【正文】 b) 電纜橋架水平敷設(shè)時，為繞過梁、管道等障礙需要設(shè)置向上、下的返彎時，在空間允許 的情況下，盡量減小升、降返彎坡度，使電纜敷設(shè)時能夠平滑順橋架彎曲，保證橋架蓋板能蓋上。 如下圖所示： 電纜橋架安裝控制要點 槽式水平橋架與支架的橫擔(dān)必須用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷 電纜外護(hù)層。如下圖。 電纜橋架沿墻垂直安裝時，應(yīng)確保橋架固定牢靠，梯架的固定應(yīng)采用專用壓板。槽式 橋架沿墻安裝時，可采用支架用半圓頭螺栓固定，或采用半圓頭內(nèi)膨脹螺栓直接固定 在混凝土墻上。與靠墻安裝的配電箱、柜連接的沿墻安裝的槽式橋架，應(yīng)采用與配電 箱、柜進(jìn)線開孔位置相適應(yīng)的支架。如下圖所示。 電纜橋架直線段超過 30 米時，應(yīng)設(shè)置伸縮連接。電纜橋架過變形縫時，也應(yīng)設(shè)置伸縮連節(jié)。具體做法參見下圖。 配電箱（柜）與引入橋架、電線管接地線敷設(shè) 金屬橋架接地應(yīng)采用專用接地線與配電箱內(nèi)接地排可靠連接。若為金屬電線管敷設(shè)， 金屬電線管應(yīng)采用專用接地卡、接地線與配電箱內(nèi)接地排可靠連接。見下圖。4 、動力設(shè)備接線 動力設(shè)備電機(jī)接線電纜（或電線）應(yīng)穿鋼管或敷設(shè)電纜橋架到設(shè)備附近，并通過保護(hù) 軟管連接到電機(jī)。如下圖所示。應(yīng)注意金屬電線管、金屬支架的接地。金屬軟管與電 線管、設(shè)備接線盒的連接應(yīng)采用專用接頭，不允許用絕緣膠帶包纏。5 、 質(zhì)量控制要點： 電纜橋架必須采用熱鍍鋅橋架，板材厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，宜采用托盤式橋架（底部有孔），便于雨水進(jìn)入橋架后流出。 橋架走向應(yīng)經(jīng)過深化設(shè)計，合理對橋架走向布局，盡量沿墻邊布置，不要布置在主要通道上。如果無法避開主要通道，則應(yīng)在通道處設(shè)置通行階梯，避免人 行踩踏橋架。 橋架固定應(yīng)牢固，引出管線應(yīng)注意防止雨水流入橋架。6 、屋面金屬構(gòu)件及設(shè)備接地屋面金屬構(gòu)件及設(shè)備必須可靠接地。在土建做屋面面層之前，應(yīng)及時確定設(shè)備安裝位 置，將接地扁鋼預(yù)埋在屋面面層下，在設(shè)備及金屬構(gòu)件附近引出接地線連接點。如果無 法預(yù)埋接地扁鋼，需要明敷設(shè)接地線時，應(yīng)考慮沿墻或沿電纜橋架走向敷設(shè)接地扁鋼到 金屬構(gòu)件或設(shè)備接地點，不允許在屋面隨意敷設(shè)接地扁鋼或圓鋼。用暗裝接線（三）重要工序質(zhì)量保證措施前言為進(jìn)一步加強(qiáng)項目施工過程中的質(zhì)量管理，提高過程質(zhì)量，根據(jù)《項目管理手冊》、公司質(zhì)量管理要求，結(jié)合本項目安裝工程的施工內(nèi)容，針對安裝工程中的一些重要工序，制定以下措施。本工程中的重要工序、電氣工程 電纜管配制 配電柜接線、導(dǎo)線連接 通電試運行 設(shè)備安裝 管道安裝 水壓試驗 通風(fēng)空調(diào) 風(fēng)機(jī)測試 風(fēng)機(jī)安裝 軌道安裝： 起重機(jī)安裝； 主泵及其附件設(shè)備安裝 架設(shè)電機(jī)及輔助設(shè)備保證措施 電纜管配置A、可能會存在的問題：（1）電纜管過多，造成保護(hù)層不足，以致結(jié)構(gòu)易開裂。（2）電纜管不通，敷設(shè)的線管報廢。（3）定位不準(zhǔn)，錯位等。B、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)工作； 管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。（2）電氣施工人員布管時應(yīng)盡量減少 同一點處線管的重疊層數(shù)。（3）電管間不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。（4）電管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子 15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。（5）電管暗埋的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 10 倍，管子彎曲要用彎管機(jī)使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折凹痕等現(xiàn)象。（6）為防止混凝土澆筑時漏漿到管道內(nèi)，管道接頭處需采取包扎處理。（7）電管進(jìn)入配電箱要平整，露出長度為 35mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn) 入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 5080mm。 配電箱接線、導(dǎo)線連接A、可能會存在的問題（l）箱體安裝歪斜，箱體不平直、箱殼的開孔采用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體 的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀，（2）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。 箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。（3）電纜、電線連接后無掛牌標(biāo)識，接頭松動B、質(zhì)量保證措施（1）箱體安裝時為保證平直度，可采取線錘、水平尺等工具隨時測量、檢查，確 保完成后的平直度等。箱體的敲落孔開孔與進(jìn)線管不匹配時，必須用機(jī)械開 孔。箱體與導(dǎo)管之間必須采用管接頭連接。（2）透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。動力箱的箱體接地體和導(dǎo)線必須明 確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。（3）箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有 105CM 的余量。（4）電纜或電纜安裝后，必須懸掛標(biāo)識牌，對接頭壓接位置要在安裝時一并緊定， 避免遺漏等狀況發(fā)生。在通電前還應(yīng)再一次檢查，通電運行一段時間后也應(yīng) 專門停電進(jìn)行再一次的緊固工作。 通電試運行A、可能會出現(xiàn)的問題（1）通電造成短路事故，嚴(yán)重的將會引發(fā)火災(zāi)。（2）通電造成人身傷亡事故。B、質(zhì)量保證措施（1）通電試運行前的檢查 。 ，各回路標(biāo)識正確一致。 ，嚴(yán)格區(qū)分工作零線（N）與專用保護(hù)接地線（PE），保護(hù)接地線（PE）嚴(yán)禁接入漏電開關(guān)。 、牢固可靠。 ，合上總進(jìn)線開關(guān)，檢查漏電測試按鈕是否靈敏可靠，并用漏電開關(guān)測試儀檢測，動作電流≤30mA、在 漏電保護(hù)開關(guān)能有效的跳閘。（2）分回路試通電 。 ，并應(yīng)合一路試一路，以保證標(biāo)志和順序一致。 ，檢查燈具的開關(guān)控制順序是否對應(yīng)。 ，漏電時是否跳閘，帶開關(guān)的是否控制相線。（3）故障查除整改 ，應(yīng)先斷開回路電源，經(jīng)確認(rèn)無電后，可進(jìn)行修復(fù)和整改。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理減少事故損失。、漏電保護(hù)器就跳閘的現(xiàn)象，應(yīng)重檢查，工作零線（N）是否與保護(hù)接地（PE）線是否混接，導(dǎo)線是否絕緣不良，也可能外接負(fù)荷接地絕緣不良。（4）通電試運行通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 24h，試運行完畢填寫通電試運行記錄。 出外墻的防水套管預(yù)埋A、可能會出現(xiàn)的問題（1）套管大小、位置、標(biāo)高不符合要求，造成重新開孔，易產(chǎn)生滲水。（2）遺漏、缺失，造成重新開孔，易產(chǎn)生滲水。B、質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場逐一檢查套管的大小、位置、標(biāo)高等。（2）對檢查的結(jié)果，在施工日志及隱蔽驗收單中記錄。 水壓試驗水壓試驗是檢驗管道安裝質(zhì)量的重要手段，是確保系統(tǒng)正常運行的關(guān)健過程， 因此，水壓試驗在管道安裝中猶為重要，但在施工過程中，水壓試驗這一過程常常 會出現(xiàn)系列問題。A、可能會出現(xiàn)的問題（1）管道系統(tǒng)未經(jīng)試壓檢驗即投入運行（2）管道試驗壓力、試驗時間不符規(guī)范及設(shè)計要求（3）試驗過程產(chǎn)生危險B、質(zhì)量保證措施（1）管道水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn) 真的檢查。（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否 良好。，不能有漏水現(xiàn)象。 。 ，最大量程應(yīng)為試驗壓力的 倍，精度不能低于 級，為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。并應(yīng)安裝于系統(tǒng)的最低點。（2）試驗時的措施：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥， 停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：①、升壓時,水泵不斷充水，但升壓很慢；②、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；③、當(dāng)升壓至 80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時 要分級升壓，每次以 為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出 標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。（3）試壓結(jié)束，應(yīng)先將系統(tǒng)頂端的排氣閥打開，然后從底部緩慢放水，以確保系統(tǒng)管網(wǎng)的安全。，應(yīng)填寫試壓記錄，以便存查。 風(fēng)管漏風(fēng)的預(yù)防措施A、可能會出現(xiàn)的問題（1）風(fēng)管漏風(fēng)的情況較為普遍，會造成極大的能源浪費，同時也會產(chǎn)生額外的噪 音，降低人體的舒服感。B、預(yù)防措施（1）水平風(fēng)管的支、吊架按設(shè)計或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇到有風(fēng)口、 風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e開一定距離，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置 應(yīng)正確牢固，吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保持一致，對于有坡度要求的風(fēng)管， 其標(biāo)高按其坡度保持一致。（2）圓形風(fēng)管用法蘭管口翻邊寬度調(diào)整風(fēng)管的同心度，矩形風(fēng)管可調(diào)整或更換法 蘭，使其對角線相等，并保證風(fēng)管表面和平整度控制在 5~10mm 范圍內(nèi)。在進(jìn) 行風(fēng)管平整度檢驗時，對矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對 圓形風(fēng)管應(yīng)縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。（3）采用質(zhì)量較好的密封膠條，確保法蘭連接位置密封良好。（4）風(fēng)管安裝前仔細(xì)檢查法蘭邊角處的細(xì)部處理，是否全部涂抹密封膠。 管道及設(shè)備保溫A、可能會出現(xiàn)的問題（1）送風(fēng)溫度偏高，室溫降低緩慢，風(fēng)管保溫層局部表面結(jié)露，甚至有滴水現(xiàn)象。（2）空調(diào)系統(tǒng)投入運行后，未保溫部位產(chǎn)生凝結(jié)水B、預(yù)防措施（1）保溫材料的厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求施工。如設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，依工程所在地區(qū)確定保溫材料的厚度，對于松散的保溫材料，在保溫時應(yīng)嚴(yán)格掌握鋪設(shè)的厚度，并力求達(dá)到鋪設(shè)均勻。 兩垂直側(cè)面的保溫散材應(yīng)防止下墜。（2）在安裝過程中仍保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。風(fēng)管表面 如出現(xiàn)不平整，對于自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風(fēng)管互相接觸的間隙增大， 保溫效果將降低。對于半硬性的巖棉或玻璃絲纖維板，保溫效果影響則較小。（3）另外保溫板料的縱、橫向的接縫要錯開，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用 插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不得使 用過小的零碎板料并接而降低保溫效果。（4）風(fēng)管系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫；對于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在不影響啟閉情況下， 也應(yīng)進(jìn)行保溫。（5）散流器或百葉通風(fēng)口等隱蔽在頂棚內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、 風(fēng)閥一起保溫。（6）為了調(diào)節(jié)和維修的方便，冷凍水管道上的閥門應(yīng)單獨保溫，并應(yīng)做到能單獨 拆卸。（7）與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管和冷凍水管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位， 必須連同支、干管一起進(jìn)行保溫。 機(jī)組等設(shè)備的吊裝就位A、可能會出現(xiàn)的問題（1）吊裝時現(xiàn)險險情，對人身、財產(chǎn)安全產(chǎn)生威脅。B、預(yù)防措施（1）在吊裝前取得設(shè)備詳細(xì)參數(shù)如外形尺寸、重量等，編制專項吊裝方案并報監(jiān) 理、業(yè)主等審核批準(zhǔn)后方可實施吊裝工作。（2）編制方案時，所采用的吊裝設(shè)備需滿足被吊設(shè)備的需求。（3）吊裝時設(shè)專人指揮，嚴(yán)格崗位制度。（4）吊裝的作業(yè)區(qū)內(nèi)，設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吊物下面嚴(yán)禁行人通過。（5）吊裝作業(yè)時，除操作司機(jī)外，任何人不得進(jìn)入駕駛室，以免影響司機(jī)操作。（6）吊裝中如突發(fā)故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和維修。（7）在捆綁有有棱角的設(shè)備時，要加設(shè)墊物，防止鋼絲繩斷裂。（四）成品保護(hù)措施前言施工期間，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，工程材料一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程進(jìn)展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）的保護(hù)至關(guān)重要。采取的主要措施有：成立成品保護(hù)管理組成品保護(hù)的好壞必將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善 地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。項目成立成品保護(hù)管理 組，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原 材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個 工程的施工質(zhì)量。項目成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖如下：施工班組按照班組方案進(jìn)行成品保護(hù)項目經(jīng)理審批項目成品保護(hù)方案，并 提供人、財、物以保證成品 保護(hù)措施的順利執(zhí)行質(zhì)量部工程部項目其他部門制定成品保護(hù)措施，對相關(guān) 人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)組織落實成品保護(hù)措施（成 品保護(hù)小組設(shè)置在工程部）根據(jù)工作內(nèi)容配合成品保 護(hù)工作專業(yè)工程師成品保護(hù)巡視員進(jìn)行施工技術(shù)交底時同時 進(jìn)行成品保護(hù)方案、措施的 交底，在施工過程中隨時進(jìn) 行檢查協(xié)助成品保護(hù)方案、措施的 編制，成品保護(hù)巡查，檢查 成品保護(hù)措施落實情況并 記錄成品保護(hù)管理 在安裝分區(qū)，專門組織專職人員值班巡察， 進(jìn)行成品保護(hù)工作。成品保護(hù)專職值班人員按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護(hù)職責(zé)、制度辦法， 防盜措施：加強(qiáng)保安措施，建立健全有關(guān)的保衛(wèi)制度，做好產(chǎn)品的保管工作，防止產(chǎn)品被破壞、盜竊。貴重設(shè)備應(yīng)有專人巡查、看管。對于一些小型而貴重的儀表、 部件可暫時不安裝，待調(diào)試時再安裝，調(diào)試完畢后統(tǒng)一交付給業(yè)主。已安裝完畢侍交付 的成品應(yīng)盡可能將其所在的房間鎖上。成品保護(hù)管理的運行方式 組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護(hù)措施的落實情 況