【導(dǎo)讀】鏟臂右支架，制定其機(jī)械生產(chǎn)加工工藝規(guī)程。該畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要由八章構(gòu)成，擴(kuò)孔、攻螺紋、倒角、銑開(kāi)、去毛刺等工序。工而成，而其他表面的加工都為粗加工，經(jīng)一道工序即可完成。專(zhuān)用的鉆床夾具為例展開(kāi)的。在設(shè)計(jì)完成的基礎(chǔ)上并對(duì)該夾具進(jìn)行了定位誤差分。析、夾緊力的計(jì)算以及精度校核，以確保該專(zhuān)用鉆床夾具滿(mǎn)足零件加工要求。成右支架的零件圖和毛坯圖、夾具的總裝配圖。

　　

【正文】 0561000 mmdn ????? ??? ⑶ 基本時(shí)間 jT 由表 224 得鏜孔的基本時(shí)間為 ifn llllT j 321 ???? 34 （ 534） 式中， l ——切削加工長(zhǎng)度，單位為 mm； 1l ——刀具切入長(zhǎng)度，單位為 mm， 2(tan1 ?? rpal ?～ 3）； 2l ——刀具切出長(zhǎng)度，單位為 mm， 2l =（ 3～ 5） mm； 3l ——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切長(zhǎng)度，單位為 mm； i——進(jìn)給次數(shù)。 已知 l =9mm ， 1l = ?? mm= ， 2l =4mm ， 3l =0 ，f =,n=560r/min, i =1。 所以，基本時(shí)間為 m ? ????jT = 工序 20（粗鏜 Φ 55mm 孔及倒角 C2）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇昼M及倒角 C2，機(jī)床采用最常用的 CA6140 臥式車(chē)床，兩個(gè)工步采用 YT5 硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表 511表 5113得刀具參數(shù)為主偏角 ??45r? 、前角 ??100? 、刃傾角 ??? 5s? 、刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。選用桿部直徑為 20mm 得圓形鏜刀。由表 5119 知鏜刀的鈍磨標(biāo)準(zhǔn)為 ，鏜刀合理耐用度為 T=60min。 ⑴ 確定粗鏜 Φ 55mm 孔的切削用量 ① 確定背吃刀量 pa : 由前述可知粗鏜是雙邊加工余量為 4mm，粗鏜后孔直徑為 Φ 53mm，故單邊余量為 2mm，即 pa =2mm。 ② 確定進(jìn)給量 f : 根據(jù)表 5115，當(dāng)粗鏜鋼料，鏜刀桿直徑為 20mm，pa =2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100mm 時(shí)， f =～ 。按 CA6140 車(chē) 35 床的進(jìn)給量（表 557），選擇 f =。 ③ 確定切削速度 v ： 根據(jù)表 28 的計(jì)算公式確定切削速度 ?? ??? kfaT C yxpm? （ 541） 式中， 291??C ， ??x ， ??y ， m=。因本例中的加工條件與公式條件不完全相同，故需根據(jù)表 29 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，的修正系數(shù)VTk=；根據(jù)工件材料 570?b? MPa，得修正系數(shù)vMk=；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為 svk =；刀具材料為 YT5，的修正系數(shù) tvk =；此處為鏜孔，經(jīng)插值得修 正系數(shù) gvk =；主偏角??45r? ，得修正系數(shù) vrk? =。所以 291 ?????????? m/min= m in/ in/53 0 010 0 0 rrdn ????? ?? ? 查表 556，根據(jù) CA6140 機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速 n=560r/min,則實(shí)際切削速度為 m in/ 00 56 05310 00 mdn ????? ??? ④ 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由表 210 查得切削力 cF 和切削功率 cP 計(jì)算公式如下： ccFcFcFc FnyxpFc kfaCF ?? (N) （ 542） 100060?? ?cm FP （ kW） （ 543） 其中，cFC=2650 ，cFx= ，cFy= ，cFn= ， 36 ccrcccc FFgFMFTFF kkkkkk 0???，由表 29 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)cTFk=；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)cMFk=；經(jīng)插值得鏜孔相對(duì)于外圓縱車(chē)時(shí)的修正系數(shù)cgFk=；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)crFk?=；與前角有關(guān)的 修正系數(shù)CFk0?=。因此總的修正系數(shù)為 cFk== 所以，切削力為 ????? ?cF N= 切削功率為 31060 ???mPkW= 根據(jù)表 555 知： CA6140 機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率 EP =，因 mP ＜ EP ，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為： pa =2mm， f =，? =(n=560r/min)。 ⑵ 確定加工 倒角 切削用量 因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算，切削用量與粗鏜 Φ 55mm孔的相同即可。 ⑶ 基本時(shí)間 jT 由表 224 得鏜孔的基本時(shí)間為 ifn llllT j 321 ???? （ 544） 式中， l ——切削加工長(zhǎng)度，單位為 mm； 37 1l ——刀具切入長(zhǎng)度，單位為 mm， 2(tan1 ?? rpal ?～ 3）； 2l ——刀具切出長(zhǎng)度，單位為 mm， 2l =（ 3～ 5） mm； 3l ——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切長(zhǎng)度，單位為 mm； i——進(jìn)給次數(shù)。 已知 l =91mm ， 1l = ?? mm= ， 2l =4mm ， 3l =0 ，f =,n=560r/min, i =1。所以，基本時(shí)間為 m ? ????jT = 工序 25（半精鏜 Φ 55mm 孔）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榘刖M Φ 55mm 孔，機(jī)床采用最常用的 CA6140 臥式車(chē)床， 采用 YT15 硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表 511表 5113 得刀具參數(shù)為主偏角 ??45r? 、前角 ??100? 、刃傾角 ??? 5s? 、刀尖圓弧半徑mmr ?? 。選用桿部直徑為 20mm 得圓形鏜刀。由表 5119 知鏜刀的鈍磨標(biāo)準(zhǔn)為 ，鏜刀合理耐用度為 T=60min。 ⑴ 確定 半精 鏜 Φ 55mm孔的切削用量 ① 確定背吃刀量 pa : 由前述可知粗鏜是雙邊加工余量為 ， 半精鏜后孔直徑為 Φ ，故單邊余量為 ，即 pa =。 ② 確定進(jìn)給量 f : 對(duì)于半精加工， 根據(jù)表 557，按 CA6140 機(jī) 床的進(jìn)給量（表 557），選擇 f =。 ③ 確定切削速度 v ： 根據(jù)表 28 的計(jì)算公式確定切削速度 38 ?? ??? kfaT C yxpm? （ 551） 式中， 291??C ， ??x ， ??y ， m=。因本例中的加工條件與公式條件不完全相同，故需根據(jù)表 29 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，的修正系數(shù)VTk=；根據(jù)工件材料 570?b? MPa，得修正系數(shù)vMk=；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為 svk =；刀具材料為 YT5，的修正系數(shù) tvk =；此處為鏜孔，經(jīng)插值得修正系數(shù) gvk =；主偏角??45r? ，得修正系數(shù) vrk? =。所以 291 ?????????? m/min= m in/1120m in/ rrdn ????? ?? ? 查表 556，根據(jù) CA6140 機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速 n=900r/min,則實(shí)際切削速度為 m in/1541 0 00 0 00 mdn ????? ??? ④ 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由表 210 查得切削力 cF 和切削功率 mP 計(jì)算公式如下： ccFcFcFc FnyxpFc kfaCF ?? (N) （ 552） 100060?? ?cm FP （ kW） （ 553） 其中，cFC=2650 ，cFx= ，cFy= ，cFn= ，ccrcccc FFgFMFTFF kkkkkk 0???，由表 29 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正 39 系數(shù)cTFk=；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)cMFk=；經(jīng)插值得鏜孔相對(duì)于外圓縱車(chē)時(shí)的修正系數(shù)cgFk=；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)crFk?=；與前角有關(guān)的修正系數(shù)CFk0?=。因此總的修正系數(shù)為 cFk== 所以，切削力為 6 5 0 ????? ?cF N=166N 切削功率為 31060 154166???mPkW= 根據(jù)表 555 知： CA6140 機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率 EP =，因 mP ＜ EP ，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為： pa =， f =，? =154m/min(n=900r/min)。 ⑵ 基本時(shí)間 jT 由表 224 得鏜孔的基本時(shí)間為 ifn llllT j 321 ???? （ 554） 式中， l ——切削加工長(zhǎng)度，單位為 mm； 1l ——刀具切入長(zhǎng)度，單位為 mm， 2(tan1 ?? rpal ?～ 3）； 2l ——刀具切出長(zhǎng)度，單位為 mm， 2l =（ 3～ 5） mm； 3l ——單件小 批生產(chǎn)時(shí)的試切長(zhǎng)度，單位為 mm； 40 i——進(jìn)給次數(shù)。 已知 l =91mm ， 1l = ??mm= ， 2l =4mm ， 3l =0 ，f =,n=900r/min, i =1。所以，基本時(shí)間為 m in90 ? ????jT = 工序 30（擴(kuò) 2Φ 孔）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)閿U(kuò) 2 個(gè) Φ 孔，所用機(jī)床為 Z35 搖臂鉆床。根據(jù)表 584 知選取 d=， L=359mm，莫氏圓錐號(hào)為 4 號(hào)的莫氏錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表 584 選擇的鉆頭參數(shù) ??30? ， 2Φ =120176。， ψ =50176。， 12?f? 176。由表 5130知，當(dāng) 0d ＞ 20mm 時(shí)，選擇鉆頭刀面磨損極限為 ，耐用度 T=90min。 ⑴ 確定擴(kuò) 2Φ 孔的切削用量 ① 確定背吃刀量 pa ： 由前述可知，擴(kuò)孔時(shí)雙邊加工余量為 ，擴(kuò)孔后孔直徑 為 故單邊加工余量為 3mm，即 pa 為 3mm。 ② 確定進(jìn)給量 f ： 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑 0d =，工件材料為鑄鋼且 b? =570MPa 時(shí)，根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f 取值范圍為。根據(jù) Z35 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表 563，選取 f =。 ③ 確定切削速度 ? ： 根據(jù)表 213 的計(jì)算公式確定切削速度 ?? ??? kfaTdCyxpmZv0? （ m/min） （ 561） 式中 ??C , ?Z =， ??x ， ?y =， m=應(yīng)用條件不完全相同，故需要對(duì)切削速度進(jìn)行修正。由表 214 得：根據(jù)刀具耐用度 T=90min，得修正系數(shù) ?Tvk ；工件材料 b? =570MPa， 得修正系數(shù) 41 ?Mvk ；鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù) svk =；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù) tvk =；所以 ?vk Tvk Mvk svk tvk == 0 .50 .20 .30 .390 4 3 .5?? =m in/ 0 rdn ???? ? ? =根據(jù) Z35 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 562 選取 n=105r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 0 ????? nd?? m/min ④ 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 215 知，查得轉(zhuǎn)矩 cM 和切削功率 mP 計(jì)算公式如下： cM = MyzM kfdC MM0 (Nm) （ 562） 030dMP ccm ?? （ 563） 式中： MC =， Mz =， My =， hMxMMMM kkkk ? ,由表 216 得 ：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)MMk=；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù) xMk =；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù) hMk =。因此總的修正系數(shù)為： Mk ==。 所以擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)矩為 0 . 770 . 74 3. 53 0 .82 .0?cM Nm=m 42 切削功率為 4 ????mP Kw 由表 561 知， Z35 機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)速 mT =m。主電動(dòng)機(jī)功率 EP =。由于 cM ＜ mT ， mP ＜ EP ，故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為 pa =3mm， f =， ? =(n=105r/min)。 ⑵ 基本時(shí)間 jT 由表 226 得擴(kuò)孔的基本時(shí)間為 fn lllfnLT j 21 ???? （ 564） 式中， l ——工件切削