【導讀】在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格。的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會。帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。操作中要努力保護好窯襯，延長安全。顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量，控。制分解爐出口溫度在870～900度，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率。燃燒完全的條件下，通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。漸關(guān)小煙囪帽，通過廢氣處理拉風，對分解爐、預熱器進行升溫。

　　

【正文】 室的壓力，調(diào)節(jié)掌握好篦床速度，并保持一、二室風機用全風，使通過高溫料層的風量穩(wěn)定而充分，確保冷卻效果。 調(diào)節(jié)煤粉燃燒器內(nèi)外用風控制燒成帶長度 燒成帶長，物料在窯內(nèi)更易提前黏結(jié)成球，窯況不穩(wěn)定時甚至 形成大球、大塊，熟料結(jié)粒不均， fCaO 高，升重低。生產(chǎn)過程中，根據(jù)我公司實際情況控制好一次風量，調(diào)節(jié)好煤粉燃燒器內(nèi)外用風比例 (不同的燃燒器、煤質(zhì)和熱工制度是不同的 )，從而確保煤粉快速燃燒，使火焰縮短，控制燒成帶長度。 4 效果 1)隨著上述針對性措施的調(diào)整到位，出窯熟料外觀質(zhì)量明顯改善，熟料結(jié)粒細小均齊，粉粒少，黃塊極少，升重提高近 70g/L，質(zhì)地堅硬，可以判斷熟料實物質(zhì)量明顯提高。熟料 3d、 28d 抗壓強度有大幅度的提高， 3d 抗壓強度平均達，較調(diào)整前提高了 ； 28d 抗壓強度 平均達 ，較調(diào)整前提高了 。調(diào)整后的熟料化學分析及物理性能見表 4 及表 5。 表 4 調(diào)整后熟料化學分析 方案 化學成分 /% 率值 礦物組成 /% Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO fCaO KH n p C3S C2S C3A C4AF 配 方2 配方3 表 5 調(diào)整后熟料物理性能 方案 80μm篩余 /% 比表面積（ m2/kg） 標準稠度用水量 /% SO3 /% 凝結(jié)時間 抗折強度 /MPa 抗壓強度 /MPa 初凝 終凝 3d 28d 3d 28d 配方2 353 105 150 配方3 350 100 145 2)出窯熟料 巖相結(jié)構(gòu)明顯改觀。從顯微照片可以看出，形成了較多的帶狀阿利特晶體，長寬比較大，達 2． 0 以上，晶體尺寸 10～ 50μm，并有少量異常大晶體。B 礦數(shù)量較少，難見礦巢結(jié)構(gòu)，常見尺寸 10～ 25μm，圓形，大多有雙晶紋。 3)通過采取上述配料方案和工藝操作措施，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定操作，解決了窯內(nèi)結(jié)大球，結(jié)圈現(xiàn)象，提高了窯的運轉(zhuǎn)率，不僅綜合利用了我公司自備礦山大量的高氧化鎂石灰石礦產(chǎn)資源，而且使熟料質(zhì)量穩(wěn)定提高，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 5 應用體會 1)MgO 過高對熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響巨大，每上升 1％的 MgO，熟料 28d 抗壓強度降低約 1． 5 MPa。但只要對配料方案和工藝操作及時作出適應性的調(diào)整，是完全可以扭轉(zhuǎn)的。 2)不能在 MgO 升高過程中一味地降低 Fe2O3。 3)在使用高鎂原料時，必須采用高品質(zhì)煙煤，否則將更加惡化窯情。 4)在回轉(zhuǎn)窯操作中，應控制燒成帶長度，適當降低窯尾、分解爐出口溫度等工藝參數(shù)，控制熟 河南某水泥公司 5 000 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線采用雙系列五級預熱器和 TSD 型分解爐，窯的規(guī)格為 m72 m，配用 TC 型四通道燃燒器。該生產(chǎn)線所用燃料采用低揮發(fā)分無煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤，其 燃燒既有煙煤的特性也有無煙煤的特性，容易產(chǎn)生兩極分化。生產(chǎn)過程中因此出現(xiàn)了幾次事故，如窯皮不平整、紅窯、窯尾結(jié)圈漏料、窯內(nèi)結(jié)球、熟料質(zhì)量差等。原則上講，出現(xiàn)紅窯時必須停窯處理，但是有時受到銷售及耐火磚備件等影響，可以結(jié)合紅窯出現(xiàn)的部位和嚴重程度，決定窯繼續(xù)運行。在不停窯的情況下根據(jù)不同的情況采取相應措施使窯皮和熟料的質(zhì)量恢復正常。在處理這些事故的過程中，筆者總結(jié)了一些寶貴的經(jīng)驗，現(xiàn)作簡要介紹。 1 影響窯皮形成的主要因素 生料的化學成分及率值 一般來講，生料中鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分合適時，熟料燒成液相量就多， 容易形成窯皮。鋁含量高，液相的粘度大，物料難燒，但掛上的窯皮相對牢固，不易脫落；鐵含量高，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。 SM 值大，煅燒溫度就高，形成液相量較少，窯內(nèi)不易結(jié)粒，飛砂料較多，不易掛窯皮；反之液相量過多，燒成帶窯皮容易掛上但也容易脫落，就不能保持相對穩(wěn)定。KH 值高，熟料的 C3S 的含量就增多， C2S 的含量相對減少，物料不易煅燒，形成的液相量就少，不易掛窯皮，反之則易掛窯皮。 燒成帶的溫度 窯皮的形成取決于窯內(nèi) 的液相量，而液相的出現(xiàn)既與熟料三率值有關(guān)，又與燒成帶的溫 度有關(guān)。適宜的燒成帶的溫度有利于物料的化學反應，形成適量的熟料礦物，生產(chǎn)出合格的熟料，又能形成合適的窯皮。一般認為窯內(nèi)溫度在 1 380～ 1 450 ℃ 較合適。燒成帶的溫度低，物料形成的液相少，不易形成窯皮；相反，窯皮容易脫落。 火焰的形狀和燃燒器的位置 火焰形狀要完整、 順暢，這樣形成的窯皮厚薄一致、堅固持久。燃燒器的位置應盡量往外拉一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，燃燒器也隨之移動到正常生產(chǎn)的位置。而長火焰對窯皮較為有利 ，但會使窯內(nèi)的熱量分散，形成厚窯皮，對熟料的燒成不好；太粗、太短、太急的火焰，溫度較集中，對熟料的燒成有利，但對窯皮的侵蝕損壞比較厲害。 喂料量和窯速 掛窯皮期間，喂料量過大或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整、不堅固。 窯襯的種類 不同的耐火磚其性能各不相同，掛窯皮的性能差異很大。就窯內(nèi)燒成帶用磚及其窯皮易掛性來講，目前國內(nèi)普遍認可的是鎂鉻磚。 2 幾次異常窯皮的處理過程 窯筒體 m～ 14 m 處窯皮偏厚 表現(xiàn)及危害 2020 年 7 月 25 日中班，窯筒體 m～ 14 m 處窯皮偏厚，筒體掃描顯示此處溫度平均值僅為 165 ℃ ，過渡帶副窯皮比正常時厚，窯尾密封圈漏料，窯尾煙室結(jié)皮相當嚴重（結(jié)皮約占整個煙室的 1/5），料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料， fCaO 偏高，影響熟料質(zhì)量，同時也限制了產(chǎn)量的提高。 原因分析 此次窯筒體 m～ 14 m 處窯皮偏厚的主要原因是煤質(zhì)問題，即煤粉（表 1）的細度偏粗且硫含量過大（平均 %左右，最高 %）。煤磨因破損的研磨體、原煤中夾帶的木棒等雜物將隔倉板的篦縫堵塞（嚴重時約占 80%），中心圓上貼有飲料瓶、繩子等雜物而影響磨內(nèi) 通風，導致煤粉產(chǎn)量低。由于需要經(jīng)常停磨并進磨剔除篦縫中堵塞的雜物和碎鋼球、清理中心圓上的雜物，有時不得不將煤粉細度放粗以保證燒成用煤（煤粉細度最粗達到 %左右）。煤粉在窯內(nèi)的燃盡時間延長，火焰變長會使窯內(nèi)的熱量分散，形成厚窯皮。在無旁路放風的情況下，硫、鉀、鈉、氯等低熔點物質(zhì)不斷揮發(fā)、冷凝。如果硫和堿反應平衡后還有過剩的硫存在，過剩的硫在窯系統(tǒng)中循環(huán)會形成致密的結(jié)皮（結(jié)皮的主要成分為硫酸鈣和硫硅酸鈣），很難清除。窯尾煙室嚴重結(jié)皮后，窯內(nèi)因通風量減小而產(chǎn)生還原氣氛（窯尾煙室氣體成分分析顯示 CO 含量 3%， O2 含量 %～ %）。窯內(nèi)氧氣不足，會進一步影響窯頭煤粉的燃燒速度，導致高溫帶后移， Fe2O3 變成 FeO，液相提前出現(xiàn)，料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料，影響熟料質(zhì)量。 表 1 煤粉工業(yè)分析 ? 上一篇： 中國建筑防水材料工業(yè)協(xié)會第四次會員大會 ? 下一篇： ATOX50 生料立磨的中控操作 相關(guān)新聞 ? 2020 水泥企業(yè)熟料產(chǎn)能排名 ? 2020 年 度水泥企業(yè)產(chǎn)能百強排行榜 ? 人才招聘 ? 重慶水泥市場現(xiàn)狀分析：一片青煙一片紅，炎炎氣焰欲燒空 ? 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司招聘 ? 招聘信息 ? 海螺水泥：重組并購成就 “霸業(yè) ” ? 卡琳娜循環(huán)技術(shù) 中國水泥網(wǎng) 169。19972020 版權(quán)所有，未經(jīng)書面協(xié)議授權(quán)，禁止轉(zhuǎn)載使用。