【正文】 、地下室的細部施工方法止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有地下室、車道外墻。按要求，止水鋼板采用3mm厚300寬鋼板。其設(shè)置如下圖所示。外墻、水池墻止水帶一共二道，分別為底板上30cm，采用企口凸縫，頂板下20cm。后澆帶施工方法：（1）、施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)提高5Mpa。（2）、當(dāng)建筑物沉降無特殊要求時，施工后澆帶的混凝土澆灌宜在主體混凝土澆灌至少一個月后進行。（3）、當(dāng)建筑物需要調(diào)整沉降差時，施工后澆帶的澆灌時間應(yīng)根據(jù)建筑物的沉降速率決定，待沉降基本穩(wěn)定后再連成一體，一般宜待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻完成后方可進行后澆帶的施工。（4）后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：①在施工基礎(chǔ)墊層時，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。②后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。③后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。④后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。⑤鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。⑥后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。⑦后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶混凝土強度達到設(shè)計要求后，視工程特點按規(guī)定逐層拆除模板。⑧后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。五、大體積混凝土施工方法（一）施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，含泥量不大于3。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用高效減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求?，F(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（二）大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。（三）大體積混凝土施工施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用。l組作仍14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊?；炷翜y溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置合理。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，達到強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主體鋼筋工程施工方法本工程為主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)，先施工框架柱、梁板梯；后施工墻體填充墻。施工順序：彈線放樣→綁扎柱鋼筋→安裝柱模、梁、板、梯模及模板的復(fù)核→柱砼澆筑→梁板梯鋼筋綁扎、驗收→梁、板、梯砼澆筑→養(yǎng)護→填充墻砌筑。本工程鋼筋在現(xiàn)場機械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工設(shè)備三套，鋼筋提前二層加工好。鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135176。彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應(yīng)認真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用20 鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度Ⅰ級鋼不少于35d，Ⅱ級鋼不少于42d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時墊好鋼筋保護層。樓板鋼筋施工注意事項：(1)建筑物外沿樓（屋）面陽角板面及短跨跨長≥4米樓板四角須設(shè)置附加斜向構(gòu)造鋼筋。(2)雙向板之稀薄筋，對于一般樓板，其短向筋放于下層，長向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座處搭接，負筋于跨中L/3范圍內(nèi)搭接。在同一截面內(nèi)搭接鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。(4)配有雙層鋼筋的一般樓板，均應(yīng)加設(shè)馬凳，樓、屋面用φ8＠10001000。(5)開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬≤300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。(6)梁鋼筋接頭位置及形式選用按設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)定，若采用搭接接頭，搭接接頭長度范圍內(nèi)梁箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100（d為梁縱筋縱筋最小直徑）。(7)跨度L≥2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。(8)設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)嚴格按結(jié)施工圖紙要求設(shè)置。在澆灌混凝土之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。(9)施工圖紙中加“*”的鋼筋為抗扭縱向鋼筋，應(yīng)按抗拉鋼筋進行錨固?？古たv筋間距不大于300，且不大于梁寬，并沿周邊對稱布置。集中荷載處附加箍筋2*3根，直徑同梁箍筋，間距＠50。5．鋼筋閃光對焊及電渣壓力施工流程及質(zhì)量要求(1)閃光對焊(縱向筋、梁主筋，水平鋼筋) 1)準備工作：鋼筋焊接前應(yīng)首先清楚鋼筋端頭的鐵銹、污泥，調(diào)直或切除端頭有彎曲部位，對焊端有毛糙需切平。 閃光 連續(xù)閃光加熱將近熔點2)施工順序：閉分電路→ → 兩鋼筋端面輕微接觸 兩鋼筋端面微移動接觸帶電頂鍛→無電頂鍛3)施工要點：通電后，應(yīng)借助操作使兩端面輕微接觸，使其生產(chǎn)點阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花，再徐徐不段地移動鋼筋，形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的熔化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M行頂鍛即完成整個連續(xù)閃光焊接。4)質(zhì)量標準：①與電機接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷、裂縫缺陷。②接頭處的彎折角不大于40，同時大于2mm。③對焊接頭的力學(xué)性能檢驗應(yīng)滿足質(zhì)量保證資料核查統(tǒng)一規(guī)定的要求。(2)電渣壓力焊(縱向受力鋼筋)1)準備工作：①本工程選用國產(chǎn)鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)試報告。 ②焊劑應(yīng)有出廠證明。③焊接設(shè)備應(yīng)充分檢查，作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施。2)施工順序： ①通過操作桿或操作盒上的開關(guān)，然后接通焊機的電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧施焊。 ②引弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操作桿上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要熔度的渣池。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，鋼筋全斷面熔化。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，切斷電源。(3)質(zhì)量標準： ①不得有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等質(zhì)量缺陷。 ②焊接接頭力學(xué)性能檢驗后應(yīng)滿足質(zhì)量資料核查統(tǒng)一規(guī)定的要求。直螺紋連接接頭 本工程鋼筋≥Φ22及III級鋼采用等強度直螺紋鋼筋連接。直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。 直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。 這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、