【正文】 G168D G172D G182D　　擠出級系列：G140D G155D G163D G172D 　　熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺堋D出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。 　　目前，熱塑性彈性體TPE/TPR工業(yè)已發(fā)展到相當高水平，特別是雙物料的應用、粘接等，商業(yè)地位也日益重要，已具有廣泛的市場潛力和無限的發(fā)展空間。　　主要的9個特征： 　　環(huán)保、無毒、無污染（有歐洲無毒標準證書）　　不用硫化、簡化生產(chǎn)加工過程　　具有優(yōu)良的耐低溫、耐高溫性　　觸感柔軟、表面質量優(yōu)異　　寬廣的硬度范圍：OA100A　　水口料、邊角料可循環(huán)使用　　可依客戶之要求調整最適合您所需求的材料　　加工過程無毒性，更不會產(chǎn)生令人不愉快的氣味　　對環(huán)境及設備無傷害　　帶來的10大好處　　發(fā)展新的環(huán)保品　　降低您的加工成本　　協(xié)助您開發(fā)新的產(chǎn)品　　協(xié)助您改良現(xiàn)有產(chǎn)品　　給您的設計師帶來設計靈感　　使您好的產(chǎn)品多樣化、人性化　　使您的產(chǎn)品更有時代氣息　　在某些領域更可替代硅（矽）膠　　比硅（矽）膠更具人性化　　提升您產(chǎn)品的市場競爭力 七、塑料合金　　塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。我國塑料行業(yè)要認清形勢，找準差距，抓住機遇，加大科技投入，加快發(fā)展塑料產(chǎn)業(yè)，努力趕上世界發(fā)展水平。 　　世界塑料合金需求激增 　　1997年世界塑料合金市場消費量約為175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，預計2008年前后世界塑料合金需求量將達到350萬噸。 　　目前世界塑料合金產(chǎn)品的最大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62％，電子電氣及辦公自動化設備占20％，一般精密機械占6％，醫(yī)療、體育及其他占12％。從地區(qū)來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區(qū)，占45％；其次是歐洲，占34％；亞洲和太平洋地區(qū)占21％。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25％以上，其中尤以PPO／PA（聚酰胺）、PPO／PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO／PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12％以上；用于汽車最終用途的ABS合金占9．9％。 　　工程塑料合金市場最熱 　　目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產(chǎn)技術被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。 　　工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。 　　最近十幾年，世界塑料合金的年均需求增長率為10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15％左右，成為各跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60％以上。 　　近五年，PC／ABS合金的產(chǎn)量每年都以10％左右的速度增長，其增速在塑料領域中排在前列。目前，PC／ABS合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究熱點?！　V闊的市場吸引眾多的競爭者，拜耳、帝人化成、三菱等相繼開發(fā)出許多成熟產(chǎn)品，我國也已成為國際化工巨頭的競技場，國外公司的產(chǎn)品占領著我國90％的市場。雖然國內科研工作者做了很多研究工作，但產(chǎn)品的質量和數(shù)量都無法和國際化工巨頭相比，國內科研工作者和市場開發(fā)者還有很長的路要走。 　　國內研發(fā)生產(chǎn)水平待提高 　　我國對塑料合金的研究從20世紀60年代開始，近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。 　　隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到4200萬噸，將成為全球塑料合金最大的進口國之一。 　　目前，我國塑料合金研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內塑料合金生產(chǎn)品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè)，估計塑料合金(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬～80萬噸／年，產(chǎn)量在60萬噸／年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15％，而這15％的企業(yè)產(chǎn)量約占全國塑料合金總產(chǎn)量的70％以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)。我國塑料合金研發(fā)和加工工藝水平亟待提高。14 / 14