【文章內(nèi)容簡介】 用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，開展混凝土養(yǎng)護工作。 內(nèi)部樓梯、剪力墻、柱棱角用膠合板或PVC板做護角保護。屋面工程施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管堵塞。屋面找平層應按設計的流水方向，向雨水口和天溝進行找坡找平。在施工運送材料的手推車支腿應用膠皮包扎好，防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有刮破的，要及時進行修補。在施工防水中，要注意防止對外墻和其屋面的設備的污染。在條件允許時，應盡快施工防水層的保護層。裝飾吊頂?shù)蹴斴p鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定通風管道及其他設備上。防止材料受潮生銹變形，罩面板安裝必須在吊頂內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。飾面工程貼面磚時要及時清擦殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗，塑料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。精裝飾工序成品保護對已裝飾完畢的柱面、地面面層，采用塑料薄膜和柔性材料進行覆蓋保護，以防表面被劃傷。對于欄桿扶手的保護，在施工完畢時，采用柔性材料進行綁扎保護，以防其表面劃傷。油漆粉刷時不得將油漆噴滴在已完的飾面層上，先施工面層時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 施工完的墻面，用木板（條）或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。樓地面工程地面環(huán)氧后續(xù)工程在石材或地磚面層上施工時，先將其表面清掃干凈，再用軟墊及夾板進行覆蓋保護。不得在完成面上直接拖拉物體，應將物體抬離地面進行移動。完成面上使用的人字梯四角設置橡皮墊。涂料工程每遍油漆涂刷前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚；油漆未干前，不得打掃室內(nèi)地面，以防灰塵沾污墻面。鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件運輸、轉(zhuǎn)運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形；轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結(jié)構(gòu)變形不超出允許范圍。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準備后實施。所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作，擱置點、捆綁點均需加軟墊，防止油漆破壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，機電、樓面板安裝時注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件；現(xiàn)場禁止隨意動火，焊接或切割時若在樓層上作業(yè)，材料下面要鋪設石棉布。防火涂層施工前表面應清理干凈，厚型防火涂層應安排在樓層封閉后施工，薄型防火層面不得污染，嚴禁隨意敲打防火涂層表面。電氣安裝工程配電箱、柜、插接式母線槽和電纜橋架等有烤漆或噴塑面層的電氣設備安裝應在土建抹灰工程完成之后進行，其安裝完成后采取塑料膜包裹或彩條布覆蓋保護措施，防止受到污染。電氣安裝施工時，嚴禁對土建結(jié)構(gòu)造成破壞，對粗裝修面上的變動應先征得土建技術(shù)人員的同意，在精裝修已完成電氣安裝施工必須采取有效措施防止地面、墻面、吊頂、門窗等可能受到的損壞和污染。電纜敷設應在土建吊頂、精裝修工程開始前進行，防止電纜施工對吊頂、裝飾面層的破壞燈具、開關(guān)、插座等器具應在土建吊頂、油漆、粉刷工程完成后進行，可防止因吊頂、油漆、粉刷工程施工受到損壞和污染。對于變配電設備、儀器儀表、成盤電纜等重要物資在進場后交工驗收前應設專人看護防止丟失和損壞。配電柜安裝好后，應將門窗關(guān)好、鎖好，以防止設備損壞及丟失。通風空調(diào)工程施工完成的風口等部位及時用塑料薄膜進行包裹?？照{(diào)設備要用包裝箱包起來，加強保護，防止損壞、污染。安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨措施。暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應封堵嚴密。交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。管道工程管道安裝完成后用彩條布或塑料薄膜及時包裹保護，已完成的工序成品部位設置“保護成品，請勿亂動”的標識牌。安裝好的管道以及支托架卡架不得作為其它用途的受力點。潔具在安裝和搬運時要防止磕碰，裝穩(wěn)后，潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。對剛安裝好的面盆、浴盆及臺面不準擺放工具及其它物品，地漏完工后應用板蓋好，以防堵塞，嚴禁大小便，完工后的衛(wèi)生間不經(jīng)允許任何人不得入內(nèi)。管道安裝完成后，應將所有管路封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部位的儀表等均應重點保管，防止丟失和損壞。 為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡察，進行成品保護工作。成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。成品保護專職值班人員，按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用房間，設備及其它一切設施。第三節(jié) 質(zhì)量控制程序分項工程質(zhì)量控制流程圖分部工程質(zhì)量控制流程圖 裝飾分部工程質(zhì)量控制程序 設備安裝質(zhì)量控制程序單位工程驗收質(zhì)量控制流程圖第四節(jié) 預防質(zhì)量通病措施質(zhì)量通病原因分析及管理對策 人員管理 材料管理 施工環(huán)境管理 施工管理質(zhì)量通病控制程序質(zhì)量通病防治措施、涌泥1）人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下。2）埋設鋼套管阻擋流沙、流泥。（大于10cm）人工降低地下水位至樁底之下，將孔周圍余泥及時清理干凈，防止碰撞而落入孔底，如隔長時間不澆砼，則在澆灌前徹底清除孔底風化巖的殘積物。每孔終孔前均做超前鉆探（勘探完成）。嚴格按施工操作規(guī)程操作，澆砼前記好砼需求量，做好供應計劃，確保連續(xù)澆灌的砼供應。4 旋挖樁每施工45米，應對樁身垂直度及鉆孔大小進行檢查。：施工軸線允許偏差為1cm。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。 鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。～，以滿足各噴嘴前端距離。 孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項： 噴射管長度允許偏差不超過2%，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過1176。 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調(diào)為設計噴射壓力。更換噴嘴時重新調(diào)試，施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。 下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h，漿液溫度保持在5～40℃，旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過177。1 Mpa ,流量偏差不超過177。1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過177。 Mpa，流量偏差不超過177。1L/min。高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，1h，4h的，、。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過177。經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到 設計要求。 應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。1）當外墻采用空心磚或加氣砼等新型墻體材料時，應按DBJ15997要求全面掛金屬網(wǎng)（最終按設計要求）。2）承在懸臂梁和懸臂板上的墻