【正文】 礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。本道工序是對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺(tái)的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—2003直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖37所示。圖37 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖3－8所示。圖38 平塞尺塞尺尺寸如表38所示。表36 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 單位：mm公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖311所示。移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表37所示。表37 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 單位：mm9730113640816412夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02所示。工件以孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。，如夾具裝配圖ZJX02所示。在加工M8螺紋孔工序時(shí)，Φ25孔和寬度為30mm的下平臺(tái)已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上寬度為30mm的作為定位基準(zhǔn)。選擇Φ25孔限制了工件的3個(gè)自由度，選擇Φ45外圓面定位時(shí)，限制了3個(gè)自由度。即一面兩銷定位。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為Φ25孔下表面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和固定擋銷進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸，如圖34所示。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表212固定定位銷的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖39所示。圖39 固定定位銷固定定位銷主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表38所示。表3－8 固定定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸 單位：mm121814264124機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：，根據(jù)式（3－2）計(jì)算如下：△max=(++)1/2 =e = 30/32 = 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果表明，這種定位方案是可行的。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆 削 力： 鉆削力矩： 式中： 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。根據(jù)（31）和根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1220到表1223可查得：、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)M8螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。鉆、攻，加工刀具分別為：（1）鉆孔——Φ7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；（2）攻螺紋——Φ8的絲錐。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2147可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3－10所示。圖310 快換鉆套鉆M8孔快換鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表39所示。表39 鉆M8孔快換鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位：mmdHD公稱尺寸允差72012++2218104771650176。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2158可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3－2所示。其固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3－10所示。表310 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位：mmdHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3－6所示。主要U型槽結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3－11所示。表311 U型槽結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù) 單位：mm螺栓直徑12143020夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]移動(dòng)壓板（GB21752003），其結(jié)構(gòu)如圖3－11所示。圖311 移動(dòng)壓板主要移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表312所示表312 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù) 單位：mm12030113650816412本套夾具用于加工M8螺紋孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其內(nèi)孔（帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷），加上寬度為30mm的下平臺(tái)（固定定位銷）來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動(dòng)壓板夾緊。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時(shí)，先將工件放到帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動(dòng)壓板前移，壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖ZJZ03所示。結(jié) 論本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入細(xì)化設(shè)計(jì)。由于時(shí)間緊、計(jì)算工作量大，工序一、工序六、工序七的兩套夾具的設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)思想與其他三套夾具有諸多相同之處，所以設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算及裝配圖紙沒(méi)有在論文中體現(xiàn)和論述。本次設(shè)計(jì)由于客戶生產(chǎn)任務(wù)緊，要求交付期短，所以此零件的工藝及夾具制造、刀具的選用等是與設(shè)計(jì)工作同時(shí)進(jìn)行的，設(shè)計(jì)成果已經(jīng)應(yīng)用與生產(chǎn)當(dāng)中，得到了有效的生產(chǎn)認(rèn)證。本次設(shè)計(jì)成果得到了客戶肯定和認(rèn)可，同時(shí)也在我公司和客戶的商務(wù)關(guān)系上夯實(shí)了基礎(chǔ)。同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)階段的訓(xùn)練，鍛煉了自己所學(xué)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力，初步學(xué)習(xí)了理論聯(lián)系實(shí)際解決工程實(shí)際問(wèn)題的方法和經(jīng)驗(yàn)，初步掌握了設(shè)計(jì)和研究的工作方法和步驟。(1)通過(guò)設(shè)計(jì)階段的訓(xùn)練，鍛煉了我運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、分析、解決一般工程專業(yè)技術(shù)問(wèn)題的能力。(2) 培養(yǎng)了我正確的設(shè)計(jì)思想，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真從事專業(yè)技術(shù)工作和研究工作的態(tài)度。(3) 培養(yǎng)了我針對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行搜索查閱資料，獨(dú)立進(jìn)行調(diào)查研究和分析問(wèn)題的力。(4) 進(jìn)一步提高了我的工程繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、理論分析計(jì)算、市場(chǎng)研究、文字表達(dá)、使用計(jì)算機(jī)等方面的能力。 致 謝本文工藝參數(shù)設(shè)計(jì)及夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，得到公司領(lǐng)導(dǎo)和廠家的幫助和指導(dǎo)。企業(yè)工程師和公司領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令我敬佩，并將影響我的一生。值此成文之際，謹(jǐn)向他們表達(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!同時(shí)感謝老師的悉心幫助，機(jī)電工程學(xué)院各位老師的無(wú)私幫助，在此深表感謝! 特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長(zhǎng)的道路上給予的無(wú)私的愛，他們的理解和全力支持使我的設(shè)計(jì)得以順利完成。 感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人們! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評(píng)閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意!參考文獻(xiàn)[1] .(1)[2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023.[3] [M].貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：4250.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 .[5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.[6] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979.[7] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.[8] [M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994.[9] [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984.[10] [M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002.[11] (第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,.[12] 余光國(guó)，馬俊，[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980.[14] [M]，銀州：寧夏人民出版社，1991.[15] 廖念釗，莫雨松，[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919.[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),[M],黑農(nóng)江人民出版社, .[17] [M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417.[18] Machine Tools 1984.
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