【正文】 designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can plete a series of work, such as unbending, ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time pleted the axial adjusting structure, adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design。圓盤(pán)式剪切機(jī)通常設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運(yùn)動(dòng)著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤(pán)剪和剪切帶鋼的圓盤(pán)剪。1700橫切機(jī)組使用多年，其中圓盤(pán)剪使用過(guò)程中存在一些問(wèn)題。刀盤(pán)徑向間隙調(diào)整則是通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。1．2．1圓盤(pán)剪切機(jī)的發(fā)展圓盤(pán)剪切機(jī)主要由下列機(jī)構(gòu)組成：刀盤(pán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀盤(pán)側(cè)向調(diào)整機(jī)構(gòu)、剪切寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)等。目前各國(guó)都在研究擴(kuò)大圓盤(pán)剪剪切厚度范圍。刀盤(pán)軸傳動(dòng)有兩種：一種是集中驅(qū)動(dòng)，另一種刀盤(pán)軸分別驅(qū)動(dòng)。圓盤(pán)剪的作用是去掉鋼板兩邊并切齊使其滿足寬度要求。圓盤(pán)剪切機(jī)的作用是將帶鋼切成窄條，并卷成窄帶鋼卷。窄帶鋼圓盤(pán)剪的結(jié)構(gòu)必須保證帶鋼兩側(cè)邊緣整齊，嚴(yán)格控制帶鋼寬度，在圓盤(pán)剪上對(duì)帶鋼兩邊進(jìn)行切邊，切下的邊緣在碎邊機(jī)上進(jìn)行破粹。在上下傳動(dòng)軸和游動(dòng)軸的外面，各有一個(gè)偏心輪為14mm的偏心套，轉(zhuǎn)動(dòng)壓下手輪，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，兩端的偏心套同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩側(cè)上下軸之間的距離發(fā)生變化。 ，以及固定上下托板的橫梁等部件，還有將切邊導(dǎo)入碎邊機(jī)的左右導(dǎo)槽，以及固定和調(diào)整導(dǎo)槽的部件。合理的調(diào)節(jié)量可使剪切負(fù)荷減小，剪切作業(yè)順利并獲得切口整齊的剪斷面；，加快刀刃的磨損，另外間隙過(guò)小帶鋼還會(huì)出現(xiàn)毛刺、毛邊缺陷；“豎立”或剪切斷面撕裂，使剪邊質(zhì)量不佳。因此我設(shè)計(jì)的是帶有測(cè)速裝置的圓盤(pán)剪。2．4方案設(shè)計(jì)2．4．1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在圓盤(pán)剪切邊過(guò)程中，帶鋼是由上、下兩刀盤(pán)以相同的速度共同運(yùn)動(dòng)切下板邊的，由于上、下刀片要求同步，因此選擇齒輪傳動(dòng)。因此驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。所以執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)便是切邊組件的設(shè)計(jì)。圓盤(pán)剪的傳動(dòng)方式采用齒輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。查文獻(xiàn)[1，185]表813，可知被剪切帶材厚度h、刀盤(pán)直徑D和刀片厚度之間的關(guān)系：表31 被剪切帶材厚度h與圓盤(pán)刀徑D和刀片厚度間的關(guān)系被剪切帶材厚度h/mm圓盤(pán)刀片直徑D/mm刀片厚度/mm~150~17015~250~27020~6440~460406~10680~7006010~25700~100080 圓盤(pán)剪設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 剪切帶鋼速度 V=1~3m/s 剪切帶鋼強(qiáng)度 ≤600MPa 剪切帶鋼厚度 h=~ 剪切帶輪寬度 B=800~1500mm 由于剪切帶鋼厚度h=~，可知刀盤(pán)直徑D=270mm、刀片厚度=20mm。作用于寬度的微小面積上的剪切力為： (34)式中: —作用在接觸弧AB水平投影單位長(zhǎng)度上的剪切力 在圓盤(pán)剪上剪切金屬時(shí)壓力 由相對(duì)切入深度知： (35) 微分后得： (36)式中: —弦AB與CD之間夾角的一半。在上下刀片直徑，速度相等而且都驅(qū)動(dòng)時(shí)，則與簡(jiǎn)單軋制情況相似，合力P垂直作用在刀片上，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一對(duì)刀盤(pán)所需之力矩為： (311) =驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)剪的總力矩為： (312)式中： n—刀片對(duì)數(shù) M2—1對(duì)刀片軸上的摩擦力矩，其中為刀片軸的軸頸取=165mm，為刀片軸承處的摩擦系數(shù)，刀片材質(zhì)一般為9CrWSi。容量相同的同類型電機(jī)，有不同的轉(zhuǎn)速。分析兩種材料的特性可知：兩者的含碳量不同，40Cr高頻淬火后更加耐用。表面淬火后輪齒變形不大，齒面硬度可達(dá)52~56HRC。調(diào)質(zhì)后齒面硬度一般為220~260HBS。大直徑的齒輪可用鑄鋼正火處理。 ：按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，由文獻(xiàn)[3，142]知： (314)式中： 查文獻(xiàn)[3，]，得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH= 查文獻(xiàn)[3，]，得彈性系數(shù) 系數(shù)K= 傳遞轉(zhuǎn)矩 齒數(shù)比u=z2/z1=查文獻(xiàn)[3，133]，端面重合度 ： (315)帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得=，查文獻(xiàn)[3，]，得重合度系數(shù)=許用接觸應(yīng)力可由公示確定， (316) (317)N=60na (318)式中： n—齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度； a—齒輪轉(zhuǎn)一周，同一側(cè)齒面嚙合的次數(shù)； Lh—齒輪的工作壽命； Sh—接觸強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。分度圓直徑=，取整分度圓直徑模數(shù)m： m=d1/z1=5mm (320)中心距： (321)齒寬B： B= (322) 取整B=80mm3．5軸的設(shè)計(jì)軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。合金鋼對(duì)應(yīng)力金鐘的敏感性較高，因而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減小應(yīng)力集中。然后圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑。 在選擇軸承類型時(shí)，主要參考一下幾點(diǎn)： （1）當(dāng)載荷較大或有沖擊載荷時(shí)，宜用滾子軸承；當(dāng)載荷較小時(shí)，宜用求軸承。 （5）當(dāng)軸的撓曲變形大或兩軸承座孔直徑不同，跨度大且對(duì)支承有調(diào)心要求時(shí)，應(yīng)選用調(diào)心軸承。軸直接與調(diào)整螺絲相連接，并且軸向調(diào)整是雙向的。3．8聯(lián)軸器的選型聯(lián)軸器的類型有很多，主要包括：（1）剛性聯(lián)軸器： 剛醒聯(lián)軸器主要包括：套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器等。（2）轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越大，應(yīng)考慮非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。（6）同等條件下，盡量選擇價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)單的聯(lián)軸器。m）TL8TL1071020002400170045 48 50 5580 85112 84172 1323．8本章小結(jié)在本章中，主要完成了刀盤(pán)、齒輪和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)以及電機(jī)、鍵、軸承和聯(lián)軸器的選型。而在這一章中，主要完成的任務(wù)是對(duì)上述零件和機(jī)構(gòu)的校核。查閱文獻(xiàn)[3，201]可知，校核危險(xiǎn)剖面疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)的公示為： ≥ (415) (416) (417)式中： —材料對(duì)稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉(zhuǎn)極限，查閱文獻(xiàn)[3，192]=300MPa，=155MPa；—彎曲和扭轉(zhuǎn)時(shí)軸的有效應(yīng)力系數(shù)，查閱文獻(xiàn)[3，206]~=，=；—零件的絕對(duì)尺寸系數(shù)，查閱文獻(xiàn)[3，205]=，=；—表面質(zhì)量系數(shù)，查閱文獻(xiàn)[3，205]，故表面質(zhì)量系數(shù)=；—把彎曲時(shí)和扭轉(zhuǎn)時(shí)軸的平均應(yīng)力折算為應(yīng)力幅的等效系數(shù)。因而，=0；—扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力。電機(jī)過(guò)載主要有以下表現(xiàn)： （1）電機(jī)電流超過(guò)額定值；電機(jī)溫升超過(guò)額定溫升，電機(jī)發(fā)熱量大增； （2）電機(jī)轉(zhuǎn)速下降； （3）電機(jī)內(nèi)有低鳴聲； （4）若負(fù)載劇烈變化，會(huì)出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速忽高忽低。檢查機(jī)械部分存在的故障并采取相應(yīng)的措施。4．5鍵的校核軸頸120mm處的鍵與軸頸160mm處的鍵相比，顯然軸頸120mm處的鍵如果安全軸頸160mm出的鍵一定安全。帶入數(shù)值計(jì)算得： =軸承壽命大于工作年限，故安全。結(jié) 論圓盤(pán)剪切機(jī)主要用于金屬冶煉加工行業(yè)，而我的畢業(yè)設(shè)計(jì)圓盤(pán)剪切機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是在1700橫切機(jī)組的背景下設(shè)計(jì)完成的。2 周國(guó)盈，《 帶鋼精整設(shè)備》,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。6 劉品、陳軍，《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)》，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2010.7 羅振才，《煉鋼機(jī)械》，北京：冶金工業(yè)出版社，2000。11 張世昌、李旦、高航，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，北京：高等教育出版社，