【正文】 表32 相對(duì)延伸率和相對(duì)切入率關(guān)系剪切強(qiáng)度/(公斤/)相對(duì)延伸率相對(duì)切入率40506065 由設(shè)計(jì)參數(shù)知剪切強(qiáng)度≤600MPa=60kg/，故根據(jù)表32，可知相對(duì)延伸率=，相對(duì)切入率=帶入數(shù)值計(jì)算得：=156查文獻(xiàn)[2，298]知： (39)式中： s—刀盤的重合度，s=0~，取預(yù)訂值s=帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得：故 純剪切力： 查文獻(xiàn)[1，180]總剪切力的計(jì)算公式為： (310)式中：Z—決定于被剪切掉的鋼材寬度和厚度的比值，查文獻(xiàn)[1，圖930]知： 被剪切帶鋼的相對(duì)寬度與系數(shù)的關(guān)系 當(dāng)≥15時(shí)，系數(shù)Z趨近于漸近線Z= ，帶入數(shù)據(jù)計(jì)算總剪力： 考慮到刀刃磨鈍的影響，增大15%~20%，這里取增大20%。 刀盤的三維圖3．3電機(jī)的選型作用在一個(gè)刀片上的總的剪切力是由兩個(gè)分力所組成的，即： (33)式中： —純剪切力； —鋼板被剪掉部分的彎曲力；假定實(shí)際剪切面積只局限于弧AB及弧CD之間，因?yàn)樵贐D線之外剪切的相對(duì)切入深度大于，即剪切過(guò)程已經(jīng)徹底完成了。3．2刀盤的設(shè)計(jì) 圓盤刀片尺寸包括圓盤刀片直徑D及其厚度。2．5本章小結(jié)此臺(tái)圓盤剪切機(jī)是在1700橫切機(jī)組的背景下設(shè)計(jì)的，并確定解決圓盤剪問(wèn)題所采用的方法和結(jié)構(gòu)，同時(shí)完成了圓盤剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。圓盤剪的剪切速度不高，只有1~3m/s，故還需增加一個(gè)減速裝置和一個(gè)測(cè)速裝置。 ：齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比恒定，穩(wěn)定性好，噪聲小且結(jié)構(gòu)緊湊。因此在調(diào)整刀盤徑向間隙（調(diào)整上刀盤位置）時(shí)各齒輪能很好的嚙合。2． 設(shè)計(jì)方案的選擇和評(píng)述2．1引言冷軋帶鋼圓盤剪，~，剪切寬度為700~1500mm。上剪刃重合量和側(cè)向間隙量是由電機(jī)單獨(dú)調(diào)節(jié)的。在左右兩側(cè)機(jī)座的前方各有一個(gè)手輪，在兩側(cè)上部偏心套上各固定一個(gè)渦輪，渦輪通過(guò)螺母與偏心套上的螺紋連接。1．2．3．2圓盤剪的組成圓盤剪由傳動(dòng)部分、刀軸部分、調(diào)整部分、離合部分以及輔助部分等組成。兩種剪切方式各有特點(diǎn)，故在圓盤剪的傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有離合器，可以根據(jù)需要采用動(dòng)力剪切或拉力剪切方式。有的冷軋帶鋼圓盤剪采用測(cè)速裝置，使剪切精度更準(zhǔn)確。熱軋鋼板圓盤剪，剪切厚度小于20mm，徑向調(diào)整采用偏心套，齒輪與刀盤軸通過(guò)萬(wàn)向連接軸連接傳動(dòng)。1．2．2圓盤剪切機(jī)的分類圓盤剪切機(jī)按用途分為剪切帶鋼的圓盤剪和剪切板邊的圓盤剪。刀片傳動(dòng)通過(guò)減速機(jī)和4個(gè)相同尺寸的齒輪同時(shí)傳動(dòng)兩對(duì)刀片。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，圓盤式剪切機(jī)剪切速度在逐漸提高。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題，使我在機(jī)械、驅(qū)動(dòng)、控制等方面得到切實(shí)的鍛煉。剪切帶鋼的圓盤剪的刀片數(shù)目是多對(duì)的，且刀片一般都固定在兩根公用的運(yùn)動(dòng)軸上，也有少數(shù)的圓盤刀片是固定在獨(dú)立的傳動(dòng)軸上的。 (3) using the Solidworks 3d design software for the disc cut the main ponents of 3 d modeling and assembly and virtual assembly as a whole. The instructions from the principle, the process of shearing deformation analyze the shearing force and the power. At the same time, I design a various of ponents and plete selection and checking work.Key Words: the disc shearing machine, the lateral clearance adjusting, the radial adjusting mechanism；the bandwidth adjustment；Solidworks目 錄摘要………………………………………………………………………ⅠAbstract……………………………………………………………………Ⅱ1．緒論…………………………………………………………………………11．1課題背景及研究的目的和意義………………………………………11．2圓盤剪切機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r………………………………………………11．2．1圓盤剪切機(jī)的發(fā)展…………………………………………11．2．2圓盤剪切機(jī)的分類…………………………………………21．2．3圓盤剪切機(jī)的研究…………………………………………31．3本文主要研究?jī)?nèi)容……………………………………………………42．設(shè)計(jì)方案的選擇和評(píng)述……………………………………………………52．1引言…………………………………………………………………52．2設(shè)計(jì)方案的選擇……………………………………………………52．3設(shè)計(jì)方案的評(píng)述……………………………………………………62．4方案設(shè)計(jì)…………………………………………………………62．4．1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………62．4．2驅(qū)動(dòng)方式的設(shè)計(jì)……………………………………………62．4．3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………62．5本章小結(jié)…………………………………………………………63．主要零部件的設(shè)計(jì)和選型…………………………………………………83．1引言…………………………………………………………………83．2刀盤的設(shè)計(jì)…………………………………………………………83．3電機(jī)的選型…………………………………………………………93．4齒輪的設(shè)計(jì)………………………………………………………143．5軸的設(shè)計(jì)…………………………………………………………183．6鍵的選擇…………………………………………………………203．7軸承的選型…………………………………………………………213．8聯(lián)軸器的選型………………………………………………………223．9本章小結(jié)……………………………………………………………224．主要零部件的校核…………………………………………………………244．1引言…………………………………………………………………244．2齒輪的校核…………………………………………………………244．2．1齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核…………………………………244．2．2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核…………………………………254．3軸的校核…………………………………………………………264．3．1按彎扭合成強(qiáng)度校核………………………………………264．3．2軸的安全系數(shù)校核計(jì)算……………………………………284．4電機(jī)的校核………………………………………………………314．5鍵的校核…………………………………………………………324．6軸承的校核………………………………………………………334．6．1軸承壽命的計(jì)算……………………………………………334．6．2軸承靜強(qiáng)度的校核…………………………………………344．6．3軸承極限轉(zhuǎn)速的確定………………………………………344．7本章小結(jié)…………………………………………………………35結(jié)論……………………………………………………………36致謝……………………………………………………………37參考文獻(xiàn)………………………………………………………38III1．緒論1．1課題背景及研究的目的和意義圓盤式剪切機(jī)廣泛用于縱向剪切厚度20~30mm的鋼板及薄帶鋼。本說(shuō)明書從剪切原理、帶鋼的剪切變形過(guò)程，分析和計(jì)算了圓盤剪的剪切力和傳動(dòng)功率，同時(shí)完成了各零件的設(shè)計(jì)、選型及校核工作。但是圓盤剪在使用過(guò)程中存在傳動(dòng)系統(tǒng)精度低、徑向調(diào)整和刀盤側(cè)向調(diào)整精度低等問(wèn)題，為了解決這些問(wèn)題，借鑒以往的設(shè)計(jì)和工作經(jīng)驗(yàn)，我設(shè)計(jì)了這臺(tái)圓盤剪切機(jī)。此圓盤剪能夠和拆卷機(jī)、伸直機(jī)、輥矯直機(jī)、飛剪機(jī)一起來(lái)完成伸直、切邊等一系列的工作，設(shè)計(jì)思路如下：（1）通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外圓盤剪的調(diào)研分析，總結(jié)出國(guó)內(nèi)外圓盤剪相關(guān)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，確定圓盤剪各機(jī)構(gòu)的布置方式和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。關(guān)鍵詞：圓盤剪切機(jī)；側(cè)向間隙調(diào)整；徑向調(diào)整；帶寬調(diào)整；Soildworks各位如果需要此設(shè)計(jì)的全套內(nèi)容（包括二維圖紙、中英文翻譯、完整版論文、程序、答辯PPT）可加695939903，如果需要代做也請(qǐng)加上述,代做免費(fèi)講解。由于刀片是旋轉(zhuǎn)的圓盤，因而可連續(xù)縱向剪切運(yùn)動(dòng)著的鋼板或帶鋼。此圓盤剪切機(jī)是以1700橫切機(jī)組為背景下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。1．2圓盤剪切機(jī)的發(fā)展概況 早期圓盤剪切機(jī)速度較低，圓盤剪切機(jī)的刀片旋轉(zhuǎn)通過(guò)電機(jī)、齒輪傳以及萬(wàn)向連接軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。目前圓盤剪切機(jī)裝在橫切機(jī)組上，~，剪切寬度為700~1500mm，剪切速度達(dá)到1~3m/s。為保證刀片同步，4個(gè)齒輪組成相當(dāng)于連桿機(jī)構(gòu)，使齒輪傳動(dòng)的中心距不變，提高了齒輪傳動(dòng)精度；為調(diào)整上刀片徑向間隙，上刀片軸承座可沿機(jī)架滑道上下移動(dòng)；滑座移動(dòng)用針齒擺線減速機(jī)，它體積小、速比大、調(diào)整精度高；刀片軸向距離調(diào)整也采用針齒擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿和螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的，為了提高傳動(dòng)精度，傳動(dòng)系統(tǒng)增加了測(cè)速裝置，進(jìn)行主傳動(dòng)速度調(diào)整。 此類圓盤剪將帶鋼連續(xù)剪切，采用多對(duì)刀盤。 熱軋鋼板精整機(jī)組示意圖1. 運(yùn)輸輥道 2. 前斜刃剪 3. 后斜刃剪 4. 圓盤剪 熱軋鋼板冷卻后由運(yùn)輸輥道運(yùn)輸?shù)胶笮比屑暨M(jìn)行切頭，然后送到圓盤剪切邊，切下的邊由碎邊機(jī)剪切成小段后運(yùn)走。 1. 拆卷機(jī) 2. 伸直機(jī) 3. 下切剪 4. 給料機(jī) 5. 圓盤剪切機(jī) 6. 卷邊機(jī) 7. 風(fēng)動(dòng)分離盤 8. 分卷卷取機(jī) 冷縱剪切機(jī)組示意圖鋼卷由吊車吊到拆卷機(jī)處