【正文】 在砌體頂部預(yù)留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1砌體轉(zhuǎn)角部位 2砌體中部 ，窗角“八字縫”的控制（1）為增加墻體的整體性，砌筑砂漿強度必須滿足設(shè)計要求，砌筑時確?；铱p砂漿飽滿。（2）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆窗臺梁。（3）頂層砌體砂漿強度應(yīng)同原砌體砂漿強度一致，并適當提高，以增強頂層整體強度，避免砌體與砼結(jié)構(gòu)由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過梁拆模時，避免用錘猛擊模板拆模。使用預(yù)制過梁的，在不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加強帶處理，加強帶與各基體搭接寬度不小于150mm。序號通病現(xiàn)象部位或項目措施與圖形15施工質(zhì)量樓地面墊層（1）嚴格按設(shè)計要求強度進行配比，不得降低標號；（2）地面清理干凈，并用水沖洗充分濕潤，但不得積水；（3）鋪設(shè)砼坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子壓實，用木抹子將表面搓平；（4）表面密實平整，不得有起砂、蜂窩、裂縫等質(zhì)量缺陷；（5）鋪設(shè)找平層應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，厚度按設(shè)計要求根據(jù)樓層標高線控制。16施工質(zhì)量伸縮縫沉降縫收口，兩側(cè)寬度要對稱；縫內(nèi)雜物等要徹底清理。17亮縫空鼓砌體工程，砌筑前提前一天潤濕，嚴禁用干磚砌墻；砌筑時砂漿滿鋪，保證磚與砂漿層粘結(jié)。，基層表面補平，污垢清除干凈；墻面澆水濕潤；抹灰砂漿具有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)度；抹灰砂漿用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。18標高空鼓墻磚地磚、內(nèi)走道、陽臺地面須低于房內(nèi)地面相對標高1520mm，衛(wèi)生間、內(nèi)走道、陽臺等處的地漏低于相對地面標高10mm(建筑找坡)。、使排磚和拼縫均勻，不允許有小于1/4的塊料；非整磚行排在陰角處或次要部位；陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象；地面塊料鋪貼縫寬≥2mm以防膨脹起鼓變形。19支撐不牢固拆模過早模板工程。，砼澆筑時預(yù)留同條件自然養(yǎng)護試塊，拆模前檢查試塊強度報告是否符合要求。，拆除材料分散堆放，防止現(xiàn)澆板裂縫，隔層拆除。序號通病現(xiàn)象部位或項目措施與圖形20外觀質(zhì)量混凝土工程 嚴格控制砼配合比、水灰比、出廠時間和水量，更不得隨意加水，盡量減少坍落度。，澆筑過程中應(yīng)注意觀察模板，出現(xiàn)變形沉降時應(yīng)及時進行加固。，同時控制振搗時間，避免砼產(chǎn)生離析或振搗不均勻、漏振、過振等現(xiàn)象。，避免局部積漿過厚。表面用木抹子多次模壓，并及時覆蓋塑料膜養(yǎng)護。，嚴禁過早上人操作或搬運物品。21施工質(zhì)量節(jié)能保溫，嚴格按設(shè)計審查合格的圖紙進行施工和管理。，必須經(jīng)審查機構(gòu)進行審查合格并在變更上簽章后方能生效。，必須取得具備合格證書，經(jīng)有資質(zhì)檢測機構(gòu)檢測合格后方能使用。，嚴格按節(jié)能設(shè)計和圖集要求進行施工。，第五節(jié) 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段和措施材料檢測和試驗 目標和原則 通過對原材料、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格的原材料和半成品。 通過對施工過程的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不足，保證各工序質(zhì)量符合要求。 通過對完工工程的檢驗、試驗，保證交付給業(yè)主的工程項目均能符合設(shè)計、規(guī)范和合同要求。 檢驗及試驗的原則 只有經(jīng)過外觀檢查或理化試驗被確認為合格的原材料、半成品才能被允許用于現(xiàn)場施工。 只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下一道工序。 所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進行分部工程質(zhì)量檢驗。 所有分部工程質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后才能進行單位工程的最終檢驗。 檢驗人員設(shè)置及職責 檢驗人員配置項目部配備試驗員2人，其從事檢驗工作的年限不少于2年。 項目有關(guān)管理人員的試驗、檢測工作職責 項目總工程師：負責主管項目的試驗檢測工作，配齊試驗人員，購置必要的試驗儀器設(shè)備，督促各部門管理人員做好試驗檢測工作；負責組織項目試驗檢測計劃的編制，并委托試驗室或有關(guān)試驗檢測機構(gòu)進行檢測；負責檢查、督促項目試驗員的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；根據(jù)試驗檢測工作反饋的資料和信息，促進新材料、新工藝、新技術(shù)的試驗和推廣應(yīng)用；負責組織原材料、半成品的質(zhì)量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施工過程進行有效控制。 工長：嚴格執(zhí)行國家、施工規(guī)范，未經(jīng)試驗檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；領(lǐng)用原材料時，向材料部門索取出廠合格證或試驗報告（副本或復(fù)印件）。在材料使用時應(yīng)認真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時提出，不得隨意使用，防止錯用、亂用和任意降低標準，會同項目試驗員進行施工半成品的抽檢工作。 試驗員：在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責現(xiàn)場的原材料、半成品的取樣、試驗、送檢工作，并及時將試驗結(jié)果通報有關(guān)人員，為施工過程的質(zhì)量控制提供及時、準確的數(shù)據(jù)；熟悉常用材料的性能指標及試驗方法，掌握所用儀器設(shè)備的性能，做好維護保養(yǎng)工作；配合有關(guān)管理人員對原材料的采購、保管、標識、檢驗及使用進行檢查和監(jiān)督；認真整理有關(guān)的試驗資料，做到及時、準確、不遺漏；根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術(shù)推廣計劃的要求，做好有關(guān)的試驗工作，以推動科技進步。 材料員：原材料采購應(yīng)按計劃采購，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負責對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要求及時抽樣（可會同試驗員共同進行）；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料 ；未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)的不同做好相應(yīng)的標識，避免混用、亂用。 檢測和試驗工作內(nèi)容 施工準備階段材料、設(shè)備進場的試驗措施，確保材料、設(shè)備符合規(guī)定要求，必須對材料、設(shè)備進行檢驗和試驗。檢驗和試驗按以下幾方面進行：材料、設(shè)備的質(zhì)量特性，外觀檢查，驗證性檢驗，抽查。檢驗需具備以下資料：采用的標準、規(guī)范；最終設(shè)計文件、圖紙；材料商提供的圖紙、說明書；材料商提供的出廠檢測報告、材質(zhì)證明文件；產(chǎn)品合格證以及其他技術(shù)資料。 按以下工作程序進行材料、設(shè)備的檢驗： 檢驗、試驗的具體措施 (1)建筑鋼材檢驗和試驗l 質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9001質(zhì)量體系認證證書。l 檢驗執(zhí)行標準： 熱軋帶肋鋼筋GBl499—199低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701199鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057199鋼筋套筒或螺紋接頭 JGJ10796。l 進場檢驗要求：尺寸、外形、拉伸試驗，冷彎試驗及相應(yīng)產(chǎn)品標準中規(guī)定的)力學性能l 組批及抽樣規(guī)則：同一爐號、同一批號。同一品種規(guī)格不超過60噸為一批，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取拉伸及冷彎試驗用鋼材各兩根(樣品長度按檢測單位要求定) 。(2) 水泥檢驗和試驗l 質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證。l 檢驗執(zhí)行標準：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥Bl75—1999l 進場檢驗要求：細度、安定性、凝結(jié)時間、強度(同一廠家、同一型號產(chǎn)品連續(xù)供貨時，每個車站可只做一次28天強度，其余批次做3天強度)l 組批及抽樣規(guī)則：同一編號為一取樣單位200噸)，亦可從20個以上不同部位取，總量≥12KG(3) 焊接材料的檢驗l 焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，無合格證的不得使用。(4)輕型墻體材料的檢驗和試驗l 質(zhì)量證明材料：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9001質(zhì)量體系認證證書。l 檢驗執(zhí)行標準：蒸壓灰砂磚GB119451999l 進場檢驗要求：尺寸偏差、抗壓強度、密度等級。l 質(zhì)量要求：抗壓強度：外墻用≥5Mpa；內(nèi)墻用≥；干燥收縮：蒸壓加氣混凝土砌塊≤；密度等級：輕集料混凝土小型空心砌塊≤1000kg/m3。 l 組批及抽樣規(guī)則： 1萬塊為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取15塊。(5) 保溫材料的檢驗l 本工程采用的保溫材料，首先作外觀檢查，再進行取樣檢驗，檢驗合格后，方準使用。