【正文】 1006 臺(tái) 1 自有 36 磅秤 100kg/50k 臺(tái) 1 自有 37 臺(tái)秤 10kg/5g 臺(tái) 1 自有 38 架盤天平 100g/ 臺(tái) 1 自有 39 架盤天平 2022g/1g 臺(tái) 1 自有 11 主要施工方法 下部工程施工 1．鉆孔灌注 樁 （ 1）測(cè)量放樣 為保證橋梁的施工精度與方便施工，保證測(cè)量的精度，在利用設(shè)計(jì)部門導(dǎo)線點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，建立各橋的平面與高程施工控制網(wǎng)，橋梁的導(dǎo)線網(wǎng)與橋頭引線的控制網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。具體的操作方法是： ① 平面控制測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)施工測(cè)量平面控制圖。根據(jù)施工要求，加密控制點(diǎn)。 21 布置原則：選點(diǎn)合理，利于觀測(cè)，埋石牢固，不影響精度。以方便施工、滿足施工要求為目的。施測(cè)方法采用普通導(dǎo)線法和跨河線法。 使用的儀器設(shè)備為全站儀。正常氣候條件下視程約 1km，良好氣象條件下視程約 ，中誤差為 2″，采用兩個(gè)測(cè)回最大中誤差 4″，在布置的三角網(wǎng)中，最大偏差 ㎜，標(biāo)準(zhǔn)方差 2 2 106。在 600m范圍內(nèi)測(cè)距，中誤差最大為 ㎜，通過(guò)精度測(cè)算，中線偏差可小于177。 15 ㎜。 ② 高程測(cè)量 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為橋梁工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且將高程測(cè)量控制在部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。為此采用全站儀進(jìn)行高程測(cè)量與 S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀互相配合測(cè)量的施工方法。在施工中結(jié)合以往測(cè)量成果得出的經(jīng)驗(yàn)公式和各項(xiàng)修正系數(shù)，以保證高程測(cè)量精度。 表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng) 鎬開(kāi)挖，石質(zhì)則采用淺眼松動(dòng)爆破法開(kāi)挖，松碴裝入吊筒后簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。 （ 2）施工工藝要點(diǎn) A 場(chǎng)地平整 清除地表雜物，挖除軟土，整平并用壓實(shí)機(jī)具壓密實(shí)。 B 采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm。 C 平臺(tái)搭設(shè)、護(hù)筒埋設(shè) 對(duì)于水中灌注樁施工前應(yīng)搭設(shè)滿足一定強(qiáng)度、剛度要求的鉆機(jī)施工平臺(tái)。鉆機(jī)平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、 結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它機(jī)具設(shè)施布置等情況確定。 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開(kāi)始，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200— 400mm，豎立護(hù)筒平面位置的準(zhǔn)確度、護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水、對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于 5 ㎝，豎直線傾斜不大于 %，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎立位置。 護(hù)筒的埋設(shè)，根據(jù)地形地質(zhì)特征和施工季節(jié)不同而不同，護(hù)筒高度高出地面不小于。 當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò) 1m時(shí)，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù) 筒外徑大 80100㎝的圓坑，然后在坑底填筑 50 ㎝左右厚的粘土，分層夯實(shí)，以便安設(shè)護(hù)筒。若河床為很松散的細(xì)砂地層，挖坑不易成型時(shí)，可采用雙層護(hù)筒。在外層保護(hù)護(hù)筒內(nèi)挖砂，里面安設(shè)施工護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)徑比內(nèi)層護(hù)筒外徑大 4060㎝，兩筒之間填筑粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2— 4 米，有沖刷影響的河床應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于 1— 。 護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)之一，有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭、并保證孔內(nèi)水頭高出 22 施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致 坍塌的作用。在施工過(guò)程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此要將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)抓。 護(hù)筒的材料和制作，護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，每節(jié)護(hù)筒的高度一般為 左右，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊連接，加 68塊盤板加強(qiáng)接縫強(qiáng)度，防止振搗過(guò)程中損傷，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，確保護(hù)筒有足夠的剛度并且不漏水。 D 制備泥漿 泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。 制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，經(jīng)野外鑒定， 具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。 ○ 1自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎； ○ 2干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角； ○ 3用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深； ○ 4水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑 1㎜的細(xì)長(zhǎng)條，用手揉捻，感覺(jué)砂粒不多。浸水后能大量膨脹。 ○ 5膠體率不低于 98%； ○ 6含砂率不大于 2%； ○ 7制漿能力不低于 ㎏。 陸地樁施工時(shí)建立泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設(shè)置貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。 E 鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及以往相同地質(zhì)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇性能良好的鉆機(jī)。鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同地質(zhì)進(jìn)行取樣分析和調(diào)制合適泥漿濃度。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中。開(kāi)機(jī)時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后 方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的樁孔傾斜度不超過(guò) %。 在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護(hù)壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和鉆孔實(shí)踐，泥漿液比重采用 ，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結(jié)果。 F 成孔注意事項(xiàng) ○ 1選擇適合的鉆機(jī)鉆頭； ○ 2在易塌方的地層，適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重； ○ 3鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，各部連接是否松動(dòng)；處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將鉆頭提出孔外。 23 ○ 4鉆孔完之后，對(duì)孔徑孔深進(jìn)行檢查，合格之后進(jìn)行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，以確保孔內(nèi)沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。 （ 5）清孔 為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。 清孔工作要及時(shí)。當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔。在清孔過(guò)程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔 壁穩(wěn)固。 在鉆孔過(guò)程中利用泥漿泵循環(huán)排渣，泥漿循環(huán)也可利用本橋墩相鄰的鋼護(hù)筒。下放鋼筋籠之后，進(jìn)行二次清孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 G 吊放鋼筋籠及安放導(dǎo)管 清孔完畢，經(jīng)測(cè)深后，再用探孔器對(duì)孔徑和垂直度檢查，符合要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制作質(zhì)量、電焊質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 鋼筋籠在鉆孔機(jī)附近集中預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在吊裝過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用汽車吊或鉆架吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用鋼筋 將其與平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠安置好后即可以安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管用鋼管，每節(jié)長(zhǎng) ～ ，配 1～ 2節(jié)長(zhǎng) 1～ 短管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗(yàn)。要求閉水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試壓 15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。 H 灌注水下砼 水下砼的每立方米砼水泥含量不小于 350公斤，坍落度取 1822㎝。 鋼筋籠吊放完畢后，經(jīng)測(cè)檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。 灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球拴，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩拴住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯布滿時(shí)，即把木球拴向上抜出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開(kāi)，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。 導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，用鋼尺或測(cè)繩測(cè)得下口離孔底約 40 ㎝，上口通過(guò)提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼 橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于 1米高的容量。 砼的運(yùn)送采用砼運(yùn)輸，若為有水下砼的灌注，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要用鋼尺或測(cè)繩控制導(dǎo)管埋入砼深度在 2— 6m 之內(nèi)，并不得進(jìn)水。灌注完成后的鉆樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出 24 ，以便鑿除樁頭軟弱層砼后，能保證基樁混凝土具有良好的質(zhì)量。澆注過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)。若灌注時(shí)間超過(guò)灌樁砼的初凝時(shí)間時(shí)，要在砼中摻加緩凝劑 。 I 樁基無(wú)破損檢測(cè) ①根據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況； ②檢查預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每根樁不少于 3組； ③樁身混凝土質(zhì)量檢測(cè)采用無(wú)破損法進(jìn)行，檢驗(yàn)樁數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行； ④無(wú)破損檢測(cè)按《低應(yīng)變錘擊法基樁無(wú)損檢測(cè)工法》執(zhí)行； ⑤單樁垂直承載檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 J 施工順序和流程圖 鉆孔灌注樁施工順序： 施工放樣→平臺(tái)搭設(shè)→護(hù)筒埋設(shè)→→泥漿制備→鉆孔（同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠制作）→清孔→吊放鋼筋籠→灌注水下砼→樁頭鑿除→灌注樁檢測(cè)→報(bào)驗(yàn)并進(jìn)入下一道工序。 25 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 樁位放樣 平臺(tái)搭設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)就位 現(xiàn)場(chǎng)檢查 制作護(hù)筒 鉆孔記錄 清孔 成孔檢查 鋼筋籠制作 安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn) 安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管 檢驗(yàn) 砼運(yùn)輸 灌注水下砼 灌注記錄 拔除護(hù)筒 鉆機(jī)移位 破樁頭 樁檢 砼拌制 試塊制作 試塊檢測(cè) 26 承 臺(tái)、系梁施工 承臺(tái)、系梁處土石方在樁基施工后，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行放坡和預(yù)留支立、拆除系梁模板的空間，坑底每側(cè)設(shè)排水溝和集水坑。對(duì)于土質(zhì)基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高下 10cm，回填 10cm碎石墊層，石質(zhì)基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。按順序綁扎鋼筋，然后支立鋼模板后一次灌注施工。砼采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送砼。 墩臺(tái)身及墩柱施工 （ 1）施工方法 墩臺(tái)身施工搭設(shè)碗扣件井字架，支立定型鋼模板，砼采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸， 20m 高度以下墩采用吊車配吊斗導(dǎo)管入模， 20m 高度以上墩采用砼輸送泵泵送 入模，插入式振搗器振搗。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎吊車分節(jié)吊放焊接成型或用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)分節(jié)吊裝焊接。 （ 2）施工工藝流程 墩臺(tái)身施工工藝流程見(jiàn)右圖 （ 3）施工工藝要點(diǎn) A 模板工程 ① 模板的制作 臺(tái)身模板采用組合模板，墩身采用大型半圓鋼模板和定型多邊型鋼模。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。 ② 、模板及支架安裝 承臺(tái)頂鑿毛 墩身平面放樣 模板底墊層 輔助腳手搭設(shè) 墩身鋼筋綁扎 墩身模板安裝 垂直度、平面位置檢查 安設(shè)漏斗、串筒等 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除 底墊層高度計(jì)算 鋼筋加工 砼試件制作 模板設(shè)計(jì) 模板精加工 模板試拼 砼試拌 27 a、圓柱墩采用兩半圓定型鋼 模板，螺栓連接，橋臺(tái)模板采用大塊組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼接。采用可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)腳手架組成模板支撐體系，使模板支撐牢固，確?；炷凉嘧⑦^(guò)程中不發(fā)生變形或位移，同時(shí)采用 16mm 鋼筋做拉桿，拉桿外套 PVC管，以便拆模后抽出拉桿。模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物，在使用前應(yīng)徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷窇?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。橫向采用 48 鋼管。 b、墩柱或臺(tái)身模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時(shí)才將它拔除。 c、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌 注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位； d、模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密； e、支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須牢靠地安置在具有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)平臺(tái)上。 B 鋼筋的制備 ① 、基本要求 a 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 b 鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。 c 鋼筋平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 d 鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 e 各種鋼筋下 料尺寸符合設(shè)