【正文】 交角順直、平整潔凈。② 噴灑（頭遍）防裂劑：當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。５）抹罩面灰、噴防裂劑:① 水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶，罩面厚5 mm。② 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。刮膩子及涂料、乳膠漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）涂料或乳膠漆使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。（3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（5）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（6）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面3050 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。（7）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應加強管理，認真做好成品保護。住宅窗戶采用塑鋼窗，外窗設(shè)紗窗，采用雙層平板玻璃。住宅戶門為木質(zhì)飾面三防門。根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)（97）質(zhì)監(jiān)總站128號文的要求，住宅工程的外窗要進行抗風壓性、氣密性和雨水滲透性的抽樣檢測。單位工程建筑面積在5000m2以上，且為同一生產(chǎn)廠家、同一等級的外窗抽檢二組。（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）依據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標高。2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干燥。3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預埋木塊固定牢。4）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。5）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。6）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。７）木質(zhì)防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應，油漆顏色由設(shè)計和甲方選定。８）木質(zhì)防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴禁重物擠壓碰撞，存放時應架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于７０176。傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經(jīng)重量比為3∶7，水灰比夏季為1∶9；冬季為1∶10，隨拌隨用，水泥標號R≥425，所用填料應符合規(guī)范及驗標。捻口密實，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好。（５）UPVC管粘接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出14176。角（附圖）。粘接前應對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗擞浱?，并旋轉(zhuǎn)90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T2998。（6）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。（7）用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或13號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。（8）潛水泵安裝：潛水泵須經(jīng)測試合格后方可安裝，測試項目見GB5027598。安裝時須保護泵體、電機、電纜不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。試運行時要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護裝置安全、正確、可靠，揚水管無異常振動.（9）水泵安裝：水泵安裝在基礎(chǔ)驗收合格后混凝土強度達到70%后進行。安裝前須經(jīng)測試，測試項目見GB5027598。用倒鏈將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙24 mm。（10）風管加工：本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板d= mm以內(nèi)用咬口；d= mm焊接加工折方、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于14 mm，法蘭翻邊69 mm。較大的風管采用角鋼加固框。焊接風管焊縫要平直，無漏焊、焊瘤。具體要求見GB5024397。（11）風管安裝：防排煙風管法蘭采用3 mm石棉橡膠板，其余采用8501阻燃密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見GB5024397。（12）風機安裝：風機經(jīng)單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風機固定時須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB5027598。、第七章 施工平面布置圖本工程的住宅部分呈矩形，有18層高，主樓有地下室一層，在場地的東西南三面有進入場地的主要入口。根據(jù)這樣的場地現(xiàn)狀選用了F1臂長為50m的63tm塔吊，再結(jié)合塔吊布置進行鋼筋加工與木工制作等場地的安排。按照施工總平面即要布置合理又要貫徹標化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們對本工程的施工平面進行了布置?，F(xiàn)場設(shè)辦公室及倉庫等臨時設(shè)施，人員食宿等設(shè)施用原我公司搭設(shè)的生活臨設(shè)。所有場地均采用硬地，做法為：一般場地用碎石墊層100厚上鋪80厚C10砼面層；場內(nèi)主要通道結(jié)合工程設(shè)計的道路修建臨時施工道路，即按設(shè)計要求進行道路的基礎(chǔ)施工，面層采用100厚C15砼，室外工程施工時再按設(shè)計要求的路面完成小區(qū)道路的施工?，F(xiàn)場沿道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后用座泵排入市政下水。對施工現(xiàn)場進行封閉管理，場地四周設(shè)置臨時圍墻。現(xiàn)場大門處設(shè)有五牌一圖及宣傳欄；現(xiàn)場出入口設(shè)值班門衛(wèi)，并堅持出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度，以教育職工樹立遵守紀律和維護良好工作秩序的意識。無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)，禁止打架、斗毆等流氓行為的發(fā)生。凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。．3水電管理臨時用電，建設(shè)單位已提供施工用電需要的電源。臨時用水，建設(shè)單位已提供施工需要的水源。施工時，從水源至施工現(xiàn)場段的水管均埋設(shè)在地面以下，每隔20m左右設(shè)一接水口并安裝止水閥以備施工接水之用。（9）塔吊、貨梯安裝按機械設(shè)備安全規(guī)定接好防雷裝置。平面布置見附錄1第八章 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，主體工程施工時正值冬期，部分裝修工程正值雨季。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照季節(jié)施工有關(guān)要求，結(jié)合當時的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準備工作。1．材料及機具準備提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2．開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。3．水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。4．所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5．工地成立雨施領(lǐng)導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（１）冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，最小水泥用量不少于300 kg/m3，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。（２）嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。（３）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標養(yǎng)28天的強度。（４）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。（５）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（６） MPa、梁、板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應采取保溫措施。（７）冬期施工設(shè)專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負責人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。（８）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。（９）按規(guī)定預留測溫孔，設(shè)專人負責混凝土測溫工作。（10）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每２小時測一次，養(yǎng)護期間每6小時測一次。第九章 質(zhì)量保證措施實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90％以上。質(zhì)量保證資料準確、齊全。工程質(zhì)量爭創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)結(jié)構(gòu)工程草原杯、單位工程創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)優(yōu)質(zhì)工程。嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系圖見下頁。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。, 均具備相應的