【正文】 完善：我們已開發(fā)出初步的質量微機管理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)質量微機管理，我們將在工程建設中，逐步積累原始數(shù)據(jù)，提高分析水平與系統(tǒng)功能，使質量微機管理系統(tǒng)日臻完善。 （1）建立設計文件會審制度：在接到設計圖紙后由總工程師主持，工程部參加設計文件會審，明確工程質量要求，做好會審記錄，發(fā)現(xiàn)設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更立即由技術部組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。（2）建立技術交底制度：項目總工部向各施工隊隊長進行技術交底，并留有記錄，施工隊長應向各工種工人進行分類技術交底，使各工種明確職責和技術要求，把好質量關。（3）事前控制：施工所用各類型配合比設計、初步試驗等應按設計要求，在各分部工程開工前上報監(jiān)理工程師。（4）事中控制：工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢（在施工日志里反映出來），認為上道工序不符合質量要求的接班方有權拒絕接收，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至達到質量要求。接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關欄簽字確認。（5）事后控制：堅決杜絕不合格品的出現(xiàn)。（6） 建立資料分層審核制度：測量原始記錄的計算部分必須有第二人進行復核并簽字，以防差錯。重大技術問題應有項目技術負責人、項目經理簽字，特別重大問題應上報總公司總工審查，確保質量。（7）建立項目部每日碰頭會議制度：由項目經理主持，各部門、各施工隊負責人、技術人員參加，研究解決工程質量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。（8）搞好質量報表：為能及時、準確地反映出施工現(xiàn)場的質量狀況，為質量微機管理提供正確的原始數(shù)據(jù)，現(xiàn)場技術人員應把每天的質量檢測情況及時上報。 四、質量保證技術措施 1. 施工準備過程的質量保證措施（1）技術文件準備：根據(jù)公司質量手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及專項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。（2）管理性文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。（3）圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序，特殊工序，如鋼筋焊接工程、降生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門技術措施和控制辦法。（4）對材料供應進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及質檢員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，質檢員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可能于工程上。降生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門技術措施和控制辦法。（5） 對材料供應進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及質檢員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，質檢員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可能于工程上。項目經理部 按GB/T19002ISO9002質量管理標準， 確保生產過程均處受控狀態(tài)施工隊各職能部門質量檢查控制材料質量檢驗工程質量檢驗檢查項目實測項目質量把關工序質量控制全面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導因素控制針對問題開展群眾性QC小組，堅持交接班和下道工序對上道工序的檢驗質量預測質量保證在重點工程建立質量管理 點 圖102 質量保證體系（6）擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標識，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。（7）合理配備施工機械，保證工程進度和工程質量。（8）采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的。 嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系程序文件中《過程控制程序》的要求加強施工過程中的質量檢查和驗收。項目經理部需對操作人員首件產品進行評定，確認技術達到規(guī)范標準要求后方可繼續(xù)施工。 （1）控制深度標高。開挖基坑一般不得超過基底標高。（2）基底保護?；娱_挖后，應盡量減少對基底土的擾動。如基礎不能及時施工時，待施工基礎時再挖除。（3）按順序開挖。土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）挖足尺寸?；踊蚬軠系撞康拈_挖寬度，除考慮結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構等所需寬度 、路面墊層、路面基層工程質量保證措施（1） 已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。（2）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量時，應及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。（3）鋪料前必須清除結合部的各種雜物、雜草、表層浮土，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準。鋪料前還應將舊坡挖成臺階狀，再分層填筑。（4）應將土料鋪至規(guī)定部位，土料中的雜質應予清除。（5）鋪料時應控制鋪土厚度最大尺寸，施工控制尺寸一般應通過壓實試驗資料確定。鋪料至邊線時，應在設計邊線外側各超填一定余量，人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。（6）壓實作業(yè)：施工前應先后做碾壓試驗。（7）分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層的分段接縫位置應錯開。（8）碾壓機械行走方向應平行軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)前后搭接碾壓寬度，垂直軸線方向不得小于3m。機械碾壓時應控制行車速度，振動碾為25km/h為宜。壓路機碾壓時遵照如下要求進行操作：在直線段先碾壓兩側，然后平行向中間碾壓。在超高小半徑曲線路段先碾壓曲線內側，然后依次碾壓至外側。采用縱向進退式進行，壓路機行進速度宜控制在4km/h左右?！?，且應特別注意均勻，～，達到無漏壓，無死角。禁止橫向碾壓路基和在路基上隨意轉彎。機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。分段分片夯壓時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。 、涵管模板工程質量保證措施（1）模板安裝必須要有足夠的強度、風度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。（2）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔劑，使砼達到不掉角、不脫皮，表面光潔。（3）精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。（4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。（5）對有抗?jié)B要求的混凝土，模板必須在至少14天以后才能拆模。 進入現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。（1）鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范允許偏差范圍。（2）鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGG18－96規(guī)定。（3）為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不被踩踏和變形。（4）各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。（5）在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。（6）質量中對工程的質量檢查和核定按照GBJ300－88規(guī)定進行；建筑工程質量應符合GBJ301－88規(guī)定；建筑電氣安裝工程應符合GBJ303－88的規(guī)定。 （1）水泥：用于本標段工程的水泥是普通硅酸鹽525， 分散裝水泥和袋裝水泥兩種包裝方式。運至工地的水泥，應有廠家的品質試驗報告，由工地所設試驗室重新對其檢驗，檢驗的主要項目是水泥的安定性，必要時對所送水泥的穩(wěn)定性和兼容性進行檢驗。（2）骨料：砂石料分四個品種的堆場，即砂(≤5mm)、小石(5～20mm)、中石(20～40mm)、大石(40～80mm)?！?0mm的骨料。砂料質地堅硬、清潔，抗風化能力強。要求在24～30之間，高于或低于這個標準時，摻加填充料以滿足施工要求?？刂拼止橇虾Y分的超、遜徑。（3）水：水經沉淀凈化后可直接應用于砼施工。 根據(jù)施工圖紙的要求及經驗設計配合比，經現(xiàn)場室內試驗后將最終配合比設計成果呈報監(jiān)理，監(jiān)理審批后的配合比即為施工時所用。如果在實際施工過程中有條件變化需要變更配合比時，需要重新得到監(jiān)理批準。配合比設計過程中，應根據(jù)建筑物的特性、鋼筋含量、鹼運輸、澆筑方法和不同的氣候條件確定破的塌落度，一般情況下，檢塌落度應符合規(guī)范要求。 1） 砼拌和時，嚴格按照試驗室所簽發(fā)的檢配料單進行配料，嚴禁擅自更改。各種料稱量誤差應符合表的規(guī)定：2） 在拌和過程中，定時對骨料的含水量進行測定，以便隨時調整砼的加水量，外加劑中的水量應包括在配合比的總水量中，砼拌和時間則根據(jù)試驗確定。3）用于本工程路面較平，故在運輸過程中將不會發(fā)生諸如分離、漏漿、嚴重泌水以及降低塌落度等現(xiàn)象。使用兩種以上標號的砼時，在車上設置標志，以免混淆。因故使砼運輸停歇過久，使砼產生初凝時，均作廢料處理，在任何情況下，嚴禁廢料入倉。 （1）建筑物地基驗收合格后，方可進行澆筑。進澆筑之前，須將干凈，保持濕潤，檢查鋼筋、模板以及預埋件是否符合設計要求。（2）檢澆筑時，嚴禁在加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，若有粗骨料堆疊時，應均勻地將其分布于砂漿較多處，加強振搗，以免出現(xiàn)蜂窩。（3）砼澆筑時保持連續(xù)性，如因故中止且超過了允許間歇時間，則按工作縫處理：若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑，砼覆蓋允許間隙時間可通過試驗來確定：（4）檢澆筑后，為防止破裂縫，必須做好相應的防裂溫控，保證建筑物的整體性和耐久性。 在砼澆筑完畢之后，對表面及時進行養(yǎng)護，在一定的時間內保持適當?shù)臏囟群蜐穸取Ｎ?、控制和防止質量通病表101 路基工程質量通病控制和防止措施序號通病控制和防止措施1工后沉降及不均勻沉降嚴格按技術規(guī)范和設計要求對基底范圍內地表土層的樹根、草皮、腐殖土等徹底清除，基底需要處理的按設計要求認真處理，并經監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽認后進行下道工序施工。對埋設的沉降觀測設備按預定頻率及精度進行觀測，從而得到地基沉降時間荷載變化曲線，通過對曲線的分析計算來調整、修改設計，如預壓時間、滯留沉降期等，并以調整后的設計去指導施工，再利用施工過程中反饋回來的信息再次進行重新調整、修改設計并指導施工，以達到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。2邊坡壓實不到位，路肩不順直認真檢驗填料的各項技術指標，不合格填料堅決不使用。同時選擇正確的填筑方法，沿縱向分層逐層均勻填壓，密實度、干容重等檢驗合格后，報監(jiān)理工程師批準認可。配置小型壓實機具，技術、試驗人員跟班作業(yè)，對涵側、邊坡等壓路機壓不到的部位進行單獨處理，確保無填筑死角。邊坡、路肩掛線整修，確保尺寸標準、線條美觀。3漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工幾何尺寸不準確砌石圬工采用擠漿法施工，嚴禁使用灌漿法；片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間，質檢人員現(xiàn)場旁站，隨時抽檢。嚴格控制砂漿配合比，機械拌合。嚴格按設計位置、幾何尺寸施工，并經常復核。嚴格按設計位置、間距設置泄水孔。質檢人員要逐一清點，檢查。 表102 涵洞工程質量通病控制和防止措施序號通病控制和防止措施1基坑開挖邊坡不夠，基底處理不徹底基坑嚴格按技術要求開挖到位，防止坍塌；基底處理嚴格按設計要求進行，經監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序施工。2避免砼圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施砼采用拌和站集中，砼攪拌時嚴格控制配合比，砼圬工均采用大塊整體鋼模板，使用時刷脫模劑，振搗棒密實；砼澆注時嚴格掌握好每點的振搗時間，砼灌注過程中注意經常檢查模板、支架、堵縫等情況。3附屬工程漿砌圬工砂漿不飽滿，通縫、空洞多漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質檢人員現(xiàn)場旁站，嚴格檢查。第11章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排1. 冬季施工項目，編制各專業(yè)施工作業(yè)指導書，作為冬季施工強制執(zhí)行文件。2. 維修、保養(yǎng)冬季施工所需的機械車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。對外露管線進行保溫處理，如供水管線的埋設，以防止利害線凍裂影響施工。3. 焊接鋼筋盡量在室內進行，不得已在室外進行時，最低溫度不得低20 ℃，并采取相應措施，養(yǎng)活焊件降溫的變化梯度，防止焊接后接頭立即接觸冰雪。4. 用于拌制混凝土的各種材料的溫度應滿足混凝土拌和物攪拌溫度，溫度不能滿足時,首先考慮用熱水進行攪拌，再考慮對骨料進行加熱，水泥采取保溫措施，不能加熱,攪拌混凝土參入高效減水劑和抗凍劑；混凝土輸送車覆蓋保溫外套；備足草袋麻袋，混凝土澆筑完后表面及時進行覆蓋蓄熱保溫，必要時潑熱水養(yǎng)護。5. 對于施工人員，加大勞保和御寒用品的投入。二、雨季施工安排進入雨季施工時，要制定詳細的雨季施工措施，由項目經理審批后，報監(jiān)理（業(yè)主）審批，批準后執(zhí)行。季節(jié)性施工期間，項目經理部各職能部門要加強施工現(xiàn)場的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。要按照下列原則做好工作安排：1. 建立防汛組織（與安全保證體系一致），上有專人抓，下有專人管。密切關注天氣情況，有大雨或汛情必須及時通知各施工隊，采取必要應對措施，確保人身、機具和材料的安全，加強職工雨季施工的安全意識。2. 加強施工便道的維護，必要時