【正文】 為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。3）系統(tǒng)彈出“Planar Profile”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺(tái)頂面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，獲得基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串和六方臺(tái)輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對(duì)話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對(duì)話框，單擊“下一個(gè)”按鈕，可以在選擇基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串和選擇六方臺(tái)輪廓線串之間切換，當(dāng)切換選中基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串時(shí)，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認(rèn)六方臺(tái)輪廓線串作為部件邊界。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺(tái)頂面。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 29所示。圖4 28基礎(chǔ)平臺(tái)內(nèi)外邊界圖4 29六方臺(tái)輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Floor”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，將邊界圍成的區(qū)域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對(duì)話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對(duì)話框，單擊“下一個(gè)”按鈕，可以在選擇圓形線串和選擇六角形線串之間切換，當(dāng)切換選中圓形線串時(shí)，設(shè)置單圓形線串的“材料側(cè)”為“外部”，當(dāng)切換選中六角形線串時(shí)，設(shè)置六角形線串的“材料側(cè)”為“內(nèi)部” 單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對(duì)話框。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。2) 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設(shè)置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。圖4 33選擇鉆孔類型和刀具3) 系統(tǒng)彈出“SPOT DRILLING”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，如圖4 34所示，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框。在“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統(tǒng)彈出新對(duì)話框，并提示“選擇點(diǎn)/圓弧/孔”，用鼠標(biāo)拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，如所示。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，用鼠標(biāo)拾取六方臺(tái)頂面，并在“平面構(gòu)造器”對(duì)話框中輸入偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對(duì)話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為600，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設(shè)置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。3) 系統(tǒng)彈出“鉆”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時(shí)一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對(duì)話框。圖4 38指定加工的孔 4）在“鉆”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，用鼠標(biāo)拾取六方臺(tái)頂面，并確定“平面構(gòu)造器”對(duì)話框中偏置數(shù)值為0，單擊“確定”按鈕，如圖4 39所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對(duì)話框。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，用鼠標(biāo)拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對(duì)話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。系統(tǒng)返回“底面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“鉆”對(duì)話框。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對(duì)話框中“循環(huán)類型”選項(xiàng)區(qū)中設(shè)置“最小安全距離”為3。單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對(duì)話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為700，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，單擊確定返回到“鉆”對(duì)話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖4 42所示。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細(xì)Φ30圓孔壁面1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Finish_Walls”側(cè)壁精銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形頂面，系統(tǒng)自動(dòng)串連頂面邊界線作為加工輪廓線。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。6）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設(shè)置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統(tǒng)彈出“REAMI NG”對(duì)話框。3）在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，選擇φ25通孔，確認(rèn)并返回到“REAMI NG”對(duì)話框。4）在“REAMING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對(duì)話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對(duì)話框。5）在“REAMING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對(duì)話框。6）在“REAMING”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對(duì)話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。單擊確定返回到“REAMING”對(duì)話框。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導(dǎo)航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。1）在“部件導(dǎo)航器幾何體”中選定“WORKPIECE” 工件選項(xiàng)，在工具欄中單擊“效驗(yàn)刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對(duì)話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，調(diào)節(jié)“動(dòng)畫速度”為2，單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)選擇的刀具路徑進(jìn)行仿真銑削，獲得零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果，如圖4 45所示。圖4 45零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果2）單擊“刀軌可視化”對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“部件導(dǎo)航器幾何體”列表。1）進(jìn)入“部件導(dǎo)航器幾何體”列表，在選項(xiàng)卡中點(diǎn)擊之前的，展開列表，選定并點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框。2）在“后處理器”選項(xiàng)卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項(xiàng)卡中輸入文件名和保存路徑，在“設(shè)置”選項(xiàng)卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項(xiàng)。單擊“后處理”對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。圖4 46選擇后處理圖4 47設(shè)置后處理圖4 48生成的程序內(nèi)容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過利用 、實(shí)體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數(shù)控加工程序。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫中，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中的一般工程技術(shù)的能力，熟悉了數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)編程設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)UG軟件的功能、特點(diǎn)及運(yùn)用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)編程設(shè)計(jì)。，合理的應(yīng)用軟件對(duì)圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實(shí)際生產(chǎn)加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產(chǎn)成本。 奮斗無終點(diǎn)，永遠(yuǎn)是起點(diǎn)。學(xué)習(xí)的道路是無止境的，我們要樹立終身學(xué)習(xí)的觀念。在今后的工作當(dāng)中我會(huì)積極思考問題，勤于動(dòng)手練習(xí)，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚(yáng)長避短，為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)個(gè)人的聰明才智。致謝在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，提高了我的專業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)到許多課堂上無法學(xué)習(xí)到的知識(shí)，增強(qiáng)了自我學(xué)習(xí)能力和動(dòng)手實(shí)踐能力。在寫作論文當(dāng)中，我要誠摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時(shí)教學(xué)恪守盡職，把他的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵(lì)和希望。他那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和優(yōu)秀的精神風(fēng)貌促使我在今后的人生中發(fā)奮圖強(qiáng)，精益求精。另外，我還要感謝大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，你們的精心教導(dǎo)使得我學(xué)習(xí)到一定的專業(yè)知識(shí)。感謝答辯老師，感謝你們?cè)诎倜χ衼淼竭@里聽取我的答辯，感謝你們?cè)谡撐漠?dāng)中為我指出的學(xué)術(shù)問題。感謝給我搭建平臺(tái)的四川科技職業(yè)學(xué)院，在這里我積累了一點(diǎn)邁向社會(huì)的基礎(chǔ)。最后，我要衷心地感謝我的父母。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學(xué)的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個(gè)人發(fā)展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因?yàn)槲覒汛е鴫?mèng)想，腳踏實(shí)地，因?yàn)槲屹N在地面步行卻不在云端跳舞。我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻(xiàn)[1] . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[2] 張?jiān)旗o. UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[3] NX5數(shù)控加工入門與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[4] NX5實(shí)體建模與制造. 四川：四川科技職業(yè)學(xué)院, 2011[5] 張?jiān)平? UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社,2007[6] NX5數(shù)控加工入門與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[6] 韓思明. UG NX5中文版編程基礎(chǔ)與實(shí)踐教程. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008