【正文】 決定是否在出現(xiàn)質(zhì)量問題時停線。3．7機(jī)械化聯(lián)控系統(tǒng)（1）功能簡介：含與3條線的硬、軟件接口、4個節(jié)拍屏與相關(guān)控制。提供電子看板顯示機(jī)械化系統(tǒng)狀態(tài)、節(jié)拍進(jìn)程、啟動提示、發(fā)貨時間基準(zhǔn)等。圖例10：機(jī)械化系統(tǒng)（2）需要的輸入：1）計(jì)算機(jī)終端人工定義節(jié)拍時間。2）在終端設(shè)置是否需要節(jié)拍中點(diǎn)語音提示。3）其余全部自動采集，無須人為干預(yù)。（3）系統(tǒng)輸出：1）節(jié)拍屏的節(jié)拍進(jìn)程顯示。2）安東看板顯示機(jī)械化系統(tǒng)狀態(tài)，如滿位、空位、故障等。3）各線啟動音樂提示。4）節(jié)拍中點(diǎn)語音提示。5）停線廣播自動播報。6）作為物流配貨的計(jì)時基準(zhǔn)。7）安東系統(tǒng)對生產(chǎn)線的停線控制。 圖例11：節(jié)拍進(jìn)程提示屏（4）涉及的操作：1）人工在計(jì)算機(jī)終端輸入生產(chǎn)線節(jié)拍。2）在終端設(shè)置是否需要節(jié)拍中點(diǎn)語音提示。3．8上位監(jiān)控系統(tǒng)（1）功能簡介：包含5臺終端、組態(tài)軟件、控制及應(yīng)用軟件系統(tǒng)。用于在辦公室實(shí)時監(jiān)視現(xiàn)場情況。圖例12：計(jì)算機(jī)管理終端（2）需要的輸入：無須人工輸入，全部自動采集。（3）系統(tǒng)輸出： 在辦公室計(jì)算機(jī)規(guī)劃了如下顯示畫面：1）主畫面，涵蓋現(xiàn)場整體狀態(tài)、管理菜單、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等。2）主線運(yùn)行狀態(tài)顯示畫面，可以了解主線是否運(yùn)行、停線點(diǎn)、故障狀態(tài)、開動率等。3）與現(xiàn)場位置吻合的全部拉線呼叫狀態(tài)畫面。4）3個安東主屏幕同步顯示畫面。5）8個物流屏幕同步顯示畫面。6）配貨點(diǎn)狀態(tài)畫面，包含是否提示發(fā)貨、發(fā)貨延遲、發(fā)貨完畢、停線等待等狀態(tài)。7）7臺品質(zhì)控制單機(jī)狀態(tài)畫面，顯示是否正常及出現(xiàn)不合格。8）播音管理畫面，可以在計(jì)算機(jī)終端修改播音模式、時間等。9）生產(chǎn)班制計(jì)劃管理畫面，可以對生產(chǎn)班制時間進(jìn)行修改，以保證停線、開動率統(tǒng)計(jì)的正確性。10）維修管理畫面：管理系統(tǒng)與維修相關(guān)的參數(shù)、狀態(tài)。11）系統(tǒng)管理畫面：設(shè)置主要系統(tǒng)參數(shù)、發(fā)布通知信息等。3．9數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、圖表（1）功能簡介：包括服務(wù)器、應(yīng)用程序、數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)。主體系統(tǒng)數(shù)據(jù)儲存于服務(wù)器中，可以在服務(wù)器及各終端提供各類生產(chǎn)“事件”的歷史記錄、檢索、圖表分析及打印。圖例13：中央控制室（2）需要的輸入： 無須人工輸入，系統(tǒng)自動采集。（3）系統(tǒng)輸出：1）拉線呼叫點(diǎn)的呼叫歷史記錄及統(tǒng)計(jì)分析。2）對物流、維修、品管、工藝的分類呼叫歷史記錄及統(tǒng)計(jì)分析。3）對配貨點(diǎn)發(fā)貨情況的歷史記錄及統(tǒng)計(jì)分析。4）對設(shè)備，含機(jī)械化、9臺單機(jī)狀態(tài)的歷史記錄及統(tǒng)計(jì)分析。5）停線記錄及開動率統(tǒng)計(jì)分析。4．系統(tǒng)構(gòu)建過程的技術(shù)要點(diǎn)4．1系統(tǒng)上位功能舉例 以下列舉幾個典型畫面，僅供參考，具體功能不一一陳述。 圖例14：主監(jiān)控畫面 圖例15：播音管理畫面 圖例16：系統(tǒng)管理畫面 圖例17：物流配貨管理畫面 畫面一共分為三類：（1）狀態(tài)監(jiān)視畫面：有主畫面、輸送線運(yùn)行、拉線、物流配貨、品質(zhì)控制單機(jī)、安東看板、物流燈箱等，用于現(xiàn)場狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)視。 （2）管理畫面： 有系統(tǒng)管理、維修管理、生產(chǎn)計(jì)劃、播音管理、物流配貨等。用于管理系統(tǒng)工作方式及相關(guān)參數(shù)。 （3）報表： 提供數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)、分析及打印。4．2系統(tǒng)出現(xiàn)過的主要問題及處理一覽表系統(tǒng)設(shè)計(jì)、調(diào)試過程中，出現(xiàn)的有參考意義的主要問題、原因分析及處理列表如下，供大家參考。表1：系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試主要問題一覽表序號問題描述原因分析處理方法1系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)S7和服務(wù)器通訊中斷1）操作系統(tǒng)穩(wěn)定性2）底層PLC問題3）硬件接觸問題1）更新操作系統(tǒng)2）設(shè)計(jì)PLC固定時鐘檢測程序，如果服務(wù)器檢測不到時鐘，即播音告警。同時終端顯示“通訊中斷”。2偶發(fā)性丟失實(shí)時事件播音1）組態(tài)軟件穩(wěn)定性2）局部總線傳輸時間長于5秒，造成短事件丟失播音1）計(jì)劃播音設(shè)計(jì)輸出檢測，如發(fā)現(xiàn)丟失，則重復(fù)播報2）底層設(shè)備短事件修改為長觸發(fā)信號3麥克風(fēng)聲音質(zhì)量不清晰，共鳴大聲音直接由功放輸出，系統(tǒng)有干擾增加調(diào)音臺和均衡器4麥克風(fēng)呼叫有死角，無法呼叫控制室接受器離死角太遠(yuǎn)現(xiàn)場增加中繼器一個5播音音量不一致不同次錄音，設(shè)備調(diào)整不一致1）統(tǒng)一補(bǔ)錄2）用軟件局部調(diào)整6偶發(fā)性出現(xiàn)所有播音多播一次，并一致延續(xù)懷疑組態(tài)軟件問題1）一直沒有找到解決方法2）臨時方法是重新啟動服務(wù)器7物流屏倒計(jì)時顯示不均勻總線傳輸時間長，刷新時間不及時由1秒刷新改為5秒刷新8大屏幕、安東電子看板開動率顯示不同步總線傳輸時間不同距離不一致用軟件延時進(jìn)行校準(zhǔn)9發(fā)布的通知信息有時不能自動清除組態(tài)軟件穩(wěn)定性問題每早7點(diǎn)半軟件固定連續(xù)清除1分鐘10生產(chǎn)計(jì)劃完成后到下班前的正常停線，被記錄成停臺。軟件設(shè)計(jì)只考慮作息時間內(nèi)停線都計(jì)算停臺，沒有考慮實(shí)際計(jì)劃完成時間增加按照生產(chǎn)計(jì)劃的最后一臺車檢測，最后一臺車完成后停止記錄停臺11非生產(chǎn)計(jì)劃日播音仍持續(xù)軟件編程問題修改程序，作息時間外停止播音12物流分站故障后，整個系統(tǒng)癱瘓，必須整體重新送電S7軟件組態(tài)問題正確組態(tài)后，要插入OB8OB8OB122幾個塊（可以是空塊），然后再下載到PLC13偶發(fā)性服務(wù)器與PLC不同步，造成數(shù)據(jù)錯誤1）故障維護(hù)造成2）干擾錯誤1）畫面加人工同步2）軟件定時自動同步14在增加節(jié)拍時，物流配貨程序出錯時間計(jì)數(shù)器溢出，數(shù)據(jù)精度不夠增加節(jié)拍系數(shù)參數(shù)，每999秒設(shè)為1，可容納節(jié)拍為系數(shù)X999秒15節(jié)拍屏不正確，與生產(chǎn)節(jié)拍不一致1）基準(zhǔn)信號抖動2）底層設(shè)備、系統(tǒng)接口程序邏輯沖突1）增加防抖程序2）重新協(xié)調(diào)修改系統(tǒng)、底層程序4．3系統(tǒng)涉及的主要技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，共涵蓋了如下技術(shù)：1）網(wǎng)絡(luò)工程技術(shù)。2）組態(tài)軟件WebAccess。3）數(shù)據(jù)庫：SQL、Access。4）PLC技術(shù)：S7300、S7200、Q02H。5）工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)：ProfiBusDP、ASi。6）音響技術(shù)。7）大屏幕技術(shù)。8）觸摸屏。第三部分：自主設(shè)計(jì)部分——輸送系統(tǒng)與安東信息系統(tǒng)接口程序鑒于我的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，沒有能力完成整體設(shè)計(jì)和復(fù)雜部分設(shè)計(jì)，在師傅的指導(dǎo)下，我參與了車間輸送設(shè)備與安東系統(tǒng)接口程序的設(shè)計(jì)工作。這些設(shè)計(jì)工作，也經(jīng)歷了半個多月的設(shè)計(jì)和調(diào)試過程，才得以成功。1．一次內(nèi)飾線2．底盤線3．二次內(nèi)飾線第四部分：結(jié)語HQ3的安東系統(tǒng)是在日本傳統(tǒng)安東系統(tǒng)基礎(chǔ)上的發(fā)展和延伸，能更有效地實(shí)現(xiàn)和一汽管理體系的吻合。系統(tǒng)投入后，在推動生產(chǎn)的快速組織和反應(yīng)，管理體系分析方面提供了有力的硬件支持和真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)的準(zhǔn)時化管理、保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效完成起到了重要的推動作用。另外，該系統(tǒng)三期工程中，一期基本工程投入92萬，二、。對比國內(nèi)外同類系統(tǒng)，其性價比明顯居于前列。另一個方面，參加該項(xiàng)目過程，使我充分地認(rèn)識到自己的差距。我們在學(xué)校學(xué)的知識，真的只是社會需求的一點(diǎn)點(diǎn)皮毛，要做強(qiáng)做大自己，必須在實(shí)踐中，經(jīng)過長時間的刻苦鉆研和歷練，才能成功。 陳ＸＸ 201252436