【正文】 每處接搓部位水平灰縫厚度小于5mm，無透墻縫。（三） 鋼筋綁扎：　 （1）核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好?！?（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型?！?（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確：樁入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字口綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接、錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位?！?（4）受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的不應(yīng)超過長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4。所受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?！?（5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于70mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（6）鋼筋應(yīng)辦隱檢手續(xù)。（7）鋼筋綁扎要注意保護(hù)好磚胎模防水層。（四）　混凝土澆灌：　 （1）澆灌：樁頭、槽底及磚胎模應(yīng)澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入磚胎模中；如甩搓超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔式起重機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，.　 （3）留搓：／3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板檔好，接錯(cuò)處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿，.　 （4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持混凝土潤(rùn)濕狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）　鋼筋分項(xiàng)工程　?。?）　主控項(xiàng)目：　　 1）鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。　　 2）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用?！?　3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　　?）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的規(guī)定.　（2）　一般項(xiàng)目：　　1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中.　　2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值.　　3）用Ⅰ級(jí)的鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.　　4）對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于４176。，且不大于2mm?！　?）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。,且不大于3mm，且不大于3mm，；；，接頭處彎折不大于４176。（3）　允許偏差項(xiàng)目見下表。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次　　　　　　　項(xiàng)　　　目允許偏差（mm）檢　查　方　法　1骨架的寬度、高度177。5鋼尺檢查2骨架的長(zhǎng)度177。103箍筋構(gòu)造筋間距焊　接177。10鋼尺連續(xù)三檔，取其最大值綁　扎177。20　4受力鋼筋間　距177。10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排　距177。55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋307受力鋼筋保護(hù)層基　礎(chǔ)177。10（二）　　樁基承臺(tái)梁模板、磚胎模石切筑和預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)　目允許偏差（mm）檢　驗(yàn)　方　法1軸線位置5鋼尺檢查２標(biāo)　高177。5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查3截面尺寸177。１０鋼尺檢查４相鄰表面高低差２鋼尺檢查５表面平整度５2m靠尺和塞尺檢查６預(yù)埋鋼板中心線位置３拉線和鋼尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置３8預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋1009預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋100（三）　混凝土分項(xiàng)工程。　?。?）　主控項(xiàng)目：　　1）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?！　?）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按有關(guān)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。　　3）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?！。?）　一般項(xiàng)目：　　1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞?！　?）任何一根主筋均不得有露筋?！　?）無縫隙，無夾渣層?！　。?）　允許偏差項(xiàng)目見下表?！? 　樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)　目允許偏差（mm）檢　驗(yàn)　方　法1軸線位置10鋼尺檢查　2標(biāo)　高177。10水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查　3截面尺寸＋15－10鋼尺檢查4表面平整度　　82m靠尺和塞尺檢查　5預(yù)埋鋼板中心線位置10鋼尺檢查項(xiàng)次項(xiàng)　目允許偏差（mm）檢　驗(yàn)　方　法6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置５鋼尺檢驗(yàn)7預(yù)埋螺栓中心線位置５8預(yù)留洞中心線位置１５　成品保護(hù)（1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于70mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）拆模時(shí)應(yīng)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土?！?yīng)注意的問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)或缺少墊塊造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷.（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移.（5）對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模灌注時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)。四、地下室施工方法基坑四周排水溝設(shè)置根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地的特點(diǎn)和地質(zhì)勘探報(bào)告所提供的地下水情況，為防止施工期間地下室受水浮力影響而上浮，施工過程中采取降排水措施，擬在地下一層基坑的各個(gè)角點(diǎn)設(shè)1個(gè)集水坑，在矩形的中間各設(shè)一個(gè)集水坑，共14集水坑；同時(shí)在基坑底四周設(shè)置1%明溝，同時(shí)用1：2水泥砂漿內(nèi)抹灰，溝寬30mm。明溝將各處水坡向集水坑，再由集水坑抽向地面，將基坑內(nèi)水排出。地下室、承臺(tái)及底板施工該工程考慮使用泵送商品砼，為預(yù)防可能出現(xiàn)的特殊情況而造成砼中繼供應(yīng)，在施工場(chǎng)區(qū)備用一臺(tái)砼攪拌機(jī)及一套的砼自動(dòng)配料裝置作為應(yīng)急時(shí)砼施工攪拌及計(jì)量的主要工具。為保證各施工區(qū)域內(nèi)底板砼的整體性及抗?jié)B的要求，施工中擬采取以下措施：(1)、施工組織：施工全過程配備2班人員，每12個(gè)小時(shí)交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接，采用3臺(tái)砼輸送車。每班組織兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)施工；砼澆筑采用分段斜面接槎結(jié)合的方法，遇承臺(tái)砼厚度較厚且斷面尺寸較大的則采用分層分段及斜面交錯(cuò)相結(jié)合的方法，使新澆筑砼能夠在前一次澆灌的砼尚未達(dá)到初凝前就覆蓋上，故把整塊板在平面上每5米為一段，在高度上一次澆至板面標(biāo)高。同時(shí)也考慮到利用地下室底板上的縱橫“L”型二條后澆帶做為分段分層標(biāo)志來進(jìn)行控制，如果不采用后澆帶的話，那么為了便于控制分層分段位置，工地?cái)M用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標(biāo)志，并用標(biāo)注控制分層澆搗高度。(2)、質(zhì)量控制A、控制坍落度：摻用適量處加劑，以降低水灰比，減少用水量，控制水化熱。提高抗裂性能，配合比的坍落度為8~10cm。B、分層澆筑二次振搗：承臺(tái)及地梁砼須分層澆筑，故每層砼即將初凝之前用振動(dòng)棒臥倒均勻振動(dòng)后立即澆搗上層砼，振動(dòng)棒再插入下層砼約5cm處，這樣做可提高密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。C、泌水處理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的現(xiàn)象。泌水不排除會(huì)使砼的表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間粘結(jié)能力，造成砼質(zhì)量不均勻，容易形成沉縮縫，為此施工過程中所產(chǎn)生的泌水須集中水點(diǎn)采用微型抽水器，及時(shí)給予排除，泌水面在處理之扣即可用木楔找平壓實(shí)。D、為確保施工全過程能夠快速、不間斷地進(jìn)行，采取如下措施：①、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)有架道，翻斗車負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼、模板、鋼筋等運(yùn)送工③、在現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)地泵負(fù)責(zé)對(duì)底板砼進(jìn)行泵送施工工作。E、模板措施：故基礎(chǔ)底板及承臺(tái)四周模板采用50漿砌120厚磚胎模，用外側(cè)粉水泥砂漿，此舉做法：一則可避免地下水流入坑內(nèi)而造成砼施工困難；二則可保溫；三則可防止拆模后砼表面暴露時(shí)間長(zhǎng)，而引起砼開裂。F、鋼筋制作安裝本工程場(chǎng)地較工作面校大，鋼筋制作擬安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制加工，鋼筋設(shè)計(jì)大部分為Φ14@200雙層雙向設(shè)置，鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求的位置、在底層鋼筋綁孔完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時(shí)支承點(diǎn)，待固定上層鋼筋的馬凳扎牢后，臨時(shí)支承架才可拆除。此種措施，能確保鋼筋質(zhì)量和安全施工，而且能提高功效。G、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力在盡量減少砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼施工的另一個(gè)關(guān)鍵是加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。為保持砼表面具有適當(dāng)?shù)臏?、濕度，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生，擬在砼底板施工完后，可采用一層塑料薄膜覆蓋，其上覆蓋二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草袋面上再覆蓋一層塑料薄膜，亦可防雨。H、測(cè)溫①、根據(jù)本工程的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，在電梯井承臺(tái)及局部底板布設(shè)6個(gè)組別18個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。②、溫度測(cè)點(diǎn)以銅熱電阻作感溫元件，制作前要進(jìn)行篩選和防老化處理，在埋設(shè)前應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)的接頭焊接部位作環(huán)氧樹脂密封處理，在澆筑前按測(cè)溫組別布置圖的要求，對(duì)測(cè)點(diǎn)予以固定和保護(hù)，以確保測(cè)溫工作的順利進(jìn)行。地下室墻、柱施工（1）、模板分項(xiàng)為縮短工期，提高機(jī)械利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，墻體模板擬采用七夾板，地下室模板全部采用新購置的模板，折形墻模板擬按現(xiàn)場(chǎng)折形形狀，通過烘烤成型后，分段支模；柱模大部分采用18厚七夾板在基地試拼完后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組拼。(2)、鋼筋分項(xiàng)墻柱豎向受力鋼筋直徑16，采用電渣壓力焊搭接，其余鋼筋采用雙面焊，搭接時(shí)底板面筋在支座處接底板底筋，在跨中接頭率不超過50%，由于焊接數(shù)量多，故施焊時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致保證焊接質(zhì)量。(3)、砼分項(xiàng)A、砼澆筑層的厚度一般控制在50cm()，澆筑砼時(shí)，為防止砼的分層離析，砼由料斗內(nèi)卸出，通過串筒或溜管等下料。B、砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑的高度上升，酌予遞減。C、墻體砼施工擬組織2個(gè)班組同時(shí)施工，一個(gè)班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻，一人班組負(fù)責(zé)外墻，負(fù)責(zé)外墻的班組又分兩個(gè)操作組進(jìn)行澆筑，其澆筑流向應(yīng)從角點(diǎn)向兩側(cè)散開進(jìn)行。D、墻體施工縫宜嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供的圖紙進(jìn)行設(shè)置，采用P250（加筋型）止水條形式。地下室頂板施工A、梁板模板安裝及支撐布設(shè)梁高小于800的梁側(cè)模采用松木模板，大于800的梁側(cè)模板采用七夾板，其底板均采用松木模板。板模采用七夾板，局部拼縫采用散模。支撐采用Φ48。模板布設(shè)及支撐間距詳見模板設(shè)計(jì)計(jì)算書及頂板、梁板模板支撐大樣圖。B、鋼筋工程：所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，安裝班組派專人進(jìn)行校驗(yàn)整理、無誤后，再運(yùn)至其所在區(qū)域進(jìn)行安裝。C、砼工程：施工區(qū)域的砼澆筑順序宜從一端向另一端推進(jìn)。梁板砼澆灌時(shí)，組織兩班勞力輪流操作，不設(shè)施工縫，一次澆灌完成。砼振搗以插入式振動(dòng)器和平板震動(dòng)器為主，人工鋼釬搗固輔之。同一區(qū)域內(nèi)板面標(biāo)高不一至?xí)r，應(yīng)先澆筑低處，后澆筑高處，避免砼流淌，而造成交接處難以振實(shí)。砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12晝夜。底板及外墻防水（1） 工藝流程：清理基層→細(xì)部附加層處理→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→平面涂層上必要時(shí)做保護(hù)隔離→平面細(xì)石混凝土保護(hù)層→立墻涂層上做軟保護(hù)→（2） 操作要點(diǎn)：1） 清理基層。涂膜防水層施工前，先將基層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等完全清掃干凈，再用干凈的濕布擦一次。經(jīng)檢查基層表面平整、無起砂、空裂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2） 細(xì)部做附加涂膜層。穿墻管、陰陽角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細(xì)部附加層的涂膜施工。附加層做法；一般是一布二涂增強(qiáng)涂層，即在兩遍涂刷涂料中間加設(shè)一層聚酷無紡布或玻纖布。作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻涂刷一遍涂料，并排除涂層中的氣泡，將布緊貼在第一遍涂層上。在陰陽角處將胎布剪成條形，在管根處胎布剪成塊形或三角形緊貼涂層面。隨鋪布隨刷第二遍涂料。第二遍涂刷應(yīng)在前一遍涂料表干(12h)之后。兩遍涂膜作業(yè)完成待24h后實(shí)干，才可進(jìn)行大面積涂膜防水施工。3） 第一遍涂膜施工。以單組分聚氨醋防水涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷?！?待涂膜實(shí)干后方才進(jìn)行下一遍涂膜施工。4） 第二遍涂膜施工。在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刮單組分聚氨醋涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍與二遍涂刮間隔不小于24h。5）在第二遍涂膜未固化之前，在其表面及時(shí)稀撒砂粒。多遍涂刷涂料的涂膜總厚度應(yīng)≥2mm。6） 涂膜保護(hù)層。單組分聚氨酷防水涂料（有機(jī)）施工完，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，涂膜保護(hù)層的要求如下：a底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：～50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層；b 立墻背水面應(yīng)采用20mm厚1：；c 立墻迎水面宜選用軟保護(hù)層（粘貼聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材）；或抹20mm厚1：。7 當(dāng)?shù)叵率也捎猛夥劳馔糠ㄊ┕r(shí)，應(yīng)先涂刮平面，后涂立面，平面與立面交接處應(yīng)交叉搭接，涂膜固化后，做保護(hù)層。6