【正文】 重要作用。澆筑混凝土時每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試驗。按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上?；炷辽媳砻嬗媚ㄗ訅簩嵞ü?，混凝土結凝后，澆水養(yǎng)護。混凝土工程施工要點（1）認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。（2）基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行?；炷翉姸葢獫M足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。拆模要求（1）根據氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。（2）拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。（3）拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。（4）對拉桿從根部割掉，并在相應的地方用1：2水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為Φ60。（5）對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核，并經質監(jiān)站核實質量等級后即可進行土方回填，土方回填見土方工程。四、框架主體結構施工技術措施（1） 、鋼筋工程施工材料要求鋼筋按每進場的批量具有出廠合格證及出廠試驗報告，進場需按規(guī)范規(guī)定見證取樣復試合格方可用于工程中，根據設計要求，本工程所用的鋼筋有HPB300和HRB400兩種。主要機具設備（1）機具選擇：調直機、切斷機、彎曲成型機、鋼筋套絲機等；（2）工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、大盤、鋼筋扳子、各種斷線鉗、起拱扳子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、力矩扳手、夾具和測力器等。施工準備（1）學習、熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架梁、節(jié)點處鋼筋構造及各部位的做法，根據工程進度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置的安裝次序，并進行細致的技術交底。（2）模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內雜物及垃圾已29 / 123清除干凈。（3）鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標志牌。（4）進場鋼筋已安裝設計圖紙開出各構件的配料單，并有施工技術負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、套絲質量均符合要求。設專職技術人員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計及規(guī)范要求，鋼筋配料經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。（5）在模板上已標出水平高度，檢查框架柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設計要求。（6）放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻拄位置邊線，校核準確。定位：梁板鋼筋綁扎完畢后，按已放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層） ，兩附加筋綁扎點焊牢固。墊塊：每層按設計要求及規(guī)范要求計算出保護層后繪圖進行標注。保護層采用塑料墊塊或混凝土墊塊。施工操作方法（1）鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工工藝流程：調直→除銹→下料→彎曲成型→連接→驗收。A、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率為4%，根據現(xiàn)場的實際情況進行冷拉計算。鋼筋冷拉采用兩段地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長，并記錄冷拉值。B、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90176?；?35176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d，Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。（2）框架柱的鋼筋連接A、本工程框架柱主筋采用直螺紋套筒連接。B、當下部基礎或下層混凝土達到30%以上強度，方可進行框架柱豎筋連接，隨后開始綁扎柱鋼筋，鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁板高度應滿足規(guī)范要求長度，現(xiàn)場綁扎時，先畫出每根柱所有箍筋間距，逐個綁扎，應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10D，彎鉤成135度角。C、框架梁鋼筋：鋼筋直徑≥16的采用機械套筒連接，＜16的采用綁扎連接，在柱腳、柱頂與30 / 123梁相交的節(jié)點處應當加密柱箍筋。（3）框架梁鋼筋A、框架梁鋼筋一般要模板支好后進行綁扎，當采用預先綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在柱處進行搭接綁扎。B、在模板內進行綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放入箍筋后穿上受力主筋，與箍筋綁扎，綁扎時箍筋應與受力筋垂直，箍筋搭接處應沿受力筋相互錯開。C、框架梁鋼筋應交圈綁扎，使之成為封閉形。D、框架梁和框架柱鋼筋交接處，梁鋼筋應放在柱鋼筋內側，錨入柱內長度應符合設計要求。F、框架梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于40d，搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合施工規(guī)范GB502042022中的有關規(guī)定。同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%?？蚣芰菏芰︿摻钜捎脵C械連接。G、梁鋼筋綁扎完成后，應綁扎保護層墊塊，并派專人看守，不準在上面行人及上部堆物。（4）現(xiàn)澆板鋼筋板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝好后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。（5）鋼筋保護層保護層厚度控制：基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊，柱梁采用環(huán)行塑料墊塊或環(huán)行耳狀鋼筋，頂板采用“H”型塑料墊塊。直螺紋施工工藝1)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→套筒連接→接頭檢驗→完成2)螺紋的加工a 按鋼筋規(guī)格安裝和調好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關；轉動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣長度，鋼筋夾具小車就自動停止退出。b 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷刷干凈毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。c 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于10 個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。d 已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。31 / 1233)直螺紋操作要點①滾制時應注意事項：a 鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。b 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。c 每個滾絲輪模具一般在滾制 8000～12022 個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具的加工數(shù)量，并檢查滾制的質量，根據檢測情況把變形的模具及時更換。d 滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表執(zhí)行。絲頭的螺紋加工尺寸控制規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)18 177。 M19179。 ≥720 177。 M21179。 30 ≥822 177。 M23179。 ≥925 177。 M26179。 35 ≥932 177。 M33179。 45 ≥11① 套絲注意事項： a 套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進行切割、經檢驗符合要求后才可進行套絲。b 套絲切割時要用水溶性切割液。c 套絲完畢經檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質量。d 將套好絲的鋼筋進行檢驗，合格后按規(guī)格和長度分類堆放，并做好標識，防止用錯。③套筒加工套筒進場時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污措施。 ④鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清32 / 123理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為土 5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18～20 22～25 28～32擰緊力矩（） 80 160 230 300材料要求○ 5a 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。b 套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。c 直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。d 鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。e 機具設備直螺紋連接屬于場外預制，現(xiàn)場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。 質量要求○ 6a 絲頭加工檢驗及評定標準 加工工人應逐個檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并切除不合格絲頭。對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)超過抽檢數(shù)的 5%時，應加倍抽檢，不合格數(shù)仍超過 5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見下表。絲 頭 質 量 檢 驗 方 法33 / 123b 鋼筋接頭質量檢驗按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋 先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接?，F(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。質量控制（1）鋼筋應有出廠證明書和出廠試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規(guī)定，鋼筋表面應保持清潔，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經除銹后仍留麻點的鋼筋，嚴禁按規(guī)格使用。（2）鋼筋由鋼筋專業(yè)人員翻樣，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置、洞口等處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。（3）鋼筋的直螺紋套筒接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋機械連接的專門規(guī)定。鋼筋網片和骨架的綁扎應符合設計，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣總數(shù)10%，且不應集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規(guī)范要求，其搭接長度的檢驗結構，每個搭接長度不少于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋（HPB300）或冷拔低碳鋼筋（HRB400）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合抗震要求。直螺紋套筒連接接頭質量標準和檢驗方法應符合JGJ1072022《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 。（4）設置鋼筋定距框確保鋼筋定位準確，確保保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。序號 檢驗項目 檢 驗 工 具 檢 驗 方 法 及 要 求1 外觀質量 目 測 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）≥ 禿牙累計長度不得超過１個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度2 螺中徑及小徑止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P(P 為螺距)3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應通過螺紋的大徑4 外形尺寸 卡尺或專用量規(guī) 絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭公差為＋1P（P 為螺距）34 / 123（5）鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 、 《鋼筋焊接技術規(guī)程》的要求。成品保護（1）柱、梁及板鋼筋如采用現(xiàn)場制作鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場制定地點墊平堆放。（2）往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。（3）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油脂，泥土或其它雜物污染鋼筋，儲存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。（4）避免踩踏，碰動已綁扎好的鋼筋，綁扎柱和梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚或梁底模碰松動和移位。施工注意事項（1）柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎進行處理，使上下鋼筋對齊，如位移大于40mm，應用加墊筋或電板焊處理。（2）鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方向，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一順扣，以防鋼筋變形。（3）現(xiàn)澆板鋼筋，宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，以防板底露筋。（2） 、模板工程施工技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求及特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部分截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。材料選用本工程所有模板采用18