【正文】 半部。(2)流體是液體，在管道的水平中心線下45176。夾角范圍內(nèi)。(3)流體是蒸氣，在管道上半部與管道中心線成0—45176。夾角范圍內(nèi)。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）流量及差壓儀表安裝質(zhì)量檢驗評定表自表05建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求質(zhì) 量 情 況 1流量儀表應(yīng)固定牢固、平正、附件齊全，接線、接管正確。2流量儀表與管道連接必須嚴密不漏，進出口方向正確，電氣部分絕緣合格。3流量儀表前后最小直管段長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4流量儀表刻度盤或標尺指示清晰，便于觀察。5橢園齒輪流量計、腰輪流量計和渦輪流量變送器的轉(zhuǎn)子軸線，應(yīng)處于水平狀態(tài)。6轉(zhuǎn)子流量變送器錐形管的中心線應(yīng)垂直，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。7靶式流量變送器的靶面應(yīng)垂直于被測介質(zhì)流向并和管道同軸。8差壓變送器和差壓計應(yīng)固定牢固、平正，接線和接管正確，附件齊全；集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標高的允許偏差為3毫米。9隔離器、冷凝器、集氣器和沉淀器等接管應(yīng)正確，成對安裝的底部標高的允許偏差為2毫米。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）物位儀表安裝質(zhì)量檢驗評定表自表06建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求(抽查10%，不應(yīng)少于2臺)質(zhì) 量 情 況 1物位儀表型號、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2物位儀表應(yīng)固定牢固、平正，位置正確、附件齊全。3接管、閥門、法蘭和受壓部分的強度和嚴密性試驗必須合格。4機械傳動部分應(yīng)動作靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象。5遠傳部分的按管、接線應(yīng)正確、緊密，不得滲漏。電氣裝置絕緣合格。防雨罩完整牢固。6刻度盤或標尺指示清晰、便于觀察。7外浮筒液位計安裝：浮筒殼體垂直。8內(nèi)浮筒液位計的浮筒（浮標）導(dǎo)向管應(yīng)垂直；導(dǎo)向管的內(nèi)壁光滑，同浮筒(浮標)間無卡澀現(xiàn)象。9鍋爐汽包水位測量的平衡容器應(yīng)垂直、平正，保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。10雙室平衡容器上、下接管間的水平中心線（補償式雙室平衡容器為正壓恒位水槽上與水側(cè)引入管中心線間二分之一處）與汽包正常水位吻合。11電容物位計的高頻電纜應(yīng)固定牢固，長度符合產(chǎn)品說明書要求。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）分 析 儀 表 安 裝 質(zhì) 量 檢 驗 評 定 表自表07建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求(抽查10%，不應(yīng)少于一個)質(zhì) 量 情 況 1取樣部件安裝位置、方式必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。2取樣部件同設(shè)備或管道連接嚴密不漏。3預(yù)處理部件安裝位置應(yīng)靠近傳送器，外形完整無損傷，固定牢固、平正、接管正確。4傳送器、發(fā)送器安裝位置及方式應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。固定牢固、平正，附件齊全，接地線連接緊密。5傳送器、發(fā)送器接管和接線必須正確。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗評定表自表08建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求(抽查10%，不應(yīng)少于3臺)質(zhì) 量 情 況 1調(diào)節(jié)閥型號、位號、材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2閥體強度、閥芯泄漏、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗、電動調(diào)節(jié)閥的絕緣試驗必須符合有關(guān)規(guī)定。3調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定牢固、平正，附件齊全。接管、接線無誤，進出口方向正確。傳動部分應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。4執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)清洗檢驗合格，附件齊全。5執(zhí)行機構(gòu)位置應(yīng)正確，固定牢固、平正，轉(zhuǎn)臂的連接處應(yīng)動作靈活、平衡，不應(yīng)有顯著延遲現(xiàn)象。6電動執(zhí)行機構(gòu)的接管、接線無誤,連接緊密，導(dǎo)線綁扎牢固。執(zhí)行機構(gòu)與操作手輪的“開”和“關(guān)”的方向應(yīng)一致，并有標志。7執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的位置指示器和調(diào)節(jié)閥的實際開度相符，并能達到“全開”及“全關(guān)”。8液壓執(zhí)行機構(gòu)位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。如必須高于調(diào)節(jié)器時，高差不應(yīng)大于10米,在調(diào)節(jié)器一端應(yīng)裝有逆止閥，油路的最高點應(yīng)有排氣閥。（抽查10%不少于1臺）9電磁閥安裝應(yīng)固定牢固，連接正確，動作靈活。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）儀表連接管路敷設(shè)質(zhì)量檢驗評定表自表09建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求質(zhì) 量 情 況 1支架應(yīng)平正、牢固、排列整齊，間距符合規(guī)范要求，允許偏差為50毫米。2線槽和橋架應(yīng)外形完整，橫平豎直，固定牢固，連接處不應(yīng)錯口，不同寬度的線槽和橋架相接，應(yīng)平緩過渡。（抽查5個—10個/100個）3管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。（每批抽查5%，高壓管子、管件和焊接材料應(yīng)全部檢查）。4管路排列減少彎曲和交叉，連接正確，敷設(shè)平直，固定牢固，標志清晰齊全。（按系統(tǒng)抽查5段）5金屬管子的彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的3倍。彎曲處應(yīng)無裂紋、折皺、變形。6管路的水平段應(yīng)保持一定的坡度，傾斜方向必須正確，其坡度值詳見自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準表6。（按系統(tǒng)抽查3—5段）7管路的強度、嚴密性和真空度試驗必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。8焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，焊縫表面，不得有氣孔和夾渣等缺陷。銅、鋁、鉛、不銹鋼管道及有特殊要求的焊口必須符合規(guī)范要求。（系統(tǒng)內(nèi)焊口數(shù)抽查10%，不小于5個）9閥門及附屬設(shè)備（平衡容器、隔離器、冷凝器等）安裝前應(yīng)試壓合格。應(yīng)固定牢固，接管正確，成對安裝的底部標高的允許偏差為2毫米。10氣源管路應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì)。分支管路取源點應(yīng)在干線上方（抽查3—5處）。11尼龍管纜敷設(shè)應(yīng)留有備用長度，保護管完整，固定牢固，管口光滑無毛刺。12需要清洗脫脂的管道、儀表、閥門、部件、附件、墊片和填料等，必須按規(guī)定嚴格進行清洗、脫脂。13液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的回油支路和回油總管間應(yīng)按回油流向成銳角連接。（抽查3—5處）14鉛管敷設(shè)應(yīng)有托架，管子外形不應(yīng)有壓扁和變形等缺陷。（每20米抽查3處）15油漆、保溫應(yīng)均勻，無漏涂，附著良好。保溫層完整。（按系統(tǒng)抽查5—10處）檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日電氣線路敷設(shè)質(zhì)量檢驗評定表自表10建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求質(zhì) 量 情 況 1支架應(yīng)平正、牢固，排列整齊，間距符合規(guī)范要求，允許偏差為50毫米；成排安裝的應(yīng)高度一致，允許偏差為5毫米（抽查1—3排，每排不少于3個支架）2線槽和橋架應(yīng)外形完整，橫平豎直，固定牢固，連接處不應(yīng)錯口。不同寬度的線槽和橋架相接應(yīng)平緩過渡。（每100米抽查5段）3保護管應(yīng)固定牢固、平直、排列整齊，管口無毛刺。（每100米抽查3—5段）。明設(shè)無鎧裝電纜保護管和彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑6倍（只有一個彎的不小于4倍）；穿鎧裝電纜及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的電纜保護管的彎曲半徑，不小于管子外徑的10倍。彎曲處表面不應(yīng)有顯著的折皺不平和彎扁現(xiàn)象。（每100個抽查5—10個）。4電纜不應(yīng)有扭絞、壓扁和保護層斷裂等缺陷，固定牢固，排列整齊；在直線段、轉(zhuǎn)彎和分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象，標志清晰齊全。（按線路抽查3—10處，其中包括起點、終點、轉(zhuǎn)彎和分支處）。5電纜終端頭應(yīng)固定牢固，包扎嚴密，接線正確。（每100個抽查5—10個）。6合箱應(yīng)固定牢固、平正，與鋼管連接緊密，合箱進線孔應(yīng)封閉嚴密。7接線必須正確，包扎緊密，不得損傷芯線，排列整齊，標志清晰齊全。（每100個抽查5—10個）。8接地線連接應(yīng)緊密牢固，金屬構(gòu)件和保護管防腐處理應(yīng)均勻、無遺漏。（按區(qū)域抽查3—10處）。9電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐。實 測 項 目允許值各 抽 查 點 偏 差 值12345678電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數(shù)）鎧裝電纜10無鎧裝電纜6合 計共檢查 點，其中合格 點，合格率 %檢 驗意 見建 設(shè) 單位 代 表評 定等 級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日 （主要操作者）信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝質(zhì)量檢驗評定表自表11建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注序號檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求質(zhì) 量 情 況 1裝置中的電氣、機械設(shè)備安裝，應(yīng)固定牢固、平正、位置正確。（按系統(tǒng)抽查5處）。2開關(guān)、按鈕、機械和電磁傳動機構(gòu)安裝：按線、接管必須正確，接頭接觸良好，動作靈活，準確可靠。（按系統(tǒng)抽查5處）。3報警裝置音響無誤，信號顯示清晰正確。（抽查2處）。4液位繼電器安裝位置應(yīng)正確，與設(shè)備或容器連接必須嚴密不漏。（抽查對2—5個，下同）。5浮球（浮標）的導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直，允許偏差每米為2毫米，全長不應(yīng)超過20毫米。內(nèi)壁光滑，同浮球（浮標）間無卡澀現(xiàn)象。6轉(zhuǎn)動機械內(nèi)的一次元件應(yīng)完整無損傷，固定牢固、有防松動措施。（抽查3—5個）。7熄火保護裝置的光敏元件安裝：應(yīng)對準被測火焰中心，光敏元件與放大器之間的引線長度應(yīng)符合規(guī)定。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班組長： 制表人：年 月 日儀 表 調(diào) 試 質(zhì) 量 檢 驗 評 定 表自表12建 設(shè) 單 位施 工 單 位單位工程名稱分部工