【正文】 。⑤澆筑砼前，對鋼筋、模板全面檢查，軸線允許偏差為10mm，標(biāo)高177。5mm，砼澆筑完要用抹子抹平，澆筑后有專人養(yǎng)護。⑥裝修過程中要按設(shè)計、規(guī)范要求先做好樣板間，待檢查合格后，再進行其它部位施工。⑦各種構(gòu)件運至現(xiàn)場要認(rèn)真檢查，不合格品不準(zhǔn)使用，把好質(zhì)量關(guān)。⑧回填土每層夯實厚度不大于25cm ，并且基礎(chǔ)四周土同時回填。⑨廁所、屋面認(rèn)真做好防水工作，專人負(fù)責(zé)，不得滲漏。3)、質(zhì)量保證的資源配備(1)配足工程質(zhì)量檢驗人員，并保持質(zhì)檢人員的相對穩(wěn)定。(2)配備專業(yè)檢測人員及專業(yè)檢測設(shè)備，以滿足工程檢測需求。(3)項目部及項目部各施工單位質(zhì)量管理機構(gòu)配備專用計算機，利用計算機收集、整理、分析、匯編工程質(zhì)量記錄，建立工程質(zhì)量檔案，確保工程質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性、完整性、可追溯性。(4)施工過程中應(yīng)按照施工組織設(shè)計要求，組織配備滿足施工需求的各種施工設(shè)備配置，以保證滿足高強度高標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)要求。十一、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施我公司已獲ISO9001系列質(zhì)量保證體系（國際）標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證書。在工程實施過程中，我們將根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，并根據(jù)工程特點對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工程質(zhì)量控制點，對工程施工的全過程實施過程控制。質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及擬采取的措施如下：（1）測控網(wǎng)做好測量的記錄，加強測量的復(fù)測檢查，保護好測量挖掘樁，避免人為破壞而造成測量錯誤。質(zhì)檢員逐基對基坑進行驗收，并將數(shù)據(jù)落實到操作人員。在澆制混凝土前對基礎(chǔ)的各部尺寸進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的禁止施工?；A(chǔ)澆制完成后要及時填寫、上報施工質(zhì)量記錄。（2）強夯處理①強夯施工按設(shè)計參數(shù)和強夯工藝進行施工，夯點偏差滿足規(guī)范要求。②挖設(shè)排水溝，組織好地表水排除工作。③每個夯擊點的夯擊數(shù)，按強夯試驗后確定的要求進行控制，并做好記錄。④夯擊時，落錘后保持平衡。夯坑底傾斜大于30度時用回填料將坑底填平，然后進行下一擊夯擊。⑤每一遍夯擊完成后，整平場地，測量場地標(biāo)高與平均下沉量。在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標(biāo)樁，要及時進行補設(shè)，以免丟失。⑥夯坑周圍不能有過大的隆起，如有異常及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，作出處理措施后方可施工。如情況嚴(yán)重必須請示監(jiān)理工程師、業(yè)主和設(shè)計單位協(xié)商后再處理。⑦夯坑要當(dāng)日施工當(dāng)日推平，以防雨水浸泡。（3）漿砌石施工① 砂漿稠度為30～50mm。② 砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合規(guī)定，即表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度控制：平縫15～20mm，豎縫20～30mm。③ 砌石體的尺寸和位置的允許誤差， ④ 砌筑砂漿強度及勾縫砂漿強度不低于設(shè)計值。（4）給排水施工對管道接頭和管件進行熱熔連接的操作人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后，才能上崗操作。嚴(yán)格按照熱熔連接設(shè)定的工藝參數(shù)、操作程序進行操作，特別是工藝時間的控制要準(zhǔn)確。（5）屋面滲漏①按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，減少屋面板的伸縮應(yīng)力。②在澆筑屋面板時做適量的板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點，以保證板的厚度及均勻程度。③加強施工管理，板支座負(fù)筋綁扎好后嚴(yán)禁施工作業(yè)人員在上面來回走動，以及運送混凝土的小推車在上面壓過，以控制支座負(fù)鋼筋離板底的高度，澆筑砼時若發(fā)現(xiàn)支座負(fù)筋有被壓低的現(xiàn)象時應(yīng)及時上提復(fù)位，以保證板支座負(fù)筋的保護層不增厚，有效高度h不減少。④分布筋的間距應(yīng)適當(dāng)加密，以不大于200mm為宜，使板受力均勻，增強抵抗屋面溫度變化的能力。⑤不使用水灰比過大的混凝土澆筑屋面板，以免混凝土在凝結(jié)早期出現(xiàn)沉降裂縫，若發(fā)現(xiàn)有沉降裂縫應(yīng)及時抹平。⑥防水卷材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及出廠使用說明施工，防水卷材與粘結(jié)劑配套使用，并在使用前的運輸和保管按規(guī)定辦理。⑦細(xì)部構(gòu)造，如檐口、屋脊、伸縮縫、天溝、落水口、陰陽角、轉(zhuǎn)角、伸出屋面的管道等部位要認(rèn)真處理，按規(guī)定增貼膠條。⑧屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。⑨要確保卷材之間的搭接寬度和粘貼質(zhì)量。⑩施工時必須是晴（或陰）天及合適的氣溫，如天氣突變，須立即采取保護成品措施。（6）外墻面及窗滲水①墻面基層清理干凈，打底時壓實搓毛，勾縫細(xì)膩嚴(yán)密。砌筑時豎縫帶漿飽滿、密實。墻面腳手眼及圈梁橫擔(dān)洞應(yīng)由專人同時修補，且砂漿飽滿，細(xì)部構(gòu)造加強處理。②窗下框外框和軌根應(yīng)鉆排水孔，橫豎框交絲縫注硅酮膠封嚴(yán)。③窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同的飾面材料留設(shè)。一般間隙不少于50mm，使窗臺能放流水坡，切忌用密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無法外流。（7）道路積水①道路施工前，首先對水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可使用。②根據(jù)設(shè)計要求，正確計算出各條道路起止點坐標(biāo)，推算出各條道路的路面標(biāo)高。③結(jié)合道路縱向坡度和場地設(shè)計坡度的要求，沿長度方向，間隔10米打一個高程控制樁。④道路模板采用200mm槽鋼和部分木板，支道路測模時，首先定出道路中心線，并設(shè)置方向樁，然后根據(jù)設(shè)計路面縱、橫向坡度定出各點模板的標(biāo)高。⑤路面砼施工時，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。（8）土建水電安裝工程在工程施工前，對所有施工人員就施工內(nèi)容、安裝要求、隱檢要求控制細(xì)則統(tǒng)一交底。施工時應(yīng)根據(jù)有關(guān)《電氣裝置安裝工程規(guī)范》的要求，結(jié)合相關(guān)的電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集進行施工，嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點應(yīng)做好以下幾個方面： ①配管施工中，線管的彎管保證不小于規(guī)定彎曲半徑（≥6d），煨彎時必須用彎管器，扁圓偏差控制在允許范圍內(nèi)，無明顯的皺折。對施工中檢查不合格者要及時返工，配管連接采用專用的外連接件，長度不小于3倍線管直徑，并用專用的PVC膠水粘接，接口處要求套接緊密，粘接牢固，線管埋入混凝土、磚墻的深度符合標(biāo)準(zhǔn)，其四周保護層厚度不少于20mm；預(yù)埋中凡通過接線盒敷設(shè)的管子，能不斷開的則先不斷開，待線盒整理時再進行斷開，保證各種管了暢通，避免水泥砂漿等雜物進入管內(nèi)，線管進入線盒、箱要平直，并在盒、箱內(nèi)外加鎖緊螺母護口，保證線盒、箱內(nèi)整齊、美觀；箱、柜內(nèi)引入管子較多時，可在箱、柜內(nèi)設(shè)置一擋板，將管口擋在擋板上，待管子固定后，箱柜內(nèi)管口長度即可一致。②在與土建交叉作業(yè)中，在樓地面上的管線敷設(shè)后要加強保護，要需要用車的地方，鋪設(shè)過道，防止人踩、車軋、落地重物的打擊，如有不慎將管線碰壞立即通知電工，及時修復(fù)，確保管線施工質(zhì)量。③所用導(dǎo)線和電纜應(yīng)與施工圖要求的型號、規(guī)格相同，并符合質(zhì)量要求。導(dǎo)線分色統(tǒng)一規(guī)定為：三相線——A相黃色、B相綠色、C相紅色，中性線藍(lán)色、保護線黃綠相間色，單相相線紅色，開關(guān)控制線綠色，從而保證施工時各導(dǎo)線間的嚴(yán)格區(qū)分。敷線時線管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁一致，壓接時采用專用的壓接鉗，多股導(dǎo)線理順后搪錫處理。④接入開關(guān)、插座的導(dǎo)線長度不得少于15cm，接入同一接線樁的導(dǎo)線數(shù)量不宜超過2根，否則加過渡連接線，導(dǎo)線的銅芯不得露出接線樁外，保證開關(guān)、插座接線的正確和安全可