【正文】 螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠偏或埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。b、 不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。安全技術(shù)措施（1）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，清理基礎(chǔ)土方時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和倒塌現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行支持或放坡。（2）電器設(shè)備接電應(yīng)安全可靠，絕緣好，裝漏電保護(hù)器，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并用低壓安全照明。 安全生產(chǎn),文明施工（1）、 施工中安全注意事項(xiàng)a、施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。b、夜間施工，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時(shí)值班。c、做好基坑周邊防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)投擲物品。d、混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。e、現(xiàn)場照明線路及電箱必須加空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。f、砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。g、特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。（2）、文明施工事項(xiàng)a、砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。b、工地大門口，經(jīng)常清理干凈。c、現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。d、夜晚施工時(shí)采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。三、軸線控制方法以外軸線作為基本縱橫線，以絕對標(biāo)高作為177。0。00標(biāo)高，分別將基本軸線標(biāo)高引到臨近建筑物上。建筑物的垂直測量（1）、建立輔助軸線控制網(wǎng)。 （2）、建立施工線控制網(wǎng)，根據(jù)輔助軸線控制網(wǎng)畫定墻邊線、柱邊線等施工線。四、施工段安排測量定點(diǎn)、標(biāo)識→井點(diǎn)降水→土方開挖→級配砂石換填、碾壓→獨(dú)立基礎(chǔ)開挖→墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)工程驗(yàn)收→獨(dú)立基礎(chǔ)回填五、基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備工作前期的開工資料一定要齊全。 基礎(chǔ)部分的隱蔽驗(yàn)收資料，分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料，分部工程質(zhì)量驗(yàn)收資料，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收資料齊全。 各種材料的出廠合格證，復(fù)試報(bào)告齊全、合格。樁靜、動(dòng)載實(shí)驗(yàn)報(bào)告已拿到并合格。六、基礎(chǔ)回填作業(yè)條件（1）、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。（2）、 房心土回填應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。（3）、 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽），每隔3m釘上水平板；室內(nèi)邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。操作工藝（1）、 工藝流程：基槽底地坪清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→→修整、找平驗(yàn)收（2）、 填土前應(yīng)將基槽底的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）、 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）、 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、 回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）、 深淺兩基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。（7）、 基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。（8）、 回填房心時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在管道接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（9）、 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（10）、 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（11）、基槽的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。?2）、 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基糟內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。成品保護(hù)（1）、 施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。（2）、 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（3）、 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。（4）、 管溝中的管線，基槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。第二節(jié) 主體工程施工方案一 模板安裝模板工程施工順序：找平放線彈出柱子中心線→綁扎框架柱鋼筋→鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→拼裝框架柱模板→檢查柱子幾何尺寸及支撐→澆注柱砼→拆柱模板→搭設(shè)梁板支撐鋼管架→拼裝梁、板底?！壴?、板鋼筋→支側(cè)模板→→檢查校正梁、板幾何尺寸、標(biāo)高和支撐→澆砼梁、板→養(yǎng)護(hù)→拆模模板工程施工為保證整個(gè)框架的工程質(zhì)量，模板制作和安裝都是很重要的環(huán)節(jié)，為此對異形柱的模板拼裝要嚴(yán)格認(rèn)真，保證幾何尺寸準(zhǔn)確和拼縫的嚴(yán)密，支撐牢固。(1)架梁、板、柱模板本工程模板以鋼模板為主，并配合5mm厚橡膠板以及木模板為輔，支撐采Φ48，鋼模板主要用于梁、柱、板等部分，5mm厚橡膠板主要用于現(xiàn)澆板鋼模板支完后，輔在鋼模板上以便減少頂棚抹灰層和減輕設(shè)計(jì)荷載。柱子模板支模時(shí)就在柱子底部預(yù)留垃圾洞，以便清除柱底雜物?，F(xiàn)澆梁、板支撐架采用Φ48鋼管，其梁立桿間距為800，梁底小橫桿間距為800，水平桿間距1200，現(xiàn)澆板立桿間距1000，底層支模前將回填土夯密實(shí)，再澆筑C10砼墊層，以防止支模架下沉。⑵施工縫的留設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)留在基礎(chǔ)梁底50mm處，柱子留在梁底50mm處，梁板要求一次性連續(xù)澆筑砼不留施工縫，但需留施工縫時(shí)應(yīng)留在次梁1/3處，樓梯施工縫留在樓梯踏步1/3處。施工縫必須鑿毛清洗干凈。⑶墻拉筋的留設(shè)采用先將墻拉筋彎成90176。成┓型，然后將外露一邊緊貼鋼模板，另一邊綁在柱子上（或點(diǎn)焊），見附圖一。⑷模板拆除時(shí)間柱側(cè)模24小時(shí)以后，梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到70％后，梁、板底模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)100％以及主體施工完第三層后方可拆除第一層模板。⑸模板保養(yǎng)模板使用前要刷油保養(yǎng)，拆除后的模板要清理干凈，刷好隔離劑，保持模板面的光滑整潔，對變形的模板加以校正。(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板臁其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷截的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：；在澆筑混凝土前，木模板慶澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果析模板。(2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查叫心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩上方向量測，并取其中的較大值。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2㎜2表面平整度5㎜5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。二 模板拆除工程側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件——≥100(2)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施式技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板的支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。二 鋼筋1. 鋼筋工程施工鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖如下：進(jìn)場、掛牌堆放材料 技術(shù)交底（技術(shù)、工長）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長） 鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋綁扎（鋼筋工長） 抽樣檢查 　　　　　　 不合格合格　　　　　　　　　　 檢查結(jié)果 返工返工整改不合格預(yù)留洞驗(yàn)收（質(zhì)檢、工長）不合格自檢（質(zhì)檢、工長）合格隱蔽驗(yàn)收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表）下道工序（澆筑砼）：，并作好標(biāo)記；分類堆放。，采用對焊接頭，柱子主鋼筋采用電渣壓力焊。⑵鋼筋綁扎：、板鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁筋、次梁筋、后板筋。，下部筋在支座處，上部筋在跨中搭接，搭接根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。，應(yīng)在雙層筋之間設(shè)置架立鐵間距700，其示意圖如下所示：獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意圖、施工員、質(zhì)檢員一起按圖檢查合格后，通知市質(zhì)檢站、甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理鋼筋隱蔽工程記錄簽字后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。⑶鋼筋保護(hù)層鋼筋的砼保護(hù)層厚度，梁為25mm，板為15mm，為保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，梁柱側(cè)面用帶鉛絲的砂漿墊塊支墊與主筋綁牢，梁底部、現(xiàn)澆板下層鋼筋墊水泥砂漿墊塊。其間距1000，梅花形布置。(1)在鋼筋施工過程中，從原材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行層層責(zé)任，落實(shí)到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。(2)加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對構(gòu)造③柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯(cuò)。(3)鋼筋隱蔽驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請表，報(bào)請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。三 混泥土砼工程施工工藝質(zhì)量控制圖如下：施工機(jī)具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗(yàn)（材料、機(jī)具、質(zhì)檢、試驗(yàn)）合格砼配合比試驗(yàn)、審定（試驗(yàn)、技術(shù)）驗(yàn)收結(jié)果 返工坍落度試塊試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收合格砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)（工長）有缺陷拆模（試驗(yàn)、技術(shù)、工長）砼質(zhì)量檢查 提出缺陷修補(bǔ)方案（技術(shù)）合格審查修補(bǔ)方案（市質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表） 驗(yàn)收 砼缺陷修補(bǔ)砼配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，將水泥、砂、石送市試驗(yàn)站做原材試驗(yàn)后做配合比試驗(yàn)，砂的含泥不符超過5％，石子不符超過3％。水泥采用德陽市八角水泥廠的425＃普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子用5～20和5～40的卵石。：柱結(jié)構(gòu)整體澆筑，即柱一次澆筑；梁板沿次梁方向由一端向別一端進(jìn)行砼澆筑。：，先復(fù)查梁、板、柱的幾何尺寸和標(biāo)高，并檢查支模架是否牢固，同時(shí)清除模板內(nèi)的雜物用水將模板沖洗干凈，然后經(jīng)甲方、質(zhì)檢站有關(guān)人員檢查進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。，先在施工縫處墊30～50mm左右的同標(biāo)號砼水泥砂漿接縫料，以加新舊砼的接槎，梁、柱砼都應(yīng)根據(jù)高度不同進(jìn)行