【正文】 (417)式中： —材料對稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉(zhuǎn)極限，查閱文獻[3，192]=300MPa，=155MPa；—彎曲和扭轉(zhuǎn)時軸的有效應力系數(shù)，查閱文獻[3，206]~=，=；—零件的絕對尺寸系數(shù)，查閱文獻[3，205]=，=；—表面質(zhì)量系數(shù)，查閱文獻[3，205]，，故表面質(zhì)量系數(shù)=；—把彎曲時和扭轉(zhuǎn)時軸的平均應力折算為應力幅的等效系數(shù)。碳素鋼：=~，=；合金鋼：=~，=~。取=，=；—彎曲應力的應力幅和平均應力。對于一般的回轉(zhuǎn)軸，彎曲應力按對稱循環(huán)變化。因而，=0；—扭轉(zhuǎn)切應力的應力幅和平均應力。對于一般的轉(zhuǎn)軸，扭轉(zhuǎn)切應力通常當作脈動循環(huán)處理。即=；—只考慮彎矩時的安全系數(shù)，計算得=；—只考慮轉(zhuǎn)矩時的安全系數(shù)，計算得=；—許用疲勞強度安全系數(shù)，查閱文獻[3，202]=~；帶入數(shù)據(jù)計算得： = = 由于，故安全4．3．2．2靜強度的安全系數(shù)校核計算 對瞬時尖峰校核，應校核軸的靜強度，查閱文獻[3，202]，知其校核公式為： ≥ (418) (419) (420)式中： —許用靜強度安全系數(shù)，查閱文獻[3，202]=~2； —材料的抗拉和抗剪屈服極限，查閱文獻[3，192]=360MPa，取=； —只考慮彎矩和只考慮扭矩時的安全系數(shù)。帶入數(shù)據(jù)計算得： = =由于S，故安全4．4電機的校核電機過載主要指電機的實際使用功率超過電機的額定功率，所以電機的校核主要是針對電機過載能力的校核。電機過載主要有以下表現(xiàn)： （1）電機電流超過額定值；電機溫升超過額定溫升，電機發(fā)熱量大增； （2）電機轉(zhuǎn)速下降； （3）電機內(nèi)有低鳴聲； （4）若負載劇烈變化，會出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速忽高忽低。電機產(chǎn)生過載的原因： （1）電氣原因：如缺相、電壓超出允許值； （2）機械原因：如轉(zhuǎn)矩過大、電機的損壞等電機出現(xiàn)故障的原因及處理方法： （1）負載過重時，要考慮適當減載或更換容量合適的電機； （2）電壓過高或過低時，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜； （3）電機長期受潮或有腐蝕性氣體侵蝕、絕緣電阻下降，應根據(jù)具體情況，進行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電機； （4）軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導致電機轉(zhuǎn)子掃膛，電機電流超過額定值時。首先，應認真檢查軸承的磨損情況，若不合格需更換新軸承；其次，清洗軸承并注入適量的潤滑脂。然后檢查電機端蓋，若端蓋中心孔因磨損使轉(zhuǎn)子不同心，應對端蓋進行處理或更換；機構(gòu)傳動部分發(fā)生故障，致使電機過載而燒壞電機繞組。檢查機械部分存在的故障并采取相應的措施。 對異步電機來說，校核其過載能力要考慮到交流電網(wǎng)電壓可能向下波動10~15%。因此電機的最大轉(zhuǎn)矩按來考慮。轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速： 負載轉(zhuǎn)矩： 傳動比： 許用轉(zhuǎn)矩： 電機的最大轉(zhuǎn)矩： 對電機進行校核： 故安全。4．5鍵的校核軸頸120mm處的鍵與軸頸160mm處的鍵相比，顯然軸頸120mm處的鍵如果安全軸頸160mm出的鍵一定安全。故對軸頸120mm處的鍵進行校核。查閱文獻[3，85]，其校核公示為：≤ (421)式中： —工作面的擠壓應力；T—傳遞的轉(zhuǎn)矩；—軸的直徑；—鍵的工作長度，；—鍵與轂的接觸高度，；—許用擠壓應力，查閱文獻[3，85]=60~90MPa；帶入數(shù)據(jù)計算得： MPa ，故安全4．6軸承的校核在圓盤剪剪切帶鋼時，軸頸120mm處的受力情況遠比其他處復雜，故選擇軸頸120mm處的7024AC角接觸球軸承進行校核。4．6．1軸承壽命的計算查閱文獻[3，218]，可知其軸承的壽命公式為： (422)式中：—溫度系數(shù)，查閱文獻[3，218]=；—載荷系數(shù)，查閱文獻[3，219]=~，取=； —軸承轉(zhuǎn)速，； P—當量動載核，N； C—基本額定動載核，查閱文獻[4，399]表828知C=102KN。帶入數(shù)值計算得： =軸承壽命大于工作年限，故安全。4．6．2軸承靜強度的校核查閱文獻[3，223]，知滾動軸承的靜強度校核公式為：≥ (423)式中： —靜強度安全系數(shù)，查閱文獻[3，223]表114知，=~，取=； —基本額定載荷，查閱文獻[4，399]表828知=105KN。 —當量靜載核，取或中的較大值。經(jīng)過計算比較，=；帶入數(shù)據(jù)計算得： 由于，故安全4．6．3軸承極限轉(zhuǎn)速的確定查閱文獻[3，224]，軸承允許的極限轉(zhuǎn)速為： (424)式中： —軸承手冊所列的極限轉(zhuǎn)速，查文獻[4，399]表828知； —載荷系數(shù)，查文獻[3，224]=； —載荷分布系數(shù)，查文獻[3，224]=；帶入數(shù)據(jù)計算得：，故安全4．7本章小結(jié) 本章主要完成的工作是：齒輪的校核、傳動軸的校核、電機的校核、鍵的校核、軸承的校核、聯(lián)軸器的校核，所有零件和機構(gòu)均符合要求，能夠安全工作。結(jié) 論圓盤剪切機主要用于金屬冶煉加工行業(yè)，而我的畢業(yè)設計圓盤剪切機結(jié)構(gòu)設計就是在1700橫切機組的背景下設計完成的。原來的圓盤剪在使用過程中存在傳動系統(tǒng)精度低、徑向調(diào)整機構(gòu)和刀片側(cè)向調(diào)整精度低的問題，通過重新設計圓盤剪的結(jié)構(gòu)，大大提高傳動系統(tǒng)的精度、徑向調(diào)整機構(gòu)和側(cè)向調(diào)整精度。其創(chuàng)新點主要有以下幾點：（1） 刀盤側(cè)向間隙調(diào)整，轉(zhuǎn)動手輪使螺紋套筒旋出以便下刀盤做軸向移動，同時增加自鎖裝置（2） 刀盤徑向調(diào)整通過帶電機的減速機，調(diào)整減速機，及調(diào)整螺絲帶動上刀盤軸的軸承座沿著架體內(nèi)滑道上下移動（3） 剪切帶寬的調(diào)整是通過在剪切機下部設置機架橫移機構(gòu)，經(jīng)行星減速機將運動傳遞到兩端螺紋方向相反的絲桿，由固定機架的螺母帶動機架沿著導軌移動從而達到調(diào)整帶鋼寬度的目的（4） 增加測速電機雖然通過重新設計圓盤剪的結(jié)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)精度、徑向調(diào)整機構(gòu)和刀片側(cè)向調(diào)整精度大大提高，但是仍有一定的精度誤差。希望未來可以通過新的技術或更加優(yōu)秀的設計繼續(xù)優(yōu)化圓盤剪：（1） 圓盤剪的軸向調(diào)整范圍更大，可以切割各種寬度的鋼板或薄帶鋼（2） 圓盤剪的徑向調(diào)整范圍更大，可以切割較厚的鋼板或薄帶鋼（3） 圓盤剪采用數(shù)控技術，其徑向調(diào)整和刀片側(cè)向調(diào)整可以通過數(shù)控技術一鍵完成致 謝 參考文獻1 鄒家詳，《軋鋼機械》，北京：冶金工業(yè)出版社，2004。2 周國盈，《 帶鋼精整設備》,北京：機械工業(yè)出版社，1999。3 王黎欽、陳鐵鳴，《機械設計, 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2010。4 吳宗澤，《機械零件設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2003。5 濮良貴、紀名貴，《機械設計》，北京：高等教育出版社，2000。6 劉品、陳軍，《機械精度設計與檢測基礎》，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2010.7 羅振才，《煉鋼機械》，北京：冶金工業(yè)出版社，2000。8 唐宗軍，《機械制造基礎》，北京：。9 徐灝，《 機械設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2000。10 孫家驥，《 礦冶機械維修工程學》，北京: 冶金工業(yè)出版社，2001。11 張世昌、李旦、高航，《機械制造技術基礎》，北京：高等教育出版社，2001。12 Y. G. LUO and X. P. LI, A Fault Diagnosis Expert System for a Heavy Motor Used in a Rolling Mill [J]. International ,Journal of Plant Engineering and Management，2001.13 Behnam Davoodi*, Ahmadreza Hosseini investigation and optimization of cutting parameters in dry and wet machining of aluminum alloy 5083 in order to remove cutting fluid [J].Department of Manufacturing Engineering, Faculty of Mechanical Engineering, University of Tabriz, Tabriz, .14 S. M. Nosenko, V. G. Omel39。chenko,Effect of the temperature of workpieces on the cutting power of rotary shears, Metallurgist, 1967, (2).15 D. Woldt, G. Schubert,. J228。ckel，Size reduction by means of lowspeed rotary shears，International Journal of Mineral Processing 2004,Vol74,.37