【正文】 重要作用。澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試驗(yàn)。按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上?；炷辽媳砻嬗媚ㄗ訅簩?shí)抹光，混凝土結(jié)凝后，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ淌┕ひc(diǎn)（1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。（2）基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。拆模要求（1）根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。（2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。（3）拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。（4）對拉桿從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用1：2水泥砂漿封補(bǔ)，封補(bǔ)的面積統(tǒng)一為Φ60。（5）對基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實(shí)質(zhì)量等級后即可進(jìn)行土方回填，土方回填見土方工程。四、框架主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（1） 、鋼筋工程施工材料要求鋼筋按每進(jìn)場的批量具有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報告，進(jìn)場需按規(guī)范規(guī)定見證取樣復(fù)試合格方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計要求，本工程所用的鋼筋有HPB300和HRB400兩種。主要機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)具選擇：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、鋼筋套絲機(jī)等；（2）工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、大盤、鋼筋扳子、各種斷線鉗、起拱扳子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、力矩扳手、夾具和測力器等。施工準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置的安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（2）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已29 / 123清除干凈。（3）鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)志牌。（4）進(jìn)場鋼筋已安裝設(shè)計圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、套絲質(zhì)量均符合要求。設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋配料經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。（5）在模板上已標(biāo)出水平高度，檢查框架柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計要求。（6）放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻拄位置邊線，校核準(zhǔn)確。定位：梁板鋼筋綁扎完畢后，按已放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層） ，兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。墊塊：每層按設(shè)計要求及規(guī)范要求計算出保護(hù)層后繪圖進(jìn)行標(biāo)注。保護(hù)層采用塑料墊塊或混凝土墊塊。施工操作方法（1）鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工工藝流程：調(diào)直→除銹→下料→彎曲成型→連接→驗(yàn)收。A、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率為4%，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行冷拉計算。鋼筋冷拉采用兩段地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長，并記錄冷拉值。B、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90176?；?35176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d，Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。（2）框架柱的鋼筋連接A、本工程框架柱主筋采用直螺紋套筒連接。B、當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層混凝土達(dá)到30%以上強(qiáng)度，方可進(jìn)行框架柱豎筋連接，隨后開始綁扎柱鋼筋，鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁板高度應(yīng)滿足規(guī)范要求長度，現(xiàn)場綁扎時，先畫出每根柱所有箍筋間距，逐個綁扎，應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10D，彎鉤成135度角。C、框架梁鋼筋：鋼筋直徑≥16的采用機(jī)械套筒連接，＜16的采用綁扎連接，在柱腳、柱頂與30 / 123梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)當(dāng)加密柱箍筋。（3）框架梁鋼筋A(yù)、框架梁鋼筋一般要模板支好后進(jìn)行綁扎，當(dāng)采用預(yù)先綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，在柱處進(jìn)行搭接綁扎。B、在模板內(nèi)進(jìn)行綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放入箍筋后穿上受力主筋，與箍筋綁扎，綁扎時箍筋應(yīng)與受力筋垂直，箍筋搭接處應(yīng)沿受力筋相互錯開。C、框架梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使之成為封閉形。D、框架梁和框架柱鋼筋交接處，梁鋼筋應(yīng)放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。F、框架梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于40d，搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合施工規(guī)范GB502042022中的有關(guān)規(guī)定。同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%?？蚣芰菏芰︿摻钜捎脵C(jī)械連接。G、梁鋼筋綁扎完成后，應(yīng)綁扎保護(hù)層墊塊，并派專人看守，不準(zhǔn)在上面行人及上部堆物。（4）現(xiàn)澆板鋼筋板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝好后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。（5）鋼筋保護(hù)層保護(hù)層厚度控制：基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，柱梁采用環(huán)行塑料墊塊或環(huán)行耳狀鋼筋，頂板采用“H”型塑料墊塊。直螺紋施工工藝1)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放→運(yùn)輸安裝→套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成2)螺紋的加工a 按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準(zhǔn)加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機(jī)電源開關(guān)；轉(zhuǎn)動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣長度，鋼筋夾具小車就自動停止退出。b 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷刷干凈毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。c 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于10 個，如有一個不合格，應(yīng)對該加工批逐個檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用。d 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。31 / 1233)直螺紋操作要點(diǎn)①滾制時應(yīng)注意事項(xiàng)：a 鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。b 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾制，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進(jìn)行加工。c 每個滾絲輪模具一般在滾制 8000～12022 個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個模具的加工數(shù)量，并檢查滾制的質(zhì)量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。d 滾制前要先對端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表執(zhí)行。絲頭的螺紋加工尺寸控制規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)18 177。 M19179。 ≥720 177。 M21179。 30 ≥822 177。 M23179。 ≥925 177。 M26179。 35 ≥932 177。 M33179。 45 ≥11① 套絲注意事項(xiàng)： a 套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進(jìn)行切割、經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后才可進(jìn)行套絲。b 套絲切割時要用水溶性切割液。c 套絲完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭要隨手?jǐn)Q上保護(hù)帽或擰上套筒，保護(hù)好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質(zhì)量。d 將套好絲的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后按規(guī)格和長度分類堆放，并做好標(biāo)識，防止用錯。③套筒加工套筒進(jìn)場時必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污措施。 ④鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清32 / 123理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為土 5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18～20 22～25 28～32擰緊力矩（） 80 160 230 300材料要求○ 5a 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。b 套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。c 直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。d 鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)報告方可使用。e 機(jī)具設(shè)備直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機(jī)具主要是滿足連接絲頭加工要求。 質(zhì)量要求○ 6a 絲頭加工檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并切除不合格絲頭。對自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)超過抽檢數(shù)的 5%時，應(yīng)加倍抽檢，不合格數(shù)仍超過 5%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表。絲 頭 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 方 法33 / 123b 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋 先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接?，F(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個試件測得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。質(zhì)量控制（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書和出廠試驗(yàn)報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。（2）鋼筋由鋼筋專業(yè)人員翻樣，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、洞口等處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。（3）鋼筋的直螺紋套筒接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋機(jī)械連接的專門規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎應(yīng)符合設(shè)計，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣總數(shù)10%，且不應(yīng)集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規(guī)范要求，其搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，每個搭接長度不少于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋（HPB300）或冷拔低碳鋼筋（HRB400）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合抗震要求。直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ1072022《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 。（4）設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 工 具 檢 驗(yàn) 方 法 及 要 求1 外觀質(zhì)量 目 測 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）≥ 禿牙累計長度不得超過１個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度2 螺中徑及小徑止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P 為螺距)3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑4 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為＋1P（P 為螺距）34 / 123（5）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、 《鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。成品保護(hù)（1）柱、梁及板鋼筋如采用現(xiàn)場制作鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場制定地點(diǎn)墊平堆放。（2）往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。（3）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油脂，泥土或其它雜物污染鋼筋，儲存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。（4）避免踩踏，碰動已綁扎好的鋼筋，綁扎柱和梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚或梁底模碰松動和移位。施工注意事項(xiàng)（1）柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎進(jìn)行處理，使上下鋼筋對齊，如位移大于40mm，應(yīng)用加墊筋或電板焊處理。（2）鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎方向，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一順扣，以防鋼筋變形。（3）現(xiàn)澆板鋼筋，宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，以防板底露筋。（2） 、模板工程施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部分截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案。材料選用本工程所有模板采用18