【導(dǎo)讀】在工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料及其它要。序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是。的計算，綜合以上因素設(shè)計合理的夾緊方案并計算夾緊力，最后進行夾具整體設(shè)計。

　　

【正文】 據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200HBS，0 mm? 時，有 rmmf /~? 。根據(jù) Z3025 鉆床說明書選擇 /f mm r? 。 ○ 2 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng) 0 10d mm? 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命 min35?T 。 ○ 3 計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的切削速度 min/16mvt ? ， 0 mm? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? 16 1. 0 0. 88 0. 75 1. 0 / m i nm? ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計 21 / minm? 01000d vn ?? 1 0 0 0 1 0 .5 6 / m in3 .1 4 6 .8 r?? ? 494 / minr? 根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說明書選擇 500 / minnr? 這時 0 3 .1 4 8 5 0 0 1 2 .5 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? /f mm r? 。 （ 4）、 計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? ，式中 ???? ylL ， 12l mm? ，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 4y mm??? ，計算 得 1 2 4 m in5 0 0 0 .2 5m lyt nf? ? ? ????? ? 故該工步（鉆 88M? 孔）總工時： 8?=。 工步 3攻絲 88?? 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 m in/?? 機床主 軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 7 8 3 8 9 . 3 3 / m in3 . 1 4 8Vnrd? ?? ? ??，取 400 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速 0n ：取 400 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 4 0 0 0 . 1 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ： mmfl 313)3~1(1 ???? 刀具切出長度 2l ： mmfl 313)3~1( ???? 機動時間 t ： 12 1 2 3 32 2 0 .0 9 m in1 4 0 0l l lt fn?? ??? ? ? ? ?? 1 8 0 .0 9 8 0 .7 2 m i ntt? ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計 22 箱體部分 工序Ⅰ 粗銑機體下底面 （ 1） 、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，鑄件。 工件尺寸：寬度 ae =70mm,長度 l=230mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量 h=4mm。 機床：選用 X53K 立式升降臺銑床。 （ 2） 、選擇刀具 ○ 1 、根據(jù)《切削用量手冊》表 選 擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，如下圖 2所示。 根據(jù)《切削用量手冊》表 31得 ap=34mm ， aw=7090mm,故 d0=100mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。 ○ 2 、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊》表 HBS≤ 250HBS 故選擇 Kr=450, Krε =200， Kr? =500,α 0=80，（假定 max mm? ）， ??? 100? ， ??? 20s? ， ??00? 。 （ 3） 、選擇切削用量 ○ 1 選擇切削深度 ap：由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則 p1 p2a =2 a 2? 。 ○ 2 選擇每齒進給量 zf 根據(jù)《切削用量手冊》 表 ，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)選機床功率為 5— 10kw 時，有 zf =～ ，取較大值 zf = ㎜ /z。 ○ 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表 查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為 ～，選為 ㎜，由于銑刀直徑 d0=100㎜ ,查《切削用量手冊表》表 ，刀具壽命T=180min。 （ 4） 、 計算切削速度 VC和每分鐘進給量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手冊》表 ，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), mmd 1000 ? ， z=10， mm? ， /zf mm z? 時，有 86 / minctvm? 275 / mintnr? 43 2 / m inftv mm? 各修正系數(shù)為： ??? M v fMnMV KKK ??? Sv fSnSv KKK 故 ： vctc Kvv ?? 8 6 0 .8 9 1 .0 / m in7 6 .5 4 / m in mm? ? ?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計 23 nt Knn ?? 2 7 5 0 .8 9 1 .0 / m in2 4 4 .7 5 / m in rr? ? ?? vtftf Kvv ?? 4 3 2 0 .8 9 1 .0 / m in3 8 4 .4 8 / m inmmmm? ? ?? 根據(jù) X53K 立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇 nc=300r/min， Vfc=475mm/min（見《機械加工工藝手冊》表 ） 因此實際切削速度和每齒進給量為 0 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm? ???? / minm? 475 /3 0 0 1 0fczccvf m m znz?? ? （ 5）計算基本工時 根據(jù)公式： fm vLt ?式中 ???? ylL ， 230l mm? ，查《切削用量手冊》表 ，入切量及超切量 31y mm??? ，計算得： ? ?12 230 31 261L L m m? ? ? ? 故 122612 2 m in 1 .1 0 m in475mmfltt v? ? ? ? ? ? 12 2 .2 0 m inm m mt t t? ? ? 工序Ⅱ 粗 銑機體結(jié)合面 （ 1）、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，鑄件。 加工面：寬度 a=290mm,長度 l=730mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量 h=3mm。 機床：選用 X53K立式升降臺銑床。 （ 2）、選擇刀具 根據(jù) 《切削用量手冊》表 YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖 2所示，據(jù)《切削用量手冊》表 ap=3mm ， aw=290350mm,故 d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （ 3）、選擇切削用量 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計 24 ○ 1 選擇切削深度 ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則 ap=h=3。 ○ 2 選擇每齒進給量 zf 根據(jù) 《 切削用量手冊 》表 ，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng) 機床功率為 5— 10kw時，有 zf =～ ，可取 zf =㎜ /z。 ○ 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表 37，查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為 ～，選 ㎜，由于銑刀直徑 d0=400㎜ ,故刀具壽命 T=420分。 ○ 4 計算切削速度 VC和每分鐘進給量 Vf 切削速度 VC可查《切削用量手冊》表 ，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵 (HBS=170230),當(dāng) ,當(dāng) mmd 4000 ? ， z=28， mm? ， /zf mm z? 時，有 66 / minctvm? 62 / mintnr? 23 0 / m inftv mm? 各修正系數(shù)為： ??? M v fMnMV KKK ??? Sv fSnSv KKK 故 ： vctc Kvv ?? 6 6 0 .8 9 1 .0 / m in5 8 .7 4 / m in mm? ? ?? nt Knn ?? 6 2 0 .8 9 1 .0 / m in5 5 .1 8 / m in rr? ? ?? vtftf Kvv ?? 2 3 0 0 .8 9 1 .0 / m in2 0 4 .7 / m in mmmm? ? ?? 根據(jù) X53K 立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇 nc=60r/min， Vfc=235mm/min（見《機械加工工藝手冊》表 ） 因此實際切削速度和每齒進給量為 0 3 .1 4 4 0 0 6 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm? ???? / minm? 235 /6 0 2 8fczccvf m m znz?? ? /mm z? （ 5）計算基本工時 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計 25 根據(jù)公式： fm vLt ?式中 ???? ylL ， 730l mm? ，根據(jù)《切削用量手冊》表 入切量及超切量 117y mm?? ? ，計算得 ? ?73 0 11 7 84 7L m m? ? ? 故 847 m in 3 .6 0 m in235mflt v? ? ? 工序 Ⅲ 精 銑機體下底面 （ 1）、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，鑄件。 工件尺寸：寬度 ae =70mm,長度 l=230mm 的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量 h=1mm。 機床：選用 X53K 立式升降臺銑床。 （ 2）、選擇刀具 ○ 1 、根據(jù)《切削用量手冊》表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，如下圖 2所示。 根據(jù)《切削用量手冊》表 31 得 ，因為 aw=7090mm,故 d0=100mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。 ○ 2 、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊》表 HBS≤ 250HBS 故選擇 Kr=450, Krε =200， Kr? =500,α 0=80，（假定 max mm? ）， ??? 100? ， ??? 20s? ， ??00? 。 （ 3）、選擇切削用量 ○ 1 選擇切削深度 ap：由 加工余量為 h=，故 一次 走刀完成，則 pa1? 。 ○ 2 選擇每齒進給量 zf 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，硬質(zhì)合金端銑刀 精 銑平面，當(dāng)選機床功率為 5— 10kw 時， 有 zf =～ ，但因采用不對稱端銑，故可取較大值 zf = ㎜ /r。 ○ 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命