【正文】 designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can plete a series of work, such as unbending, ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time pleted the axial adjusting structure, adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design。圓盤式剪切機通常設置在精整作業(yè)線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。1700橫切機組使用多年，其中圓盤剪使用過程中存在一些問題。刀盤徑向間隙調整則是通過蝸輪蝸桿傳動來實現(xiàn)的。1．2．1圓盤剪切機的發(fā)展圓盤剪切機主要由下列機構組成：刀盤徑向調整機構、刀盤側向調整機構、剪切寬度調整機構和刀盤旋轉傳動系統(tǒng)等。目前各國都在研究擴大圓盤剪剪切厚度范圍。刀盤軸傳動有兩種：一種是集中驅動，另一種刀盤軸分別驅動。圓盤剪的作用是去掉鋼板兩邊并切齊使其滿足寬度要求。圓盤剪切機的作用是將帶鋼切成窄條，并卷成窄帶鋼卷。窄帶鋼圓盤剪的結構必須保證帶鋼兩側邊緣整齊，嚴格控制帶鋼寬度，在圓盤剪上對帶鋼兩邊進行切邊，切下的邊緣在碎邊機上進行破粹。在上下傳動軸和游動軸的外面，各有一個偏心輪為14mm的偏心套，轉動壓下手輪，通過傳動機構的傳動，兩端的偏心套同時轉動，從而使兩側上下軸之間的距離發(fā)生變化。 ，以及固定上下托板的橫梁等部件，還有將切邊導入碎邊機的左右導槽，以及固定和調整導槽的部件。合理的調節(jié)量可使剪切負荷減小，剪切作業(yè)順利并獲得切口整齊的剪斷面；，加快刀刃的磨損，另外間隙過小帶鋼還會出現(xiàn)毛刺、毛邊缺陷；“豎立”或剪切斷面撕裂，使剪邊質量不佳。因此我設計的是帶有測速裝置的圓盤剪。2．4方案設計2．4．1傳動機構的設計在圓盤剪切邊過程中，帶鋼是由上、下兩刀盤以相同的速度共同運動切下板邊的，由于上、下刀片要求同步，因此選擇齒輪傳動。因此驅動裝置應能把其它形式的能轉化為機械能。所以執(zhí)行機構的設計便是切邊組件的設計。圓盤剪的傳動方式采用齒輪傳動，驅動方式采用電機驅動。查文獻[1，185]表813，可知被剪切帶材厚度h、刀盤直徑D和刀片厚度之間的關系：表31 被剪切帶材厚度h與圓盤刀徑D和刀片厚度間的關系被剪切帶材厚度h/mm圓盤刀片直徑D/mm刀片厚度/mm~150~17015~250~27020~6440~460406~10680~7006010~25700~100080 圓盤剪設計參數(shù)如下： 剪切帶鋼速度 V=1~3m/s 剪切帶鋼強度 ≤600MPa 剪切帶鋼厚度 h=~ 剪切帶輪寬度 B=800~1500mm 由于剪切帶鋼厚度h=~，可知刀盤直徑D=270mm、刀片厚度=20mm。作用于寬度的微小面積上的剪切力為： (34)式中: —作用在接觸弧AB水平投影單位長度上的剪切力 在圓盤剪上剪切金屬時壓力 由相對切入深度知： (35) 微分后得： (36)式中: —弦AB與CD之間夾角的一半。在上下刀片直徑，速度相等而且都驅動時，則與簡單軋制情況相似，合力P垂直作用在刀片上，這時轉動一對刀盤所需之力矩為： (311) =驅動圓盤剪的總力矩為： (312)式中： n—刀片對數(shù) M2—1對刀片軸上的摩擦力矩，其中為刀片軸的軸頸取=165mm，為刀片軸承處的摩擦系數(shù)，刀片材質一般為9CrWSi。容量相同的同類型電機，有不同的轉速。分析兩種材料的特性可知：兩者的含碳量不同，40Cr高頻淬火后更加耐用。表面淬火后輪齒變形不大，齒面硬度可達52~56HRC。調質后齒面硬度一般為220~260HBS。大直徑的齒輪可用鑄鋼正火處理。 ：按齒面接觸強度進行設計，由文獻[3，142]知： (314)式中： 查文獻[3，]，得節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH= 查文獻[3，]，得彈性系數(shù) 系數(shù)K= 傳遞轉矩 齒數(shù)比u=z2/z1=查文獻[3，133]，端面重合度 ： (315)帶入數(shù)據(jù)計算得=，查文獻[3，]，得重合度系數(shù)=許用接觸應力可由公示確定， (316) (317)N=60na (318)式中： n—齒輪轉動速度； a—齒輪轉一周，同一側齒面嚙合的次數(shù)； Lh—齒輪的工作壽命； Sh—接觸強度計算的安全系數(shù)。分度圓直徑=，取整分度圓直徑模數(shù)m： m=d1/z1=5mm (320)中心距： (321)齒寬B： B= (322) 取整B=80mm3．5軸的設計軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。合金鋼對應力金鐘的敏感性較高，因而在結構設計時應注意減小應力集中。然后圓整為標準直徑。 在選擇軸承類型時，主要參考一下幾點： （1）當載荷較大或有沖擊載荷時，宜用滾子軸承；當載荷較小時，宜用求軸承。 （5）當軸的撓曲變形大或兩軸承座孔直徑不同，跨度大且對支承有調心要求時，應選用調心軸承。軸直接與調整螺絲相連接，并且軸向調整是雙向的。3．8聯(lián)軸器的選型聯(lián)軸器的類型有很多，主要包括：（1）剛性聯(lián)軸器： 剛醒聯(lián)軸器主要包括：套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器等。（2）轉軸轉速越大，應考慮非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。（6）同等條件下，盡量選擇價格低、維護簡單的聯(lián)軸器。m）TL8TL1071020002400170045 48 50 5580 85112 84172 1323．8本章小結在本章中，主要完成了刀盤、齒輪和傳動軸的設計以及電機、鍵、軸承和聯(lián)軸器的選型。而在這一章中，主要完成的任務是對上述零件和機構的校核。查閱文獻[3，201]可知，校核危險剖面疲勞強度安全系數(shù)的公示為： ≥ (415) (416) (417)式中： —材料對稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉極限，查閱文獻[3，192]=300MPa，=155MPa；—彎曲和扭轉時軸的有效應力系數(shù)，查閱文獻[3，206]~=，=；—零件的絕對尺寸系數(shù)，查閱文獻[3，205]=，=；—表面質量系數(shù)，查閱文獻[3，205]，故表面質量系數(shù)=；—把彎曲時和扭轉時軸的平均應力折算為應力幅的等效系數(shù)。因而，=0；—扭轉切應力的應力幅和平均應力。電機過載主要有以下表現(xiàn)： （1）電機電流超過額定值；電機溫升超過額定溫升，電機發(fā)熱量大增； （2）電機轉速下降； （3）電機內有低鳴聲； （4）若負載劇烈變化，會出現(xiàn)電機轉速忽高忽低。檢查機械部分存在的故障并采取相應的措施。4．5鍵的校核軸頸120mm處的鍵與軸頸160mm處的鍵相比，顯然軸頸120mm處的鍵如果安全軸頸160mm出的鍵一定安全。帶入數(shù)值計算得： =軸承壽命大于工作年限，故安全。結 論圓盤剪切機主要用于金屬冶煉加工行業(yè)，而我的畢業(yè)設計圓盤剪切機結構設計就是在1700橫切機組的背景下設計完成的。2 周國盈，《 帶鋼精整設備》,北京：機械工業(yè)出版社，1999。6 劉品、陳軍，《機械精度設計與檢測基礎》，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2010.7 羅振才，《煉鋼機械》，北京：冶金工業(yè)出版社，2000。11 張世昌、李旦、高航，《機械制造技術基礎》，北京：高等教育出版社，