【正文】 時(shí)稍顯不足；且隨著軋輥竄動(dòng)，熱輥型及磨損輥型亦將竄動(dòng)。PC輥在熱連軋機(jī)領(lǐng)域也得到了很大的發(fā)展，它是由日本三菱重工開發(fā)的（）。其基本原理為上下輥系（工作輥+支撐輥）交叉一個(gè)角后（以輥身中心為中心點(diǎn)），其輥縫形狀相當(dāng)于兩側(cè)加大可行成內(nèi)凹形。因此如用平輥會(huì)軋出負(fù)凸度帶鋼。為此需要使用內(nèi)凹形輥型以便擴(kuò)大正凸度方向的調(diào)節(jié)能力。其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)凸度的能力大，其凸度可控制在0~1400μm；交叉角變化時(shí)帶鋼中間厚度不變，板厚控制精度高，且交叉角控制精度高；軋機(jī)設(shè)備較穩(wěn)定，采用一種軋輥輥型曲線就能軋制；壓下率大，在精軋機(jī)組末尾機(jī)架可實(shí)現(xiàn)大壓下率軋制。但由于存在很大的軸向力而限制了其調(diào)節(jié)能力。PC輥與在線磨輥裝置相配合，使軋輥均勻磨損得到保證。鑒于以上比較，本設(shè)計(jì)精軋機(jī)組在F1~F7機(jī)架上采用CVC軋機(jī)。 CVC軋輥 PC軋輥4 設(shè)備參數(shù)的選擇設(shè)計(jì)參照寶鋼2050的設(shè)備進(jìn)行選擇，設(shè)備的選擇包括：加熱爐、粗軋、精軋、冷卻、卷取和精整部分。 加熱區(qū)設(shè)備選擇，共4座。在爐長(zhǎng)方向供熱部分分為4段。即預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段。每段的上部和下部又單獨(dú)控制供熱，所以共有8個(gè)燃燒控制段，4個(gè)上部段全部配置爐頂燒咀，第一、第二加熱段和均熱段3個(gè)下部段安裝軸向燒咀，預(yù)熱段的下部則安裝側(cè)燒咀。1. 加熱爐的參數(shù)選擇（1）加熱能力：額定產(chǎn)量為350t/h，最大產(chǎn)量為400 t/h。（2）板坯材質(zhì)：普碳鋼，低合金鋼。板坯尺寸：連鑄坯：厚2250、300mm 　　 寬800~1900 mm 　　長(zhǎng)單倍尺5800 mm 雙倍尺8000~12000 mm（3）爐子的主要尺寸：有效爐長(zhǎng)：50000 mm 爐膛內(nèi)寬：12600 mm爐子全長(zhǎng)：47500 mm 爐子間中心距：24000 mm裝料、出料輥道中心線間的距離：62000 mm裝料輥道中心線到爐子端墻：56740 mm出料輥道中心線到爐子端墻：2800 mm固定梁頂面標(biāo)高：F2+1000 mm地樁表面標(biāo)高：F27000 mm兩爐中心線的間距離：24000mm（4）燃料：混合煤氣和重油。 ① 混合煤氣：低發(fā)熱值：2300千卡/標(biāo)米3 ； 壓力：1000毫米水柱；溫度：常溫 ； 爐子最大消耗量：20900標(biāo)米3/小時(shí)；② 重油：低發(fā)熱值：2300千卡/公斤；壓力：泵出口 常用8公斤/厘米，最高10公斤/厘米；溫度：出加熱器140℃ ； 粘度：在100℃時(shí)20℉；含硫量≤%（重量）； 爐子最大消耗量：1680公斤/小時(shí)； 加熱爐各段供熱能力名稱單位預(yù)熱段第一加熱段第二加熱段均熱段上下上下上下上下重油kg/h182916882703177316412659混合煤氣Nm3h892278129420780847941054燒咀數(shù)數(shù)目184309301130102. 步進(jìn)梁及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)寶鋼熱軋加熱爐步進(jìn)梁配置6根固定梁，活動(dòng)梁在均熱段為5根，在其他段內(nèi)是4根。步進(jìn)梁布置的最大特點(diǎn)是步進(jìn)梁沿爐長(zhǎng)方向交錯(cuò)排列，這樣做的目的是為了板坯在爐內(nèi)運(yùn)行過程中交換與步進(jìn)梁接觸的位置，以減輕水冷對(duì)被加熱板坯的冷卻程度。步進(jìn)梁分前后兩段，各自有一個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)在連續(xù)加熱同一溫度狀態(tài)的板坯時(shí)，兩個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)就進(jìn)行同步作業(yè)。步進(jìn)梁行程：水平行程：650 mm 垂直行程：200 mm步進(jìn)周期：當(dāng)以上述行程進(jìn)行時(shí)，步進(jìn)周期為45秒傳動(dòng)方式：升降—電動(dòng)偏心輪 粗軋區(qū)設(shè)備選擇 高壓水除鱗裝置除鱗系統(tǒng)主要作用是通過高壓除鱗水進(jìn)行板坯粗大氧化鐵皮的去除，確保后道工序軋制時(shí)產(chǎn)品表面質(zhì)量。1．除鱗設(shè)備及工藝參數(shù)（1）除鱗設(shè)備的布置在El前的輥道上有一個(gè)除鱗箱，箱內(nèi)上下各有兩根集管，改造后上下集管前后錯(cuò)開分布。在E1前側(cè)面，每側(cè)有兩個(gè)噴嘴(用于坯側(cè)面除鱗)在Rl前，上下各有一根集管。在R2前，上下各有一根集管。在R2后，上下各有一根集管。（2）除鱗設(shè)備參數(shù)。除鱗設(shè)備參數(shù)1除鱗箱機(jī)架間除鱗每根集管噴嘴數(shù) (個(gè))20R1：217，R2：218噴嘴間距 (mm)100R1：118，R2：111 坯與噴嘴垂直間距 (mm)200散射角(α)27~30176。27~30176。偏轉(zhuǎn)角(λ)15176。15176。傾斜角(β)15176。15176。（3）除鱗水壓力：160 bar 定寬壓力機(jī)定寬壓力機(jī)可將250mm厚的板坯通過一道次最大壓下量350mm來減少連鑄方面的寬度變更。 定寬壓力機(jī)設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目名稱參數(shù)值型式壓下驅(qū)動(dòng)方式同步驅(qū)動(dòng)方式寬度壓下量壓力機(jī)負(fù)荷測(cè)力傳感器側(cè)壓周期性板坯行走量板坯速度主電機(jī)同步電動(dòng)機(jī)間隙調(diào)整間隙調(diào)整用電機(jī)金屬模塊壓下輥移動(dòng)對(duì)稱型機(jī)械曲柄式機(jī)械曲柄式Max：350mmMax：2200t3500 t1個(gè)50行程/min400 mm20 mpm1~3400 kW 0/500 rpm2~185 kW 0/435 rpm電動(dòng)螺母式2~185/370 kW 435/870 rpm上下共4個(gè)直徑800 mm輥身長(zhǎng)380 mm 立輥軋機(jī)粗軋機(jī)組水平軋機(jī)前配有立輥軋機(jī)，主要用于板坯寬度控制，通過立輥軋機(jī)軋制，使板坯從來料寬度軋制成中間坯設(shè)定目標(biāo)寬度。1．E1大立輥側(cè)壓能力a) 一道次最大側(cè)壓量：120 mm；b) 三道次有效側(cè)壓量：150 mm。條件為：坯厚250 mm，鋼種C15，溫度1200 ℃。2．主傳動(dòng) 。 主傳動(dòng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)機(jī)架馬達(dá)功率（kW）馬達(dá)轉(zhuǎn)速（rpm）軋制速度（m/s）速 比軋制力矩( )E130000~ 100/1450~：12750E226000~ 200/4000~：1560E323800~ 4200~4：1150E423800~ 4200~4：11503．側(cè)壓調(diào)節(jié)傳動(dòng)。 側(cè)壓調(diào)節(jié)傳動(dòng)參數(shù)機(jī)架馬達(dá)功率(kW)馬達(dá)轉(zhuǎn)速(rpm)側(cè)壓速度(mm/s單側(cè))E122000~92080E22700~102030E32400~102030E42400~1020304．最大側(cè)壓力和立輥開度。 最大側(cè)壓力和立輥開度數(shù)據(jù) 機(jī) 架 E1E2E3E4 最大側(cè)壓力 (t) 800380180180 開 度 (mm)600~2050600~2050600~2050600~20505．立輥尺寸。 立輥尺寸機(jī) 架 D L (mmmm)E1(1050~1100)650E2(1000~950)455E3(880~830)455E4(880~830)455 粗軋機(jī)組粗軋軋機(jī)主要作用是通過軋機(jī)道次輥縫的設(shè)定，進(jìn)行板坯厚度控制，使板坯從來料厚度軋到中間坯設(shè)定目標(biāo)厚度。1．主傳動(dòng)。 主傳動(dòng)參數(shù)機(jī)架馬達(dá)功率(kW)馬達(dá)轉(zhuǎn)速(rpm)軋制速度(m/s)速比軋制力矩( )Rl240000~20/300~1:16250R2262000~40/800~1:16800R39000250/5780~:15400R49000375:123002．最大軋制力和軋輥開度。 最大軋制力和軋輥開度參數(shù)機(jī)架RlR2R3R4最大軋制力(t)3000400040004000行程（mm）3503503503503．軋輥尺寸范圍。 軋輥尺寸范圍參數(shù)機(jī)架工作輥ΦL（mmmm）支撐輥ΦL（mmmm）Rl（1350~1200）2050R2（1200~1080）2050（1630~1440）2050R3（1200~1080）2050（1630~1440）2050R4（1200~1080）2050（1630~1440）2050 保溫罩本設(shè)備是放在延遲輥道上，主要是防止帶鋼的溫降，以保證精軋的開軋溫度，同時(shí)也起到節(jié)能降耗的作用。形式：液壓傾動(dòng)式；液壓缸行程：560mm；液壓缸工作壓力：21MPa；開啟角度：0176。，45176。，90176。；個(gè)數(shù)：12個(gè)。 精軋區(qū)設(shè)備選擇 精軋機(jī)組本設(shè)備為7機(jī)架連軋連續(xù)式軋機(jī)，各機(jī)架間距6000mm、F1F3精軋機(jī)的上下工作輥通過減速機(jī)中間軸、齒輪機(jī)座、齒形連接軸節(jié)，用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。F4F7精軋機(jī)上下工作輥通過中間軸、齒輪機(jī)座、齒形連接軸節(jié)，用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 壓下裝置在操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)各由減速機(jī)，渦輪傳動(dòng)裝置，壓下螺絲組成，分別由直流電極進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。另外，對(duì)所有機(jī)架考慮了使用電極AGC操作。F4F7精軋機(jī)設(shè)置了油壓工作輥彎輥裝置。在FFF7精軋機(jī)設(shè)有液壓壓下裝置，F(xiàn)4精軋機(jī)預(yù)留有液壓壓下。F7精軋機(jī)設(shè)有軋線調(diào)整裝置。 精軋機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)機(jī)架F1F2F3F4F5F6F7Dg（mm）Dzh（mm）Lg（mm）Lzh（mm）P(t)max主電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）軋制速度（mps）工作輥材質(zhì)支承輥材質(zhì)硬度800/7651600225020504500250/550高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3800/7651600225020504500250/590高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3800/7651600225020504500250/590高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3760/6851600225020504000250/590無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/590無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/550無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/630無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3注1：Dg，Dzh分別為工作輥和支承輥的直徑；注2：Lg，Lzh分別為工作輥和支承輥的輥身長(zhǎng)度；注3：P(t)max為最大軋制力。 飛剪剪設(shè)計(jì)成曲柄式，借助兩只直流電機(jī)，由一只單級(jí)正齒輪減速器進(jìn)行傳動(dòng)，上下刀片機(jī)械同步運(yùn)行。在自動(dòng)運(yùn)行方式情況下，計(jì)算機(jī)根據(jù)成品帶鋼寬度，厚度，剪切速度(帶鋼速度)，決定是否帶飛輪工作。在帶鋼速度小于等于每秒0．5米時(shí)，(單位：米的5次方)時(shí)，飛剪采用帶飛輪的工作制度。 最大剪切面積：1900mm65mm； 最低剪切溫度：900℃； 剪切速度：min ．0m/s； 傳動(dòng)電機(jī)：功率：2(0~1600)/1600kW；轉(zhuǎn)速：0~250/500rpm；速比：； 最大剪切力：1100噸； 剪刃長(zhǎng)度：2100mm；； 剪切頭尾長(zhǎng)度：Max 400mm； 曲柄半徑：270mm 。 飛剪參數(shù)中間坯厚度(mm)中間坯寬度(mm)中間坯速度(m/s)中間坯溫度(度)熱剪強(qiáng)度(N/mm2)35~65600~1900~2900~110025~115 精軋機(jī)F7后設(shè)備1．F7后測(cè)寬儀檢測(cè)參數(shù)技術(shù)要求：600~1900mm 177。5mm測(cè)寬儀型號(hào)：BRP920 ； 制造單位：PSYSTEME；測(cè)量范圍：600~1900mm； 允許誤差：177。1mm；校準(zhǔn)時(shí)間間隔：3個(gè)月；2．F7后凸度儀凸度儀型號(hào)：XRSSMC；測(cè)量范圍:0~ ；0~20mm 允許誤差：177。％； 20~ 允許誤差：177。％；校準(zhǔn)時(shí)間間隔：12個(gè)月；3．F7后測(cè)溫儀檢測(cè)參數(shù)技術(shù)要求：600~1300℃ 177。19℃；輻射溫度計(jì)鏡頭型號(hào)：GP114 ； 制造單位：LAND；測(cè)量范圍：600~1300℃