【正文】 明，所采取的措施是有效的。10℃ ，窯尾溫度 1 000177。窯的喂料量可達(dá) 240t/h （設(shè)計(jì)喂料量 206t/h）， fCaO 均在 左右，熟料立升重 1 350177。 2 解決措施 解決煤粉燃燒問(wèn)題 (1)提高進(jìn)廠(chǎng)煤的發(fā)熱量，調(diào)整頭煤堯尾煤比例，逐漸降低窯頭用煤量， 增加分解爐用煤量；使入窯物料的表觀分解率控制在 95%以上，減少窯內(nèi)的熱負(fù)荷。 窯系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng) (1)窯尾縮口閘板尺寸不合適，物料噴騰效應(yīng)差，有落料現(xiàn)象，入窯內(nèi)物料出 現(xiàn)溫差，加劇結(jié)?，F(xiàn)象的發(fā)生同時(shí)也加重了窯內(nèi)的熱負(fù)荷。 在試生產(chǎn)期間，內(nèi)風(fēng)風(fēng)閥臆 40%，外風(fēng)風(fēng)閥 ≥80%，內(nèi)外筒間隙 30mm，火焰粗長(zhǎng)，火力不集中，又不敢大幅度調(diào)整間隙。在調(diào)整燃燒器的過(guò)程中，其具體位置固定不變，只調(diào)整內(nèi)外風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度及內(nèi)外筒間隙。當(dāng)容積熱力強(qiáng)度已到極限時(shí)，增加窯頭用煤量，會(huì)造成煤粉不完全燃燒，窯內(nèi)還原氣氛加劇，窯頭溫度進(jìn)一步降低。鑒于此，公司各部門(mén)全力合作查找原因，并采取相應(yīng)的措施，取得了良好的效果。 我公司 64m 帶五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器和 NMFC 分解爐的回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為，設(shè)計(jì)產(chǎn)量 3 000t/d，配 用丹麥?zhǔn)访芩构舅耐ǖ?DBC 型多福樂(lè)燃燒器。 ② 風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配 ——四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。 第三，應(yīng)堅(jiān)持日巡檢制度，要求各車(chē)間、專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)每日至少進(jìn)行一次巡檢，做到“全員參與，全面巡檢 ”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。再次開(kāi)窯時(shí)，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。預(yù)分解窯掛窯皮時(shí)間一般為 1ｄ。窯正常運(yùn)行時(shí)，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。第一層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過(guò)渡帶時(shí)開(kāi)始，必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體，使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。對(duì)于大型預(yù)分解窯，在停窯時(shí)可用輔助傳動(dòng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯、扣風(fēng)，并在 24ｈ后方可打開(kāi)窯門(mén)進(jìn)行快速冷卻。其中直接結(jié)合鎂鉻磚對(duì) 6ｈ～ 8ｈ的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。 有些廠(chǎng)家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用 6ｈ～ 8ｈ的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來(lái)保護(hù)窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。這樣上述三種烘烤制度升溫至 1400℃ 所需的烘烤時(shí)間分別為 48ｈ、 25ｈ和10ｈ。窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時(shí)升溫不能過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開(kāi)裂、剝落。兩者界定的一般原則為：掉磚處周?chē)暮穸炔坏陀?100mm，且掉磚周?chē)u的結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯(cuò)亂現(xiàn)象，這時(shí)可采用挖補(bǔ)的方法。與此同時(shí)，對(duì)施工質(zhì)量亦要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。預(yù)分解窯窯口卸料區(qū)沒(méi)有窯皮保護(hù)，而熟料和大塊窯皮又較硬，會(huì)對(duì)該部位的磚襯，產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖擊和磨蝕損壞。此外，襯磚與窯筒體之間、磚襯與磚襯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及擋料圈和窯體上的焊縫等，均會(huì)使磚襯承受各種機(jī)械應(yīng)力作用。這種溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致堿性磚的表面層發(fā)生熱疲勞，加速了磚的剝落損壞。 (６ )熱疲勞。此外，窯的頻繁開(kāi)停使磚內(nèi)頻繁產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當(dāng)窯熱負(fù)荷過(guò)高，使磚面長(zhǎng)時(shí)間失去窯皮的保護(hù)時(shí)，熱面層基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，而使磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔 (一般易生于燒成帶的正火點(diǎn)區(qū)域 )，從而不耐磨刷、沖擊、震動(dòng)和熱疲勞，易于損壞。當(dāng)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)時(shí)，易產(chǎn)生還原火焰或存在不完全燃燒，使鎂鉻磚內(nèi)的 Fe3+還 原或 Fe2+，發(fā)生體積收縮，而且 Fe2+在方鎂石晶體中遷移擴(kuò)散能力比 Fe3+強(qiáng)得多，這又進(jìn)一步加劇了體積收縮效應(yīng)，從而使磚內(nèi)產(chǎn)生孔洞、結(jié)構(gòu)弱化、強(qiáng)度下降。由生產(chǎn)實(shí)踐，窯尾最熱級(jí)預(yù)熱器中生料的 R2O、 SO3和 CI－含量往往分別比原生料增至 5 倍、 3 倍～ 5 倍和 80 倍～ 100 倍。其中滲入變質(zhì)層中的 C2S 和 C4AF 會(huì)強(qiáng)烈地溶蝕鎂鉻磚中的方鎂石和鉻礦石，析出次生的 CMS 和鎂薔薇輝石 (C3MS2)等硅酸鹽礦物，有時(shí)甚至還會(huì)析出鉀霞石；而熔 體則會(huì)充填磚襯內(nèi)氣孔，使該部分磚層致密化和脆化；加之熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力雙重作用，導(dǎo)致磚極易開(kāi)裂剝落。對(duì)堿性磚，Ｂａｒｔｈｅｌ總結(jié)出具體的８種破壞因素，即熟料熔體滲入、揮發(fā)性組分的凝聚、還原或還原 －氧化反應(yīng)、過(guò)熱、熱震、熱疲勞、擠壓和磨刷。目前國(guó)內(nèi)外在預(yù)分解窯燒成帶主要采用堿性磚。止料操作過(guò)程中，也容易出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象或進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)氣體穩(wěn)定過(guò)高，對(duì)設(shè)備不利。投料順利成功后，要在最短時(shí)間內(nèi)投料量達(dá)到最高產(chǎn)量，提高效益。為保證預(yù)熱器不出現(xiàn)堵塞又要保證質(zhì)量不出現(xiàn)竄生料，因此，初始投料量應(yīng)做到：一、初始投料量應(yīng)投設(shè)計(jì)投料量的 60%，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當(dāng)確認(rèn)第一股料一但進(jìn)入窯尾，立即減少投料量。為成功投料打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。用煤升溫后，煙囪帽開(kāi)賭逐漸加大，控制煙室微負(fù)壓，使火焰往后移，對(duì)窯后半部進(jìn)行升溫預(yù)熱，當(dāng)煙室溫 度升到 500℃ 后，可以啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，逐 漸關(guān)小煙囪帽，通過(guò)廢氣處理拉風(fēng)，對(duì)分解爐、預(yù)熱器進(jìn)行升溫。 1點(diǎn)火升溫、投料及止料操作中應(yīng)做到：預(yù)分解窯的操作，點(diǎn)火升溫、投料、止料在操作中是十分重要的過(guò)程。滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)風(fēng)、煤、料達(dá)到最佳匹配，有利于分解爐燃燒反應(yīng)及分解反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，提高效益，降低噸熟料煤耗、電耗。窯速越快，物料被揚(yáng)起越高，窯內(nèi)物料與熱氣流接觸越好，傳熱效率越高；窯速越快，料與料、料與窯襯溫差小，這樣料與料的粘結(jié)也會(huì)少，不容易結(jié)圈、結(jié)球、掛長(zhǎng)窯皮的現(xiàn)象；窯速越快，托輪與輪帶間 形成的油膜越均勻，潤(rùn)滑效果越好，延長(zhǎng)托輪和輪帶壽命。三固：固定窯速，固定喂料量，固定一段篦床上的料層厚度。 合理調(diào)節(jié)窯頭的 喂煤量：窯頭喂煤量是否合理，可以通過(guò)觀察窯頭火焰情況和分解爐出口溫度的穩(wěn)定性。在燃燒完全的條件下，通過(guò)分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在 870～ 900 度，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率。 確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)。 水泥廠(chǎng) 預(yù)分解窯 崗位工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 在水泥廠(chǎng)中，燒成車(chē)間相對(duì)而言要比其它車(chē)間復(fù)雜得多。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。 操作預(yù)見(jiàn)性要好、要堅(jiān)持前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。 在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。因此在操作中必須做到以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。因此，一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內(nèi)的風(fēng)量；三要控制煤粉的細(xì)度。在具體操作中，要避免上述兩種情況，要對(duì)不同的情況進(jìn)行具體分析。 在操作過(guò)程中要做到：三固、四穩(wěn)、六兼顧的原則。 1薄料快燒：薄料快燒能夠充分利用剛分解生成的新生態(tài) CaO 具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸鹽礦物的結(jié)晶形態(tài)，提高熟料礦物的水化活性和熟料強(qiáng)度。 1滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)：作為預(yù)分解技術(shù)核心設(shè)備的分解爐，其主要功能是完成爐內(nèi)煤粉燃燒及生料分解率達(dá)到 85％－ 95％。固氣比提高后，由于離心力的作用，物料間凝聚力增加，因而旋風(fēng)筒的分離效率亦會(huì)提高，有利于熱量的