【正文】 盤混凝土中取樣制作。 鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。 圖 83 鋼筋的綁扎 綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋2 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：連接接頭， （在連接接頭處 35d 且不小于 500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3 柱 箍 筋 綁 扎 ： ⑴ 在立好的柱畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 30 豎向鋼筋上，用粉筆 畫 出 箍 筋 間 距 ， 然 后 將 已 套 好 的 箍 筋 往 上 移 動(dòng) ， 由 上 往 下 宜采 用纏 扣 綁 扎 。⑵ 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。⑶ 箍筋的接頭（ 即 彎 鉤 疊 合 處 應(yīng) 沿 柱 子 豎 筋 交 錯(cuò) 布 置 綁 扎 ）⑷ 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10ｄ（ｄ為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 5ｄ。⑸ 柱箍筋應(yīng)加密：加密區(qū)長度及箍筋的間距見上圖（h c，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高） 。4 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。 圖 84畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 31 工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。主、次梁高度相同時(shí)次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上?？?架 梁 上 部 縱 向 鋼 筋 應(yīng) 貫 穿 中 間 節(jié) 點(diǎn) ， 梁 下 部 縱 向 鋼 筋 伸 入 中 間 節(jié) 點(diǎn) 的 錨 固長 度 及 伸 過 中 心 線 的 長 度 均 要 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。單獨(dú)懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。架 立 筋 與 受 力 筋 的 搭 接 長 度 ： 次 梁 ≥ 30 框 架 梁 40d(d 為 相 互 搭 接 的 較 小 鋼 筋直 徑 )。 當(dāng) 梁 與 柱 墻 外 皮 齊 時(shí) 應(yīng) 將 梁 外 側(cè) 縱 筋 稍 作 彎 折 ， 置 于 柱 墻 主 筋 的 內(nèi) 側(cè)。 圖 856 、綁扎箍筋 綁 梁 上 部 縱 向 筋 的 箍 筋 宜 用 套 扣 法 綁 扎 ， 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求（見 下 圖 ） 。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5ｄ。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 毫米。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 32 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)的負(fù)彎筋不能在支座處搭接。樓板留孔：當(dāng)洞口寬≤300mm 時(shí)，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口寬＞300mm 時(shí)，設(shè)置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。綁 扎 一 般 用 順 扣 或 八 字 扣 ， 除 外 圍 兩 根 筋 的 相 交 點(diǎn) 全 部 綁 扎 外 ， 其 余 各 點(diǎn)可 交 錯(cuò) 綁 扎 (雙 向 板 相 交 點(diǎn) 必 須 全 部 綁 扎 )。對(duì)于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐鋼筋用 Ф12，每平米設(shè)置一個(gè)。板 下 筋 不 得 在 跨 中 搭 接 ， 其 在 支 座 處 的 錨 固 長 度 大 于 等 于 15D 且 伸 至 梁 中 心線 ， 板 上 筋 不 得 在 支 座 處 搭 接 ， 在 邊 支 座 處 的 錨 固 長 度 為 La。雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座處長向負(fù)鋼筋放在短向負(fù)鋼筋之下。 鋼筋連接接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的 35d 且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū) 50%,受壓區(qū)不限。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的 50％。KL、WKL 梁內(nèi)通長鋼筋接頭位置：上筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，下筋在支座處?？蚣苤v筋采用電渣壓力焊對(duì)接連接。 工藝流程：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 33 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球( 也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電⑴ 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。⑵ 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑶ 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。⑷ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑸安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑹試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠?？蚣芰轰摻钸B接使用閃光對(duì)焊連接⑴ 固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。 ⑵ 板鋼筋連接使用閃光對(duì)焊或搭接焊。 鋼筋搭接長度 表 82項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 搭接長度 L1 Ⅰ級(jí) 單面焊 ≥8D畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 34 雙面焊 ≥4D2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊　 雙面焊≥10D≥5D⑶ 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長度見上表。⑷ 搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑；焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。⑸ 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 40mm 以上。C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 抹灰工程施工方案 工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。 基層為混凝土墻板：基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用 10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度 300mm 鋼絲網(wǎng)，射釘固定。2 、吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。 抹底層砂漿：涂刷 YJ302 混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度 57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 35 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面洇濕，抹面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。5 、養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 基層為加氣混凝土填充墻：基層處理：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá) 10mm 厚為宜。對(duì)缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時(shí)，可用 1：1水泥砂漿用摻 10%TG 膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚 57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度 300mm 鋼絲網(wǎng)，射釘固定。2 、吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。抹底層砂漿：涂刷 YJ302 異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 天棚抹灰施工工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。施工要點(diǎn)⑴ 基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補(bǔ)平。⑵ 天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 36 抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷 107 膠水泥一遍，緊接著抹 1:1 水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量 510%的 107 膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 8 內(nèi)、外墻面抹灰工藝程序基層處理→柱、墻抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。施工要點(diǎn)基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，每隔 打一個(gè)灰餅, 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，灰餅及結(jié)構(gòu)的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 用 紙 37 直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。 外墻涂料施工 涂料面施工工藝流程清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)觾杀椤ス狻⒌谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒌诙橥苛稀ス狻⒌谌橥苛稀鸪_手架。 施工要點(diǎn)基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，