【正文】 我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻(xiàn)[1] . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[2] 張云靜. UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[3] NX5數(shù)控加工入門與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[4] NX5實(shí)體建模與制造. 四川：四川科技職業(yè)學(xué)院, 2011[5] 張云杰. UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社,2007[6] NX5數(shù)控加工入門與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[6] 韓思明. UG NX5中文版編程基礎(chǔ)與實(shí)踐教程. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008。最后，我要衷心地感謝我的父母。感謝答辯老師，感謝你們在百忙之中來到這里聽取我的答辯，感謝你們在論文當(dāng)中為我指出的學(xué)術(shù)問題。他那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和優(yōu)秀的精神風(fēng)貌促使我在今后的人生中發(fā)奮圖強(qiáng)，精益求精。致謝在此次畢業(yè)設(shè)計和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，提高了我的專業(yè)知識，學(xué)習(xí)到許多課堂上無法學(xué)習(xí)到的知識，增強(qiáng)了自我學(xué)習(xí)能力和動手實(shí)踐能力。學(xué)習(xí)的道路是無止境的，我們要樹立終身學(xué)習(xí)的觀念。，合理的應(yīng)用軟件對圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實(shí)際生產(chǎn)加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產(chǎn)成本。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計通過利用 、實(shí)體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數(shù)控加工程序。單擊“后處理”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)自動生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。1）進(jìn)入“部件導(dǎo)航器幾何體”列表，在選項(xiàng)卡中點(diǎn)擊之前的，展開列表，選定并點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框。1）在“部件導(dǎo)航器幾何體”中選定“WORKPIECE” 工件選項(xiàng)，在工具欄中單擊“效驗(yàn)刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，調(diào)節(jié)“動畫速度”為2，單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)選擇的刀具路徑進(jìn)行仿真銑削，獲得零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果，如圖4 45所示。單擊確定返回到“REAMING”對話框。5）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對話框。3）在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對話框，選擇φ25通孔，確認(rèn)并返回到“REAMI NG”對話框。1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。6）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形頂面，系統(tǒng)自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側(cè)壁精銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為700，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，單擊確定返回到“鉆”對話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖4 42所示。系統(tǒng)返回“底面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“鉆”對話框。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。圖4 38指定加工的孔 4）在“鉆”對話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標(biāo)拾取六方臺頂面，并確定“平面構(gòu)造器”對話框中偏置數(shù)值為0，單擊“確定”按鈕，如圖4 39所示。3) 系統(tǒng)彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為600，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標(biāo)拾取六方臺頂面，并在“平面構(gòu)造器”對話框中輸入偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。系統(tǒng)彈出新對話框，并提示“選擇點(diǎn)/圓弧/孔”，用鼠標(biāo)拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。圖4 33選擇鉆孔類型和刀具3) 系統(tǒng)彈出“SPOT DRILLING”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，如圖4 34所示，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對話框。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇圓形線串和選擇六角形線串之間切換，當(dāng)切換選中圓形線串時，設(shè)置單圓形線串的“材料側(cè)”為“外部”，當(dāng)切換選中六角形線串時，設(shè)置六角形線串的“材料側(cè)”為“內(nèi)部” 單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，將邊界圍成的區(qū)域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 29所示。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Planar Profile”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。6）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，系統(tǒng)自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側(cè)壁精銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 25所示。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“封閉的區(qū)域”中設(shè)置“進(jìn)刀類型”為“螺旋線”，設(shè)置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認(rèn)值。圖4 23部件邊界1圖4 24部件邊界26）單擊““指定底面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，單擊“確認(rèn)”按鈕，六角形島嶼高度即是銑削深度。設(shè)置“材料側(cè)”為“外部”，在繪圖區(qū)拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統(tǒng)將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。系統(tǒng)自動串連六角形邊界作為部件邊界1，如圖4 23所示。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。圖4 22圓形槽腔加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。9）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“封閉的區(qū)域”中設(shè)置“進(jìn)刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認(rèn)值，如圖4 21所示。6）單擊“ ”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，當(dāng)切換選中中心孔圓形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認(rèn)島嶼頂面線串作為部件邊界，如圖4 20所示。設(shè)置材料測為外部，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”類型，彈出“點(diǎn)”構(gòu)造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給出的原點(diǎn)，輸入“旋轉(zhuǎn)角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項(xiàng)，“輸入副本數(shù)”為5，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建刀軌副本。11）單擊“確定”按鈕，退出“面銑削”對話框。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為2000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。 7) 單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“開放區(qū)域”中設(shè)置進(jìn)刀線“長度”為100%刀具直徑，“高度”值為0，其他使用默認(rèn)值，如圖4 16所示。6) 單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對話框。4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“面”，通過選擇加工平面確定加工范圍。 圖4 14六方臺輪廓粗加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。圖4 13設(shè)置部件余量11）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。在“策略”選項(xiàng)卡中設(shè)置“毛坯距離”為40，即是本次粗加工的切削量，在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置“部件余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，如圖4 13所示。9）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對話框，選擇“固定深度”，設(shè)置深度“最大值”為3，即以3mm分層加工總銑削深度。將“模式”切換為“曲線/邊”選項(xiàng)，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框，設(shè)置“修剪側(cè)”為“外部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“修剪邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示“修剪邊界—選擇鏈的結(jié)束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線。圖4 11輪廓鏈在基礎(chǔ)臺圖4 12輪廓鏈在工件表面7）單擊“指定底面按鈕”彈出“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)拾取基礎(chǔ)臺頂面，單擊“確認(rèn)”按鈕，將基礎(chǔ)臺頂面作為工件底面，工件表面與工件底面的高度差即為銑削深度。系統(tǒng)繼續(xù)提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點(diǎn)的倒圓線段，系統(tǒng)自動串聯(lián)起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，將零件頂面設(shè)定為工作表面。4）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。8） 單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖4 10