【正文】 低于 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板. 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。28 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。一、梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %.支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。二、樓面模板29圖 樓模板及支撐示意圖根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為 600～1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。三、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用 Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距≤600mm，中30間立桿間距≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達 1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達 4MPa 才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在 ，內(nèi)墻混凝土強度在 5MPa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 鋼筋工程 鋼筋準備鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關31洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》 ， 《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。 《鋼筋配料單》經(jīng)項目部技術副經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。表 鋼筋加工機械設備序號 設備名稱 數(shù)量（臺） 性 能 用 途1 彎曲成型機 3 φ28 鋼筋成型2 切 斷 機 2 φ28 鋼筋切斷3 調(diào) 直 機 2 鋼筋調(diào)直4 砂輪切割機 2 φ500 鋼筋切斷5 鋼筋直螺紋機床 6φ22116 等鋼筋絲頭加工表 鋼筋搭接方式接 頭 形 式 應 用 范 圍 連 接 部 位 和 要 求搭接接頭 d＜20mm搭接在受力較小處（參照 03G1004G101 標準設計圖集） ，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。直螺紋鋼筋接頭 D＞20mm參照 03G1004G101 標準設計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。 ，接頭連接采用直螺紋連接。 墻體鋼筋綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照 03G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁32水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面 5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均應朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用） ，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。 梁鋼筋支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定梁分為樓層框架梁 KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮） 。梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為 135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或3390o彎鉤。 柱鋼筋套柱箍筋→直螺紋接頭連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋框架柱基礎插筋應插入底板底部。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確?？蚣苤拷顬?4 肢箍、5 肢箍和 6 肢箍,箍筋彎鉤角度按設計要求。柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度參照本方案 條。接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于 35d。柱箍筋端頭彎成 135o，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。 樓板鋼筋清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d 及 120mm，上部負筋不得34在支座處搭接。板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度 La。當板下部鋼筋為 HPB235 時，端部另設彎鉤；當為 HRB335 鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用 φ14 鋼筋加工成。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 樓梯鋼筋鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預留梁豁，梯35梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設置構(gòu)造柱：在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。墻長大于 5 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于 10 米時在墻長二分點處。墻長大于 10 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T 角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度 250mm，配筋4φ12，φ6@100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應預留插筋，或在相應位置預留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。填充墻高度超過 4 米時，在墻半高處或門頂部設一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度 180mm，沿墻全長上下各設 3φ12（外墻）或 2φ12（內(nèi)墻），箍筋 φ6@250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。電梯井筒處，填充墻每半層設一道圈梁，圈梁與墻同寬，高度 240，上下各配 2φ12，φ6@200。 混凝土工程本工程采用機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。36 施工要求一、作業(yè)條件下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期） 。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。設備試運轉(zhuǎn)正常。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸料 1／4 后至 3／4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至 30s。37 混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等。混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 混凝土的澆筑一、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。二、混凝土澆筑的一般要求澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩38層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。三、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。四、梁，板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來