【正文】 直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。直螺紋連接接頭 本工程鋼筋≥Φ22及III級鋼采用等強度直螺紋鋼筋連接。(3)質(zhì)量標準： ①不得有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等質(zhì)量缺陷。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，鋼筋全斷面熔化。2)施工順序： ①通過操作桿或操作盒上的開關(guān)，然后接通焊機的電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧施焊。 ②焊劑應(yīng)有出廠證明。③對焊接頭的力學(xué)性能檢驗應(yīng)滿足質(zhì)量保證資料核查統(tǒng)一規(guī)定的要求。4)質(zhì)量標準：①與電機接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷、裂縫缺陷。5．鋼筋閃光對焊及電渣壓力施工流程及質(zhì)量要求(1)閃光對焊(縱向筋、梁主筋，水平鋼筋) 1)準備工作：鋼筋焊接前應(yīng)首先清楚鋼筋端頭的鐵銹、污泥，調(diào)直或切除端頭有彎曲部位，對焊端有毛糙需切平?？古たv筋間距不大于300，且不大于梁寬，并沿周邊對稱布置。在澆灌混凝土之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。(7)跨度L≥2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。(5)開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬≤300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。在同一截面內(nèi)搭接鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。(2)雙向板之稀薄筋，對于一般樓板，其短向筋放于下層，長向筋放于短向筋之上。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時墊好鋼筋保護層。綁扎接頭搭頭長度Ⅰ級鋼不少于35d，Ⅱ級鋼不少于42d。彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。本工程鋼筋在現(xiàn)場機械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工設(shè)備三套，鋼筋提前二層加工好。六、主體鋼筋工程施工方法本工程為主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)，先施工框架柱、梁板梯；后施工墻體填充墻。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置合理。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。l組作仍14d強度備用。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計?；炷僚浜媳龋?）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。⑧后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。并采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。⑤鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。③后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。（3）、當(dāng)建筑物需要調(diào)整沉降差時，施工后澆帶的澆灌時間應(yīng)根據(jù)建筑物的沉降速率決定，待沉降基本穩(wěn)定后再連成一體，一般宜待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻完成后方可進行后澆帶的施工。后澆帶施工方法：（1）、施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)提高5Mpa。其設(shè)置如下圖所示。地下室的細部施工方法止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有地下室、車道外墻。單組分聚氨酷防水涂料（有機）施工完，應(yīng)及時做好保護層，涂膜保護層的要求如下：a底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：～50mm厚的細石混凝土保護層，頂板防水層與保護層之間宜設(shè)置隔離層；b 立墻背水面應(yīng)采用20mm厚1：；c 立墻迎水面宜選用軟保護層（粘貼聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材）；或抹20mm厚1：。多遍涂刷涂料的涂膜總厚度應(yīng)≥2mm。一遍與二遍涂刮間隔不小于24h。4） 第二遍涂膜施工。以單組分聚氨醋防水涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。兩遍涂膜作業(yè)完成待24h后實干，才可進行大面積涂膜防水施工。隨鋪布隨刷第二遍涂料。作業(yè)時應(yīng)均勻涂刷一遍涂料，并排除涂層中的氣泡，將布緊貼在第一遍涂層上。穿墻管、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細部附加層的涂膜施工。經(jīng)檢查基層表面平整、無起砂、空裂等缺陷，方可進行下道工序。底板及外墻防水（1） 工藝流程：清理基層→細部附加層處理→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→平面涂層上必要時做保護隔離→平面細石混凝土保護層→立墻涂層上做軟保護→（2） 操作要點：1） 清理基層。同一區(qū)域內(nèi)板面標高不一至?xí)r，應(yīng)先澆筑低處，后澆筑高處，避免砼流淌，而造成交接處難以振實。梁板砼澆灌時，組織兩班勞力輪流操作，不設(shè)施工縫，一次澆灌完成。B、鋼筋工程：所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，安裝班組派專人進行校驗整理、無誤后，再運至其所在區(qū)域進行安裝。支撐采用Φ48。地下室頂板施工A、梁板模板安裝及支撐布設(shè)梁高小于800的梁側(cè)模采用松木模板，大于800的梁側(cè)模板采用七夾板，其底板均采用松木模板。C、墻體砼施工擬組織2個班組同時施工，一個班組負責(zé)內(nèi)墻，一人班組負責(zé)外墻，負責(zé)外墻的班組又分兩個操作組進行澆筑，其澆筑流向應(yīng)從角點向兩側(cè)散開進行。(3)、砼分項A、砼澆筑層的厚度一般控制在50cm()，澆筑砼時，為防止砼的分層離析，砼由料斗內(nèi)卸出，通過串筒或溜管等下料。地下室墻、柱施工（1）、模板分項為縮短工期，提高機械利用率，減輕工人勞動強度，墻體模板擬采用七夾板，地下室模板全部采用新購置的模板，折形墻模板擬按現(xiàn)場折形形狀，通過烘烤成型后，分段支模；柱模大部分采用18厚七夾板在基地試拼完后，運至現(xiàn)場組拼。H、測溫①、根據(jù)本工程的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，在電梯井承臺及局部底板布設(shè)6個組別18個測溫點。G、加強養(yǎng)護，嚴格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力在盡量減少砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼施工的另一個關(guān)鍵是加強保溫養(yǎng)護。F、鋼筋制作安裝本工程場地較工作面校大，鋼筋制作擬安排在現(xiàn)場進行預(yù)制加工，鋼筋設(shè)計大部分為Φ14200雙層雙向設(shè)置，鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計要求的位置、在底層鋼筋綁孔完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時支承點，待固定上層鋼筋的馬凳扎牢后，臨時支承架才可拆除。D、為確保施工全過程能夠快速、不間斷地進行，采取如下措施：①、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有架道，翻斗車負責(zé)現(xiàn)場砼、模板、鋼筋等運送工③、在現(xiàn)場配備3臺地泵負責(zé)對底板砼進行泵送施工工作。C、泌水處理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的現(xiàn)象。提高抗裂性能，配合比的坍落度為8~10cm。同時也考慮到利用地下室底板上的縱橫“L”型二條后澆帶做為分段分層標志來進行控制，如果不采用后澆帶的話，那么為了便于控制分層分段位置，工地擬用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標志，并用標注控制分層澆搗高度。為保證各施工區(qū)域內(nèi)底板砼的整體性及抗?jié)B的要求，施工中擬采取以下措施：(1)、施工組織：施工全過程配備2班人員，每12個小時交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接，采用3臺砼輸送車。明溝將各處水坡向集水坑，再由集水坑抽向地面，將基坑內(nèi)水排出。（3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷.（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移.（5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模灌注時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實?！?yīng)注意的問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少墊塊造成露筋。（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于70mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。　 　樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項　目允許偏差（mm）檢　驗　方　法1軸線位置10鋼尺檢查　2標　高177?！　?）無縫隙，無夾渣層。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。　　3）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求?！　。?）　主控項目：　　1）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5水準儀或拉線鋼尺檢查3截面尺寸177。55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋307受力鋼筋保護層基　礎(chǔ)177。20　4受力鋼筋間　距177。103箍筋構(gòu)造筋間距焊　接177。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次　　　　　　　項　　　目允許偏差（mm）檢　查　方　法　1骨架的寬度、高度177。,且不大于3mm，且不大于3mm，；；，接頭處彎折不大于４176。且不大于2mm。　　　4）焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定.?。?）　一般項目：　　1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中.　　2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值.　　3）用Ⅰ級的鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.　　4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻?！　?2）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（2）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60176。承臺梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入磚胎模中；如甩搓超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。（7）鋼筋綁扎要注意保護好磚胎模防水層?！?（5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于70mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的不應(yīng)超過長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4。　 （4）受力鋼筋搭接接頭位置正確。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。對其規(guī)格、形狀、型號、品種進行檢驗，然后掛牌堆放好。3）磚砌體接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平灰縫厚度小于5mm，無透墻縫。臨時間斷處留搓做法必須符合要求。（4）其組砌方法是整磚順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚，在轉(zhuǎn)角處、丁字交接處應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。拌制時間不小于2min。（2）磚應(yīng)提前一天澆水濕潤其含水以浸磚四角5cm為準。（2）模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢（3）鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎