老師都是我人生的啟蒙,都是我進(jìn)步和進(jìn)取的不可缺少的動力和榜樣。我也要感謝一起生活了四年的同學(xué),所有的給予我?guī)椭驼J(rèn)可的同學(xué),在這四年里他們同樣教會了我很多,我也從他們身上學(xué)到了很多,這種溫暖和友誼將陪伴我一生,是我人生的寶貴財富。在設(shè)計(jì)期間我還參考了有關(guān)的書籍和論文,在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。同時也對在這期間,對所有可能麻煩到的或是給予我?guī)椭椭С值娜吮硎旧钌畹母兄x。
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