【正文】 低于 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板. 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。28 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。一、梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %.支頂在樓層高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。二、樓面模板29圖 樓模板及支撐示意圖根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為 600～1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。三、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用 Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距≤600mm，中30間立桿間距≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達(dá)到 100％，下支架不得拆除。 模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達(dá) 1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達(dá) 4MPa 才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在 ，內(nèi)墻混凝土強度在 5MPa 才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 鋼筋工程 鋼筋準(zhǔn)備鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)31洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》 ， 《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。 《鋼筋配料單》經(jīng)項目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。表 鋼筋加工機械設(shè)備序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 性 能 用 途1 彎曲成型機 3 φ28 鋼筋成型2 切 斷 機 2 φ28 鋼筋切斷3 調(diào) 直 機 2 鋼筋調(diào)直4 砂輪切割機 2 φ500 鋼筋切斷5 鋼筋直螺紋機床 6φ22116 等鋼筋絲頭加工表 鋼筋搭接方式接 頭 形 式 應(yīng) 用 范 圍 連 接 部 位 和 要 求搭接接頭 d＜20mm搭接在受力較小處（參照 03G1004G101 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集） ，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。直螺紋鋼筋接頭 D＞20mm參照 03G1004G101 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。 ，接頭連接采用直螺紋連接。 墻體鋼筋綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照 03G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁32水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面 5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用） ，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。 梁鋼筋支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定梁分為樓層框架梁 KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮） 。梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為 135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或3390o彎鉤。 柱鋼筋套柱箍筋→直螺紋接頭連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確?？蚣苤拷顬?4 肢箍、5 肢箍和 6 肢箍,箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度參照本方案 條。接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于 35d。柱箍筋端頭彎成 135o，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。 樓板鋼筋清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d 及 120mm，上部負(fù)筋不得34在支座處搭接。板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度 La。當(dāng)板下部鋼筋為 HPB235 時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為 HRB335 鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用 φ14 鋼筋加工成。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 樓梯鋼筋鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯35梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱：在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。墻長大于 5 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于 10 米時在墻長二分點處。墻長大于 10 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T 角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度 250mm，配筋4φ12，φ6@100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng)位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。填充墻高度超過 4 米時，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度 180mm，沿墻全長上下各設(shè) 3φ12（外墻）或 2φ12（內(nèi)墻），箍筋 φ6@250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。電梯井筒處，填充墻每半層設(shè)一道圈梁，圈梁與墻同寬，高度 240，上下各配 2φ12，φ6@200。 混凝土工程本工程采用機拌混凝土。混凝土水平及垂直運輸采用塔吊為主，井架為輔。36 施工要求一、作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期） 。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機卸料 1／4 后至 3／4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。37 混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等?；炷磷詳嚢柢嚕C）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 混凝土的澆筑一、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。二、混凝土澆筑的一般要求澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽400mm） 。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩38層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。四、梁，板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來