【正文】 及規(guī)范要求；表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散和粗、細(xì)集料集中現(xiàn)象；填隙碎石基層和底基層允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法中線(xiàn)偏位（mm） ≤20 用經(jīng)緯儀測(cè)量基層 177。15縱斷高程（mm）底基層 177。20用水準(zhǔn)儀測(cè)量平整度（mm） 基層 ≤10 用 3m 直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?，取較 23 / 52底基層 ≤15 大值寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定＋B 用鋼尺量測(cè)橫 坡 177。%且不反坡 用水準(zhǔn)儀測(cè)量砂石＋20－10厚度（mm）碎石＋20－10％層厚用鋼尺量（4）水泥穩(wěn)定碎石層質(zhì)量水泥穩(wěn)定碎石層壓實(shí)度及 7 天無(wú)側(cè)線(xiàn)抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接縫平順，無(wú)明顯粗、細(xì)骨料中現(xiàn)象，無(wú)推移、裂縫、鐵皮、松散、浮料。水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法中線(xiàn)偏位（mm） ≤20 用經(jīng)緯儀測(cè)量基層 177。15縱斷高程（mm）底基層 177。20用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層 ≤10平整度（mm） 底基層 ≤15用 3m 直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙呷≥^大值寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定＋B 用鋼尺量橫坡 177。％且不反坡 用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm） 177。10 用鋼尺量（5）瀝青面層質(zhì)量瀝青面層壓實(shí)度、面層厚度及彎沉值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無(wú)枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其它構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。熱拌瀝青混合料面層允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法縱斷高程（mm） 177。15 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 24 / 52中線(xiàn)偏位（mm） ≤20 用經(jīng)緯儀測(cè)量快速路、主干路 （mm）標(biāo)準(zhǔn)差σ 值 次干路、支路 用測(cè)平儀檢測(cè)，見(jiàn)注 1寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 用鋼尺量橫坡 177。%且不反坡 用水準(zhǔn)儀測(cè)量井框與路面高差（mm） ≤5十字法，用直尺、塞尺量取最大值擺式儀摩擦系數(shù) 符合設(shè)計(jì)要求橫向力系數(shù)車(chē)砂鋪法、抗滑構(gòu)造深度 符合設(shè)計(jì)要求激光構(gòu)造深度儀 注意事項(xiàng)（1）路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干，將樹(shù)根坑、井穴、墳坑等進(jìn)行技術(shù)處理，并將地面大致整平。（2）原地面標(biāo)高以下的人行道地下管線(xiàn)及其它構(gòu)筑物應(yīng)先施工完畢（3）路基填土必須按設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層厚度應(yīng)與機(jī)具壓實(shí)功率相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過(guò) 30cm（壓實(shí)后厚度約為 20cm） ，若采用薄鋪清碾法，每層松土填土厚度 15～20cm。路堤每層壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，以利最后削坡。壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。（4）路基填、挖接近完成時(shí)，應(yīng)恢復(fù)道路中線(xiàn)、路基邊線(xiàn)，進(jìn)行整形，并碾壓成型。（5）在雨季施工中，要注意排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止被雨水沖刷，邊坡要采取技術(shù)措施防止雨水沖刷形成小沖溝，避免路基填筑寬度不足及虛坡現(xiàn)象。（6）應(yīng)均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的碎石層上，松鋪厚度第一次約 ～，第二次約～，必要時(shí)用人工或機(jī)械進(jìn)行掃均勻。（7）級(jí)配碎石層應(yīng)使用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將石屑全部振動(dòng)入碎石層的空隙中，方法同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓 2～3 遍。在最佳含水量時(shí)碾壓，重型擊實(shí)試驗(yàn)壓實(shí)度為90％。（8）級(jí)配碎石層采用停止振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 1～2 遍。碾壓過(guò)程中不應(yīng)有任何 25 / 52蠕動(dòng)現(xiàn)象，碾壓后，表面碎石間的空隙要填滿(mǎn)，且石屑不得覆蓋碎石而自成一層，碎石的棱角可外露 3～5mm，同時(shí)固體體積率應(yīng)不小于 83％。（9）混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓，攤鋪層無(wú)明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。對(duì)已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后再碾壓密實(shí)。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌和、壓實(shí)，連雨天應(yīng)暫停施工。用壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動(dòng)現(xiàn)象。攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷施工，若因故（如施工間歇）中斷施工時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，橫向接縫應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行處理施工。5％水泥穩(wěn)定碎石層施工時(shí)還應(yīng)按規(guī)定要求做 7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（10）在鋪筑瀝青面層之前應(yīng)進(jìn)行檢查水泥穩(wěn)定層的表面干燥，清潔和無(wú)任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。若有軟彈、松散的地方均應(yīng)挖除，使其恢復(fù)原狀，并壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度。（11）瀝青碎石混合料的拌合時(shí)應(yīng)能使礦質(zhì)集料所有顆粒都能均勻的覆蓋上結(jié)合料為止，拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。所有過(guò)度加勢(shì)的混合料或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都就廢棄。（12）當(dāng)瀝青混合料存儲(chǔ)超過(guò) 6 小時(shí)或低于規(guī)定最低溫度時(shí)， 以及瀝青碎石混合料攤鋪低于規(guī)定的攤鋪溫度或補(bǔ)雨水淋濕的瀝青碎石混合料都應(yīng)廢棄，已經(jīng)離析或結(jié)成硬殼，團(tuán)塊的瀝青碎石混合料也應(yīng)廢棄。 （13）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使瀝青碎石混合料沿受料斗的兩側(cè)的堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定下的混合料應(yīng)予除去。瀝青碎石混合料的攤鋪不得在雨天，路表滯水及平均氣溫低于 5℃時(shí)進(jìn)行。（14）瀝青碎石混料經(jīng)攤鋪整型后應(yīng)立即組織碾壓，以確保壓實(shí)溫度，初壓溫度：石油瀝青碎石混合料不應(yīng)低于地 120℃復(fù)壓溫度不低于 90℃，終壓溫度不應(yīng)低于 70℃，碾壓時(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓步驟，碾壓時(shí)壓路機(jī)不得在新鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車(chē)和停留在溫度高于 70℃，已經(jīng)壓過(guò)的混合料上。在攤鋪瀝青碎石之前，應(yīng)先做試鋪試壓實(shí)驗(yàn)。（15）人行道透水砼根據(jù)混凝土的寬度、厚度，計(jì)算石料的需要量。根據(jù)運(yùn)料車(chē)輛的車(chē)箱體積，計(jì)算每車(chē)料的堆積距離。施工工藝與主車(chē)道混凝土澆注相同。（16）鋪裝前應(yīng)將混凝土面層的垃圾、泥土等雜物清除干凈，提前澆水濕潤(rùn)底基層面。先按照?qǐng)D紙平面設(shè)計(jì)要求在混凝土層上進(jìn)行放樣彈線(xiàn)，把圖案布置準(zhǔn)確放出才準(zhǔn)備鋪貼各式彩色方格板磚。在鋪貼彩色方格板磚地面前先將板磚背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持 26 / 52濕潤(rùn)；然后根據(jù)水平線(xiàn)、中心線(xiàn)（十字線(xiàn)） ，按預(yù)先編排的編號(hào)鋪好每一區(qū)間兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進(jìn)行拉線(xiàn)鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷 水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)隨刷隨鋪（砂漿） ，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；鋪裝時(shí)候應(yīng)注意水平的控制，虛鋪厚度以 25～30mm 為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量撒水，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落；最后再用木棰著力敲擊至平正。鋪貼完成 24h 后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿(mǎn)，并隨即用干布擦凈。鋪貼完注意成品保護(hù)，3d 內(nèi)禁止上人走動(dòng)。 橋梁工程 樁基施工一般規(guī)定一般規(guī)定1)根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆機(jī)形式。2)鋼筋集中加工成型，拖板車(chē)運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)成型必須在模架上進(jìn)行。3)選擇合適的鉆頭直徑，在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)補(bǔ)足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)。4）Ⅱ級(jí)鋼筋直徑超過(guò) 25mm 以上的連接采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)內(nèi)模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:（1）螺紋套筒的長(zhǎng)度應(yīng)比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》 （JG 1712022）規(guī)定的最短長(zhǎng)度位 2d+10mm（d 為鋼筋直徑）見(jiàn)表 51，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠(chǎng)合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象。（2）鋼筋下料裁切時(shí)，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭 ～10mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線(xiàn)不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。（3）機(jī)械套管連接時(shí)，必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫(huà)線(xiàn)上，否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。（4）絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》 （JG 1712022）表 51 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)鋼筋直徑 套筒長(zhǎng)度（mm） 套筒外徑（mm） 螺距（mm） 27 / 52Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3Φ32 ≥78 ≥50 ≥3 樁基施工注意事項(xiàng)1)護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)范外，平面允許誤差為 50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于 1%。2)制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)采用專(zhuān)用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，有條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大 10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的 4～6 倍。4)不論采用何種清孔方法，在清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。5)鋼筋籠保護(hù)層采用強(qiáng)度為混凝強(qiáng)度為 M40 的圓餅式滾輪砂漿土墊塊。墊塊直徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑 1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 2m 設(shè)一組墊塊，每組 4 塊均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。6)鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)按設(shè)計(jì)每隔 焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對(duì)每個(gè)加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。7)鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)起吊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍掛住鋼筋籠，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。8)鋼筋籠下料時(shí)注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護(hù)筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站,并留存影像資料。9)水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用氣壓試壓?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑不得中斷，逐根進(jìn)行施工記錄和進(jìn)行樁基完整性檢驗(yàn)。導(dǎo)管選用:導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定，可參照下表。導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。 28 / 52導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，對(duì)于灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注 8m179。測(cè)一次(約一罐車(chē)混凝土)，及時(shí)繪制成曲線(xiàn)，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車(chē)泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高 以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。10)若樁基處于陡峭山坡，由于吊車(chē)難以到達(dá)，采用在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛 4 個(gè)倒鏈作吊放工具。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm） 通過(guò)混凝土數(shù)量（m179。/h） 樁徑（m）200 10 ~250 17 ~300 25 ~350 35 ＞ 29 / 5211)樁頭破除。（1）灌注樁有一定強(qiáng)度才能開(kāi)始破除樁頭，禁止樁頭爆破破除。樁頭破除工藝：基坑開(kāi)挖——高程測(cè)量——無(wú)齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——?jiǎng)兂鲣摻睢獢鄻额^——吊車(chē)吊出——樁頭清理。（2）環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò) 15 度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低） ，在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。12)嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。13)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土，每個(gè)樁頭留取照片存檔。14)鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑的條件下，一般使用不小于 6mm 厚的鋼板制作。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于 12mm 的鋼板卷制。另外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。 承臺(tái)、系梁施工一般規(guī)定1）伸人承臺(tái)、系梁的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線(xiàn)偏位不得超過(guò) 10mm ，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的混凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。2）澆筑干混凝土?xí)r，應(yīng)避開(kāi)雨天天氣，并提前做好防雨措施，大體積混凝土應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低混凝土水化熱的設(shè)施。3）大體積混凝土拆模除應(yīng)保證滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，其齡期不得少于 3d 。 承臺(tái)、系梁施工注意事項(xiàng)1）人工截除樁頭后，采用組合鋼模板，鋼管