【正文】 埋地177。30敷在溝槽內(nèi)177。20碳 素鋼 管埋地177。15敷在溝槽內(nèi)177。10預、自應力鋼筋混凝土管、石棉水泥管埋地177。30敷在溝槽內(nèi)177。204.隔熱層表面平整度卷材或板材5用2米靠尺或楔形尺檢查每100M抽查3處，不足100m不少于2處。涂抹或其它10厚度（δ）+用鋼針刺入隔熱層尺檢查注： 給水管道試驗壓力，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：1． 水壓試驗的管段長度一般不超過1000米；2． 應在管件支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗，對未作支墩的管件應做臨時后背；3． 埋地管道，須在管基檢查合格后，管身上部回填土不小于500mm后（管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗。第7．2．11條 管道水壓試驗的壓力應符合表1101的規(guī)定。給水管道水壓試驗壓力MPa 表1101管材工作壓力P試驗壓力碳素鋼管P+，鑄鐵管P≤2PP＞P+預、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管P≤P＞P+備注水壓試驗時,先升至試驗壓力,觀測10分鐘,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂,然后將壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,不泄為合格.111 室外排水管道工程本表適用于民用建筑群（小區(qū)）室外排水和雨水管網(wǎng)的預應力鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土管、石棉水泥管、混凝土管、陶土管、缸瓦管等非金屬管道安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。排水鑄鐵管的安裝。按110表相應項次檢驗和評定。項別項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1滲出和滲入水量試驗污水管道（雨水和與其相似的管道除外）的滲出和滲入水量試驗結果，必須符合設計要求和表1111的規(guī)定（注1）檢查滲出、滲入水量試驗以檢查井分段,抽查10%，但不少于3段2坡度管道坡度必須設計要求和施工規(guī)范規(guī)定(附錄象)用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線管段長度每100M抽查3段,不足100M不少于2段3管道鋪設管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄全數(shù)檢查4管道穿過井壁必須嚴密不漏水觀察或灌水檢查不少于5座井(池)基本項目1承插接口合格：接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定(注2)?；铱诿軐?、飽滿,填料表面入承口邊緣不大于5mm；優(yōu)良：在合格的基礎上，環(huán)縫間隙均勻?；铱谄秸⒐饣?、養(yǎng)護良好。觀察和尺量檢查不少于10個接口2管道的支座(墩)合格：構造正確，埋設平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支座與管子接觸緊密。觀察檢查不少于10個3管道抹帶接口合格：抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設計要求，并無間斷和裂縫。優(yōu)良：在合格的基礎上，表面平整，高度和寬度均勻一致。觀察和尺量檢查不少于10個接口允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1管道坐標埋地50用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查分別查兩個檢查井間的直線管段，各抽查10%，但不少于10段。敷設在溝槽內(nèi)202標高埋地10敷設在溝槽內(nèi)3水平管道縱橫方向彎曲每米2全長（25m以上）不大于504井蓋標高5抽查5%，但不少于10個5化糞池丁字管標高10全數(shù)檢查注：1. 規(guī)定污水管道的滲出和滲入水量見表1111。 承插或套箍接口,填料凹入承口邊緣不得大于5mm.(在有浸蝕性土壤或水域中,應使用耐腐蝕性的水泥). 1000m管道在一晝夜內(nèi)允許滲出或滲入水量 表1111管 材管 道(mm)150200250300350400450500600滲 水 量(m3)鋼筋混泥土管、混凝土管、石棉水泥管72024283032343640缸瓦管71215182021222628備注（1） 排除腐蝕性污水的管道，不允許滲漏。（2） 當?shù)叵滤徊桓哂诠茼?m時，可不做滲入水量試驗。112 室外供熱管道工程本表適用于民用建筑（小區(qū)）、熱水溫度不超過150176。C的室外采暖供熱和生活熱水供應管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。項別項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1水壓試驗(注1)埋設、鋪設在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄全數(shù)檢查2管道固定支架位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（16注2）觀察和對照設計圖紙檢查3伸縮器位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸（16注3）對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄4減壓器減壓器調(diào)壓的壓力必須符合設計要求檢查調(diào)壓記錄5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定解體檢查6吹洗供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗檢查吹洗記錄7調(diào)壓板材質(zhì)、孔徑和孔位必須符設計要求檢查安裝記錄或解體檢查基本項目1管道坡度合格：坡度的正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3優(yōu)良：坡度符合設計要求用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢驗隱蔽工程記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線線管段長度每100m抽查3段，不足100m不少于2段2碳素鋼管螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。觀察和解體檢查不少于10個接口3碳素鋼管法蘭連接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范，且無雙層（11注2）優(yōu)良：在合格基礎上，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查不少于5副4非鍍鋅鋼管焊接合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定（11注3）；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎上，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。觀察或用焊接檢測尺檢查不少于10個焊口5閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（11注5）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的5%。但不少于10個6管道支（托、吊）架合格：構造正確，埋設平整牢固優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支架與管子接觸緊密觀察或用手扳動檢查不少于10個7埋地管道防腐合格：材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（11注6），卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎上，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。觀察或切開防腐層檢查每50米抽查1處，但不少于10處8涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂優(yōu)良：在合格的基礎上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象觀察檢查各不少于10處允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1座標敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查分別按管網(wǎng)起點、終點、分支點和變向點查各點之間的直線管段，每100M抽查3段，不足100M不少于2段埋地502標高敷設在溝槽內(nèi)及架空177。10埋地177。153水平管道縱橫方向彎曲每米管徑≤100mm管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm不大于13管徑＞100mm不大于254彎管橢圓率管徑≤100mm10/100外卡鉗和尺量檢查按管網(wǎng)內(nèi)彎管(含方型伸縮器彎)抽查10%,但不少于10個管徑125～400mm8/100折皺不平度管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑200～400mm75減壓器、疏水器、除污器、蒸汽、噴射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查全數(shù)檢查6保溫保溫層厚度+用鋼針刺入隔熱層尺檢查每100M抽查3處，不足100m不少于2處表面平整度卷材或板材5用2米靠尺或楔形尺檢查涂抹或其它10注： ,(壓力先升至試驗壓力,觀察10分鐘,然后降至工作壓力,做外觀檢查,以不漏為合格).113 室外煤氣管道工程本表適用于民用建筑（小區(qū)）、中壓和低壓煤氣管網(wǎng)安裝工程中的鑄鐵管和碳素鋼管安裝。項別項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.管網(wǎng)耐壓強度和嚴密性試驗其結果必須符合設計要求(如設計或規(guī)定時見表114注1)檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄全數(shù)檢查2.管道坡度必須符合設計要求用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線管段長度每100mm抽查3段，不足100mm不少于2段3.管道及管座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄全數(shù)檢查4.吹掃管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須根據(jù)設計要求進行吹掃檢查吹掃記錄5.埋地煤氣管道與其設施距離埋地煤氣管道與建筑物、構筑物的基礎或相鄰管道之間的最小水平、垂直凈距必須符合設計要求或表113表1132的規(guī)定觀察和尺量檢查6.伸縮器伸縮器的位置必須符合設計要求并按規(guī)定進行預拉伸對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄基本項目1.碳素鋼管螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。觀察和解體檢查不少于10個接口2.碳素鋼管法蘭連接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范，且無雙層（11注2）優(yōu)良：在合格基礎上，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查不少于5副3.非鍍鋅碳素鋼管焊接合格：（1）焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定（11注3）；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。（2）焊口無損探傷檢查，焊縫分類及合格標準符合設計要求；如設計無要求，焊縫類別按ⅣⅢ級A的規(guī)定(附錄4,附表141)。優(yōu)良：在合格基礎上，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。觀察或用焊接檢測尺檢查及檢查探傷檢驗報告焊口平直度，焊縫加強面不少于10個焊口，焊口無損探傷抽查10%，但不少于10個焊口4.鑄鐵管道的承插、套箍接頭合格：接口結構和所用的填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（11注4）；灰口密實、飽滿；填料凹入承口邊緣不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。優(yōu)良：在合格基礎上，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。觀察和尺量檢查不少于10個接口5.閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（11注5）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的5%。但不少于10個基本項目6.管道支（托、吊）架合格：構造正確，埋設平整牢固優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支架與管子接觸緊密觀察和尺量檢查不少于5個7.埋地管道防腐合格：材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定（11注6），卷材與管道以各層卷材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎上，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。觀察或切開防腐層檢查每50米抽查1處，但不少于10處8.涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂優(yōu)良：在合格的基礎上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象觀察檢查各不少于10處項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目1.水平管道縱、橫方向彎曲鑄鐵管每 米用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查分別按管網(wǎng)起點、終點、分支點和變向點查各點之間的直線管段，每100M抽查3段，不足100M不少于2段（點）全長（25M以上）不大于40碳素鋼管每 米管徑≤100mm管徑＞100mm1全長（25M以上）管徑≤100mm不大于13管徑＞100mm不大于252.座標鑄鐵管埋地50用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查敷在溝槽內(nèi)20碳素鋼管埋地40敷在溝槽內(nèi)153.標高鑄鐵管埋地177。30敷在溝槽內(nèi)177。20碳素鋼管埋地177。15敷在溝槽內(nèi)177。104.彎管碳素鋼管橢圓度管徑≤100mm1